注塑成型机的操作与维护
【】 1【Abstract】 1引言 2一、注塑成型机的综述 3（一）注塑成型机的工作原理 3（二）注塑成型机的分类及特点 3二、注塑成型机的系统组成 5（一）注射系统 5（二）合模系统 6（三）液压传动系统 6（四）电气控制系统 7（五）润滑系统 7（六）加热冷却系统 7三、注塑成型工艺条件 7（一）温度 7（二）压力 7（三）时间 8四、注塑成型机的操作 8（一）周边设备的点检与操作 8（二）注塑成型机的操作流程 11五、异常处理 14（一）注塑成型机和产品的异常处理 14六、注塑成型机的保养 15（一）每日保养 15（二）每周保养 16（三）每月保养 16总结 17参考文献 18谢辞 19【】注塑成型机也称作塑料注塑机。热塑性塑料和热固性塑料通过注塑成型机制成各种塑料制品。如今在工程塑料行业中，由于注射成型的生产效率很高，又能够制造出各种各样规格严格的塑件，所以注塑成型被广泛应用，这是别的塑料成型方式都难以达到的；在生产中，注射成型实现自动化比较方便，如切除浇口的工艺可以自动化，于是注射成型获得了普遍的利用。
目录
【Abstract】
Injection molding machine is also called plastic injection molding machine. Thermoplastics and thermosets are molded into various plastic products by injection molding. Now in the engineering plastics industry, the injection molding of high production efficiency, and can produce various specifications of plastic parts strictly, so the injection molding is widely used, this is another plastic molding methods are difficult to achieve; in production, injection molding to achieve automatic process mo
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
re convenient, such as the gate can be removed automation, so injection molding has been widely used.
【Key Words】: injection molding machine, plastic, automation
引言
注塑成型机是一个重要的成型设备，可以让热塑性或者热固性塑料通过加热熔融，并给予恰当的压力在模具中注入高温熔体，通过冷却或者固化后，制作成拥有几何外形和尺寸精度的塑料产品。
注塑成型循环主要有七步：模具闭合、高压射出、充填保压、原料塑化、冷却固形、开模顶出、取出成品。注塑成型的生产性能非常好，不但生产周期大大缩短，而且制品精度较高，制品表面粗糙度降低。具有加工各种塑料适应性强的优点，可用于加工填料性能改变的产品，可以使用程控、数控、微处理机等方式来操作注塑机，产品成型过程便于完成自动化。从往复螺杆式注塑机的出现到目前为止，注塑成型机在技术上已经发展到十分完善的地步。总之，注塑机已由单一型向标准化、自动化、高效化、节能化等方向发展。
一、注塑成型机的综述
注塑成型机生产的具有形状复杂、尺寸精确的塑料制品，已被用于电子、汽车、交通运输等各个领域的人们日常生活中。注塑成型工艺对各类塑料的加工具备适应性强、生产能力高和方便完成自动化的优点。塑料行业在如今迅速发展，注塑机不管在数量上的地位还是种类上的地位都很重要，所以在塑料机器中迅速发展为生产最多的机种之一。
（一）注塑成型机的工作原理
注塑成型机通过螺杆的能力将塑化好的熔融状态的塑料注入合拢好的模腔内，然后固化定型后获得产品的工艺过程，与医院里使用的打针注射器类似。如图11。
图11 注塑成型机的工作原理
（二）注塑成型机的分类及特点，如图12
1．注塑成型机的类型和特点，如表11
表11 注塑成型机的优点和缺点
卧式注塑成型机
立式注塑成型机
角式注塑成型机
多模转盘式注塑成型机
优点
机台低，方便操纵和修理；机器重心低，安装比较安稳；产品顶出后可利用机械手取出，容易完成自动化操作
占空间小，安置嵌件方便，装卸模具容易，可以均匀地进行塑化从料斗中落下的物料
适用于加工中间部分不允许留有浇口痕迹的平面产品；占地面积小
充分发挥塑化能力，缩小了生产时间，增强机器的生产能力，生产用时过长、数量又多的产品比较合适
缺点
占地面积大
顶出的产品不可以自动掉落，不能全自动化
模具内的嵌件会倾斜落下
合模系统复杂，合模力小，所以多用于制造塑胶鞋底等产品
1 2
（a）卧式
（b）立式
1
2 2
1
（c）角式
1——合模系统 2——注射系统
图12 注塑成型机的分类
二、注塑成型机的系统组成
注塑成型机的系统组成，如图21。
合模系统 喷嘴 注射系统 料筒 料斗 液压系统
控制系统 加热系统
图21 注塑成型机的系统组成
（一）注射系统
注射系统在注塑机中占有重要的地位，塑料在螺杆的旋转推动下均匀塑化，在压力作用下被快速地注入模具。注射系统由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴和驱动装置等组成。
1.螺杆（如图22）：料筒内的螺杆旋转时，起初将从料筒中来的塑料卷入料筒，并渐渐将其向前面推、压紧、排气和塑化，然后将塑料熔体推到螺杆顶部与喷嘴之间，因受熔体压力螺杆自身反而缓慢后移。当熔体积蓄到一定量时，螺杆不再转动，当注塑时，螺杆通过传递液压或者机械力在模具内注入熔体。
2. 料斗：通过料斗给注塑机加料，按照注塑机的种类还装有加热设备或者是自动上料设备。
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【Abstract】
Injection molding machine is also called plastic injection molding machine. Thermoplastics and thermosets are molded into various plastic products by injection molding. Now in the engineering plastics industry, the injection molding of high production efficiency, and can produce various specifications of plastic parts strictly, so the injection molding is widely used, this is another plastic molding methods are difficult to achieve; in production, injection molding to achieve automatic process mo
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re convenient, such as the gate can be removed automation, so injection molding has been widely used.
【Key Words】: injection molding machine, plastic, automation
引言
注塑成型机是一个重要的成型设备，可以让热塑性或者热固性塑料通过加热熔融，并给予恰当的压力在模具中注入高温熔体，通过冷却或者固化后，制作成拥有几何外形和尺寸精度的塑料产品。
注塑成型循环主要有七步：模具闭合、高压射出、充填保压、原料塑化、冷却固形、开模顶出、取出成品。注塑成型的生产性能非常好，不但生产周期大大缩短，而且制品精度较高，制品表面粗糙度降低。具有加工各种塑料适应性强的优点，可用于加工填料性能改变的产品，可以使用程控、数控、微处理机等方式来操作注塑机，产品成型过程便于完成自动化。从往复螺杆式注塑机的出现到目前为止，注塑成型机在技术上已经发展到十分完善的地步。总之，注塑机已由单一型向标准化、自动化、高效化、节能化等方向发展。
一、注塑成型机的综述
注塑成型机生产的具有形状复杂、尺寸精确的塑料制品，已被用于电子、汽车、交通运输等各个领域的人们日常生活中。注塑成型工艺对各类塑料的加工具备适应性强、生产能力高和方便完成自动化的优点。塑料行业在如今迅速发展，注塑机不管在数量上的地位还是种类上的地位都很重要，所以在塑料机器中迅速发展为生产最多的机种之一。
（一）注塑成型机的工作原理
注塑成型机通过螺杆的能力将塑化好的熔融状态的塑料注入合拢好的模腔内，然后固化定型后获得产品的工艺过程，与医院里使用的打针注射器类似。如图11。
图11 注塑成型机的工作原理
（二）注塑成型机的分类及特点，如图12
1．注塑成型机的类型和特点，如表11
表11 注塑成型机的优点和缺点
卧式注塑成型机
立式注塑成型机
角式注塑成型机
多模转盘式注塑成型机
优点
机台低，方便操纵和修理；机器重心低，安装比较安稳；产品顶出后可利用机械手取出，容易完成自动化操作
占空间小，安置嵌件方便，装卸模具容易，可以均匀地进行塑化从料斗中落下的物料
适用于加工中间部分不允许留有浇口痕迹的平面产品；占地面积小
充分发挥塑化能力，缩小了生产时间，增强机器的生产能力，生产用时过长、数量又多的产品比较合适
缺点
占地面积大
顶出的产品不可以自动掉落，不能全自动化
模具内的嵌件会倾斜落下
合模系统复杂，合模力小，所以多用于制造塑胶鞋底等产品
1 2
（a）卧式
（b）立式
1
2 2
1
（c）角式
1——合模系统 2——注射系统
图12 注塑成型机的分类
二、注塑成型机的系统组成
注塑成型机的系统组成，如图21。
合模系统 喷嘴 注射系统 料筒 料斗 液压系统
控制系统 加热系统
图21 注塑成型机的系统组成
（一）注射系统
注射系统在注塑机中占有重要的地位，塑料在螺杆的旋转推动下均匀塑化，在压力作用下被快速地注入模具。注射系统由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴和驱动装置等组成。
1.螺杆（如图22）：料筒内的螺杆旋转时，起初将从料筒中来的塑料卷入料筒，并渐渐将其向前面推、压紧、排气和塑化，然后将塑料熔体推到螺杆顶部与喷嘴之间，因受熔体压力螺杆自身反而缓慢后移。当熔体积蓄到一定量时，螺杆不再转动，当注塑时，螺杆通过传递液压或者机械力在模具内注入熔体。
2. 料斗：通过料斗给注塑机加料，按照注塑机的种类还装有加热设备或者是自动上料设备。
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