k312充气管支架注塑成型的工艺分析
【】论K312充气管支架注塑成型的工艺分析是一篇概述性论文，本论文介绍了注塑成型应具备的条件，介绍了注塑机与供料系统，包括其使用参数设定、模温的设定、干燥机使用，机台程序的设定等相关介绍，了解成型过程中的机台间的配合。表述了自己对该产品成型的相关见解。通过查阅相关书籍资料了解了注塑成型技术的一些应用以及未来的前景。接着论述了对生产出的产品出现的问题进行进一步的分析与研究，包括发现问题；出现问题原因；解决问题的方法。
目录
引言 1
一、 注塑件及设备 2
（一）注塑件3D图 2
（二）模具对注塑机机台大小的选择 2
（三）注塑机及其参数的设定 3
（四）炮筒的组成及其作用 4
二、注塑成型工艺及影响因素 5
（一）塑料工艺性能 5
（二）聚乙烯PE的成型性能 6
（三）螺杆对注塑工艺的影响 7
（四）模温水对注塑工艺的影响 8
（五）开合模对注塑工艺的影响 8
（六）模温对注塑工艺的影响 8
（七）型芯与型腔配合对注塑工艺的影响 9
（八）浇口位置的设定 9
（九）铜螺母配合对注塑工艺的影响 9
三、产品缺陷及其解决方案 10
（一）气泡及其解决方法 10
（二）掉色及其解决方法 11
（三）毛边及其解决方法 12
（四）尺寸外形变形及其解决方法 13
（五）流痕及其解决方法 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本次论文就是通过K312充气管支架的注塑成型来介绍成型过程中所需要的辅助机的使用，注塑机的相关的工作原理，注塑工艺参数的调试，相关塑料粒子的认识，注塑成型的相关操作，注塑行业的飞速发展对要求更多，更高，不仅要实用，而且还要精美耐用，如何才能做到呢？只有不断地创新，改进，实现低成本高质量，这对注塑技术员有很大的挑战，在产品生产中如何实现持续生产，而且保证质量？首先是要保证各类参数的稳定，其次要定期的保养模具。
本篇论文就是讲诉关于充气管支架的成型技 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
术，它其中包括塑料粒子的选用（PP料与，PA6料），可以让我们了解塑料粒子的性能，供料系统中如何操作可以更好的配合生产，实现节约成本提高实用价值，在汽车充气管附近会有很多的细小的电线，充气管支架作用就是实现细小电线合理放置，同时起到固定作用，为了更好的迎合时代的脚步，注塑机在未来的时间里将走向全自动化，机器人操作实现零人工，这就对注塑技术的要求更高了，随着工业领域的迅速，加大了注塑成型领域的飞速发展，使注塑行业充满活力。
一、 注塑件及设备
（一）注塑件3D图
支气管支架注塑件的3D图如图11所示。
图11 K312支气管支架
（二）模具对注塑机机台大小的选择
根据UG软件材料设置估算，K312充气管支架零件重约513Kg。
设计的模具尺寸为长315mm，宽435mm，高350mm。
模具主要零件结构如图12所示。
图12 定模
由于产品是用机械手来取产品,所以要求模具开模间的距离在300～360mm之间。顶出销之间的距离应在正确的位置。
根据产品的重量和注射交口点，选择合适的螺杆直径，K312充气管支架为一模三腔。
根据注射速度等要求，选择正确的注射压力机，这里选定一个120吨的注塑机。
（三）注塑机及其参数的设定
1. 注塑机的组成与原理
这台注塑机是由两大重要的部分组成的，其中一部分是模具的放置部分，另一部分是炮筒注塑部分。注塑机的原理是将热塑性材料或者热固性材料通过炮筒注射在模具内冷却成型，将PA6的塑料粒子加热到熔融状态，在对其施加较高的压力，让料注入模具的型腔内，冷却成型。注塑机的注射装置和锁模装置可分为立式、卧式等，这里所用到的是卧式注塑机。注塑机的功能结构包括，机台的炮筒、模具的开合装置、操作面板的电路控制、油压传动带动马达、火箭头的加热圈、机台边上的冷却循环、润滑油、安全警报提示。注塑成型工艺与以上的各个系统是息息相关的。
2.注塑机的操作步骤
注塑机的操作面板包括开启键、模式键、模具（顶针复位板键）、中子进入、后退键、复位键的手动操作、导向器的润滑键、卸压键、注射座键、螺杆HE。按键、发动机的钥匙、紧急停止按钮等（如图13所示）。当使用注塑机时，必须检查电器是否正常工作，检查电压低于6%，看紧急停止开关是否安全，安全门是否正常使用，冷却通道是否畅通，看是否有油。压力表放置在适当的油压位置。使用前应在半小时内打开电加热环，延长料斗内适当的物料量，延长螺杆的使用寿命。以上完成后，可根据实际情况使用注塑机，注塑机的工作原理如图14所示。
图13 注塑机操作界面
1－定模座班板 2－推杆固定板 3－注塑件 4－熔胶 5－分流梭
6－柱塞 7－原料 8－顶杆 9－型芯
图14 注塑机工作原理
3.注塑机的参数是根据机台大小设定的，相关内容可参考120T注塑机参数设定表。120T机台如图(15)
图15 120T机台
（四）炮筒的组成及其作用
1.炮筒的组成
目录
引言 1
一、 注塑件及设备 2
（一）注塑件3D图 2
（二）模具对注塑机机台大小的选择 2
（三）注塑机及其参数的设定 3
（四）炮筒的组成及其作用 4
二、注塑成型工艺及影响因素 5
（一）塑料工艺性能 5
（二）聚乙烯PE的成型性能 6
（三）螺杆对注塑工艺的影响 7
（四）模温水对注塑工艺的影响 8
（五）开合模对注塑工艺的影响 8
（六）模温对注塑工艺的影响 8
（七）型芯与型腔配合对注塑工艺的影响 9
（八）浇口位置的设定 9
（九）铜螺母配合对注塑工艺的影响 9
三、产品缺陷及其解决方案 10
（一）气泡及其解决方法 10
（二）掉色及其解决方法 11
（三）毛边及其解决方法 12
（四）尺寸外形变形及其解决方法 13
（五）流痕及其解决方法 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
本次论文就是通过K312充气管支架的注塑成型来介绍成型过程中所需要的辅助机的使用，注塑机的相关的工作原理，注塑工艺参数的调试，相关塑料粒子的认识，注塑成型的相关操作，注塑行业的飞速发展对要求更多，更高，不仅要实用，而且还要精美耐用，如何才能做到呢？只有不断地创新，改进，实现低成本高质量，这对注塑技术员有很大的挑战，在产品生产中如何实现持续生产，而且保证质量？首先是要保证各类参数的稳定，其次要定期的保养模具。
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术，它其中包括塑料粒子的选用（PP料与，PA6料），可以让我们了解塑料粒子的性能，供料系统中如何操作可以更好的配合生产，实现节约成本提高实用价值，在汽车充气管附近会有很多的细小的电线，充气管支架作用就是实现细小电线合理放置，同时起到固定作用，为了更好的迎合时代的脚步，注塑机在未来的时间里将走向全自动化，机器人操作实现零人工，这就对注塑技术的要求更高了，随着工业领域的迅速，加大了注塑成型领域的飞速发展，使注塑行业充满活力。
一、 注塑件及设备
（一）注塑件3D图
支气管支架注塑件的3D图如图11所示。
图11 K312支气管支架
（二）模具对注塑机机台大小的选择
根据UG软件材料设置估算，K312充气管支架零件重约513Kg。
设计的模具尺寸为长315mm，宽435mm，高350mm。
模具主要零件结构如图12所示。
图12 定模
由于产品是用机械手来取产品,所以要求模具开模间的距离在300～360mm之间。顶出销之间的距离应在正确的位置。
根据产品的重量和注射交口点，选择合适的螺杆直径，K312充气管支架为一模三腔。
根据注射速度等要求，选择正确的注射压力机，这里选定一个120吨的注塑机。
（三）注塑机及其参数的设定
1. 注塑机的组成与原理
这台注塑机是由两大重要的部分组成的，其中一部分是模具的放置部分，另一部分是炮筒注塑部分。注塑机的原理是将热塑性材料或者热固性材料通过炮筒注射在模具内冷却成型，将PA6的塑料粒子加热到熔融状态，在对其施加较高的压力，让料注入模具的型腔内，冷却成型。注塑机的注射装置和锁模装置可分为立式、卧式等，这里所用到的是卧式注塑机。注塑机的功能结构包括，机台的炮筒、模具的开合装置、操作面板的电路控制、油压传动带动马达、火箭头的加热圈、机台边上的冷却循环、润滑油、安全警报提示。注塑成型工艺与以上的各个系统是息息相关的。
2.注塑机的操作步骤
注塑机的操作面板包括开启键、模式键、模具（顶针复位板键）、中子进入、后退键、复位键的手动操作、导向器的润滑键、卸压键、注射座键、螺杆HE。按键、发动机的钥匙、紧急停止按钮等（如图13所示）。当使用注塑机时，必须检查电器是否正常工作，检查电压低于6%，看紧急停止开关是否安全，安全门是否正常使用，冷却通道是否畅通，看是否有油。压力表放置在适当的油压位置。使用前应在半小时内打开电加热环，延长料斗内适当的物料量，延长螺杆的使用寿命。以上完成后，可根据实际情况使用注塑机，注塑机的工作原理如图14所示。
图13 注塑机操作界面
1－定模座班板 2－推杆固定板 3－注塑件 4－熔胶 5－分流梭
6－柱塞 7－原料 8－顶杆 9－型芯
图14 注塑机工作原理
3.注塑机的参数是根据机台大小设定的，相关内容可参考120T注塑机参数设定表。120T机台如图(15)
图15 120T机台
（四）炮筒的组成及其作用
1.炮筒的组成
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