清洗机上槽的安装与调试
【】玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。玻璃清洗机的机械安装部分包括：在籍的安装、ak风刀的安装、喷洒机构组装、输送组装、边导轮组装、传动组立安装和拆机包装、试机调试等。这种清洗机去除率>98%、良率>99.8%、破片率<0.2%.这种清洗机采用了省水节能设计：低药液和水的消耗量。
目录
引言 1
一、在籍的安装与调试 2
（一）准备 2
（二）在籍组装 2
（三）测试及调试 2
（五）在籍SENSOR组立安装过程 3
二、Ak风刀吹干装置 4
（一）准备 4
（二）制作过程及其注意事项 5
三、PVC喷管组装 5
（一）准备 5
（二）操作步骤 5
（三）注意事项 6
四、输送组装 6
（一）自由滚轮的组装 6
（二）显影蚀刻滚轮组装 6
（三）化铜槽实心滚轮组装 7
（四）输送组立安装 7
（五）边导轮 8
（六）传动组立的安装 8
五、拆机包装 9
（一）作业前准备 9
（二）作业过程 9
六、试车调试 9
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。我们的每个东西想要放在市场上就必须就行清洁，而我们的这种产品主要是玻璃基板无疑更需要清洁度。
随着科学的发展，不同产品对玻璃基板有同样的需求即：基板大型化，轻量化，低成本化，在玻璃基板的制作中需要进行仔细的清洗，清洗的干净程度对基板的价值起着很重要的作用，由此可见现代生活中少不了清洗技术。因为不同的清洗技术有各自的优缺点，选取何种技术就
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需要综合考虑成本和实际需求。
在籍的安装与调试
电控箱是机台组成的重要部分，连接着程序与机台。（见图11，12）
图 11机台图
图12电控箱图
（一）准备
在籍sensor大致分为光电和摆动两种。在籍位置找RD部们不要，列印bom表并能够确认设备在籍数量而且确认本在籍固定板数量。
（二）在籍组装
确定在籍固定板数量，查处欠料明细。清点发料数量，。机台软管接头装配，在籍固定板固定并焊接，机构各零件组合装配半成品，光电或光纤固定，软管及光纤架管架。
（三）测试及调试
测试光电或光纤动作是否良好然后测试光电或光纤高度是否良好。
图13光电在籍图
光电在籍（如图14所示）是在籍的一种，在机台中位于转角机机处，主要是为了探测板子。（如图13）
（四）注意事项
1.光电固定板是否倾斜
2.光电固定板字迹或胶是否清洁
3.焊接是否有假焊、烧糊或烧焦。
4.SENSOR架是否与轴心干涉
5.SENSOR架是否与滚轮干涉
6.磁铁有无裝反感器器杆摇摆是否顺畅
（五）在籍SENSOR组立安装过程
图14摆动在籍图
摆动在籍（如图14所示）是一种传感器，普遍存在于机台中，如图所示，主要是感应玻璃基板。
组装摆动sensor摆动部分的时候，需要注意比重块与磁铁的位置，不能裝反。要将比重块放在磁铁上方。磁铁在下方的时候才能更好的感应玻璃基板（其中要使用渗透胶粘结，在粘结的时候渗透胶不宜使用过多，防止使摆动不灵敏）。
斜压式摆动sensor组装完成后，同样需保证摆动及导轮传动顺畅。在籍线需要pfa软管进行保护。在制作软管时，pfa软管使用的长度，一般采用的是1.3米。在焊接时用焊枪或烘抢将pfa软管前端烘烤致透明，用尖嘴钳夹旋转，使软管端部封闭。
Ak风刀吹干装置
图21风刀图
图22水刀图
风刀（如图21所示）和水刀（如图22所示）作用不同但是结构类似，风刀主要将清洗过的板子吹干净，而水刀就是把板子洗干净。
（一）准备
1.使用无尘纸沾拭酒精擦拭SUS料件，去除毛刺，清洁孔内脏污。
2.使用无尘纸沾拭酒精擦拭 AK风刀本体，并确认风刀刀口无损伤
3.使用CDA彻底清洁风刀本体的孔、牙及缝隙。
（二）制作过程及其注意事项
1.软管接头需在风刀本体组装前锁附在风刀本体上，并清理锁附后产生的毛屑
AK风刀组人员需佩戴手套，共组区域远离油污各代风刀上固定 与调节螺丝需按照图面组装。所有风刀螺丝暂不需要锁紧，在AK风刀本体固定螺丝锁紧前需准备虎钳、l行夹具2个。使用2个PVC板垫在风刀口与虎钳之间用来保护风刀的底部与虎钳之间，并加紧虎钳。
2.Ak风刀本体固定螺丝按照顺时针方向逐一锁紧，不可间隔锁紧。在虎钳加紧过程中注意保证风刀高度调整板固定孔对齐。在两片风刀本体组合后检视刀口夹缝，确保风刀口无损伤。然后将风道控平放在大理石平台上，使用厚薄规 确认刀体变形量大小，保证变形量<0.5mm为合格。注意在使用厚薄规调整风刀口间隙至规定大小。将风刀置在大理石平台搭配风速计，将风刀均一性调整出来。
3.风速计 量测头距刀口高度统一为2mm，CDA流量按OQC检验单。测量时需注意风刀口勿撞伤，如有撞伤需将将风刀分解，进行风刀口修整或重新请料调换。然后使用卷尺将AK风刀固定地板调整与槽壁平行，保证操作侧与管路侧槽壁距风刀 固定地板的距离相等。
4.将AK风刀固定板使用螺丝固定于槽内， 并将风刀SUS固定板1 固定于风刀固定地板操作侧与管路侧。风刀SUS固定板2 固定于固定板上方，用精密水平尺（规格：0.02,mm）做水平调校至两端平面水平误差<0.1mm/m。将左右两组风刀座于大理石平台组装完成并且依照图面将风刀座下固定拉杆座和补强板与风刀座组组装完成。
5.将组装完成的整组风刀组从维修口抬入ak槽内，并放置于ak固定地板上固定并且将钢尺固定于出料口边缘，钢尺 下方于出料口下方平行。
目录
引言 1
一、在籍的安装与调试 2
（一）准备 2
（二）在籍组装 2
（三）测试及调试 2
（五）在籍SENSOR组立安装过程 3
二、Ak风刀吹干装置 4
（一）准备 4
（二）制作过程及其注意事项 5
三、PVC喷管组装 5
（一）准备 5
（二）操作步骤 5
（三）注意事项 6
四、输送组装 6
（一）自由滚轮的组装 6
（二）显影蚀刻滚轮组装 6
（三）化铜槽实心滚轮组装 7
（四）输送组立安装 7
（五）边导轮 8
（六）传动组立的安装 8
五、拆机包装 9
（一）作业前准备 9
（二）作业过程 9
六、试车调试 9
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。我们的每个东西想要放在市场上就必须就行清洁，而我们的这种产品主要是玻璃基板无疑更需要清洁度。
随着科学的发展，不同产品对玻璃基板有同样的需求即：基板大型化，轻量化，低成本化，在玻璃基板的制作中需要进行仔细的清洗，清洗的干净程度对基板的价值起着很重要的作用，由此可见现代生活中少不了清洗技术。因为不同的清洗技术有各自的优缺点，选取何种技术就
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
需要综合考虑成本和实际需求。
在籍的安装与调试
电控箱是机台组成的重要部分，连接着程序与机台。（见图11，12）
图 11机台图
图12电控箱图
（一）准备
在籍sensor大致分为光电和摆动两种。在籍位置找RD部们不要，列印bom表并能够确认设备在籍数量而且确认本在籍固定板数量。
（二）在籍组装
确定在籍固定板数量，查处欠料明细。清点发料数量，。机台软管接头装配，在籍固定板固定并焊接，机构各零件组合装配半成品，光电或光纤固定，软管及光纤架管架。
（三）测试及调试
测试光电或光纤动作是否良好然后测试光电或光纤高度是否良好。
图13光电在籍图
光电在籍（如图14所示）是在籍的一种，在机台中位于转角机机处，主要是为了探测板子。（如图13）
（四）注意事项
1.光电固定板是否倾斜
2.光电固定板字迹或胶是否清洁
3.焊接是否有假焊、烧糊或烧焦。
4.SENSOR架是否与轴心干涉
5.SENSOR架是否与滚轮干涉
6.磁铁有无裝反感器器杆摇摆是否顺畅
（五）在籍SENSOR组立安装过程
图14摆动在籍图
摆动在籍（如图14所示）是一种传感器，普遍存在于机台中，如图所示，主要是感应玻璃基板。
组装摆动sensor摆动部分的时候，需要注意比重块与磁铁的位置，不能裝反。要将比重块放在磁铁上方。磁铁在下方的时候才能更好的感应玻璃基板（其中要使用渗透胶粘结，在粘结的时候渗透胶不宜使用过多，防止使摆动不灵敏）。
斜压式摆动sensor组装完成后，同样需保证摆动及导轮传动顺畅。在籍线需要pfa软管进行保护。在制作软管时，pfa软管使用的长度，一般采用的是1.3米。在焊接时用焊枪或烘抢将pfa软管前端烘烤致透明，用尖嘴钳夹旋转，使软管端部封闭。
Ak风刀吹干装置
图21风刀图
图22水刀图
风刀（如图21所示）和水刀（如图22所示）作用不同但是结构类似，风刀主要将清洗过的板子吹干净，而水刀就是把板子洗干净。
（一）准备
1.使用无尘纸沾拭酒精擦拭SUS料件，去除毛刺，清洁孔内脏污。
2.使用无尘纸沾拭酒精擦拭 AK风刀本体，并确认风刀刀口无损伤
3.使用CDA彻底清洁风刀本体的孔、牙及缝隙。
（二）制作过程及其注意事项
1.软管接头需在风刀本体组装前锁附在风刀本体上，并清理锁附后产生的毛屑
AK风刀组人员需佩戴手套，共组区域远离油污各代风刀上固定 与调节螺丝需按照图面组装。所有风刀螺丝暂不需要锁紧，在AK风刀本体固定螺丝锁紧前需准备虎钳、l行夹具2个。使用2个PVC板垫在风刀口与虎钳之间用来保护风刀的底部与虎钳之间，并加紧虎钳。
2.Ak风刀本体固定螺丝按照顺时针方向逐一锁紧，不可间隔锁紧。在虎钳加紧过程中注意保证风刀高度调整板固定孔对齐。在两片风刀本体组合后检视刀口夹缝，确保风刀口无损伤。然后将风道控平放在大理石平台上，使用厚薄规 确认刀体变形量大小，保证变形量<0.5mm为合格。注意在使用厚薄规调整风刀口间隙至规定大小。将风刀置在大理石平台搭配风速计，将风刀均一性调整出来。
3.风速计 量测头距刀口高度统一为2mm，CDA流量按OQC检验单。测量时需注意风刀口勿撞伤，如有撞伤需将将风刀分解，进行风刀口修整或重新请料调换。然后使用卷尺将AK风刀固定地板调整与槽壁平行，保证操作侧与管路侧槽壁距风刀 固定地板的距离相等。
4.将AK风刀固定板使用螺丝固定于槽内， 并将风刀SUS固定板1 固定于风刀固定地板操作侧与管路侧。风刀SUS固定板2 固定于固定板上方，用精密水平尺（规格：0.02,mm）做水平调校至两端平面水平误差<0.1mm/m。将左右两组风刀座于大理石平台组装完成并且依照图面将风刀座下固定拉杆座和补强板与风刀座组组装完成。
5.将组装完成的整组风刀组从维修口抬入ak槽内，并放置于ak固定地板上固定并且将钢尺固定于出料口边缘，钢尺 下方于出料口下方平行。
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