footsupport的加工工艺流程
【摘要】本文主要介绍了FOOT SUPPORT 的用途以及它在数控机床上的加工步骤，包括零件图的分析、确定毛坯、确定各表面的加工方法以及选择加工机床与刀具、划分加工阶段、安排加工顺序、工件装夹、拟定加工工艺路线、确定加工余量与公差、热处理。还介绍了使用机床加工FOOT SUPPORT 时的注意事项。
目录
引言 1
一、分析FOOT SUPPORT零件图 2
二、确定毛坯 2
三、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 2
四、划分加工阶段 3
五、安排加工顺序 3
（一）外圆表面的加工顺序 3
（二）键槽、外螺纹、内孔的加工顺序 3
（三）热处理 3
六、零件装夹方式 3
七、拟定加工工艺路线 3
八、零件在数控机床上加工的具体过程 4
（一）装夹 4
（二）布刀 4
（三）对刀 4
（四）编程 4
（五）工件尺寸的检测 6
（六）热处理 7
九、数控机床加工零件产生的问题与解决方法 7
（一）加工误差的产生 7
（二）减小误差的措施与方法 8
十、使用数控机床加工零件的注意事项 9
（一）安全操作基本注意事项 9
（二）工作前的准备工作 9
（三）工作过程中的安全注意事项 9
（四）完成加工后注意事项 10
总 结 11
参考文献 12
致谢 13
引言
随着现代工业的不断发展，各种机械设备不断的出现，用于支撑这些设备的支座也成了必不可少的一部分。FOOT SUPPORT也是支座的一种，它是用来支承容器或设备的重量并且使其固定于一定位置的支承部件。通过对FOOT SUPPORT 的加工工艺流程的编写，我们对大多数的工业产品的生产过程可以有更多的了解。此外，在机床对它的加工过程中我们可以了解一些机床的基本操作步骤以及机床的生产过程。在FOOT SUPPORT 的加工过程中遇到的关键问题就是数控机床程序的编写，工艺流
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程主要分为以下步骤：零件图的分析、确定毛坯、确定各表面的加工方法以及选择加工机床与刀具、划分加工阶段、安排加工顺序、工件装夹、拟定加工工艺路线、确定加工余量与公差、热处理。
一、分析FOOT SUPPORT零件图
如图11，该零件是一个总长127毫米最大直径31.75毫米的轴形零件。其上有一个键槽，中部与底部各有一个通孔，中部外圆表面为外螺纹。它主要具有支承和连接其他零件的作用。该零件主要表面为外圆表面较高的尺寸精度主要在轴的颈部。材料为4140热轧圆钢。
图 11 FOOT SUPPORT零件图
二、确定毛坯
该零件的材料是4140热轧圆钢，这种钢材具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能好。4140钢经过热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能，工艺性好，韧性好。所选毛坯即为热轧圆钢。该零件长度127.51毫米，直径31.75毫米。所以所选毛坯尺寸为长度132毫米，直径35毫米。
三、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具
该零件的主要表面是各段的外圆表面，次要表面是端面、键槽、外螺纹、内孔等。各外圆表面的加工采用了车削的加工方法。端面、外螺纹、倒角的加工采用了车床、端面车刀、螺纹车刀进行加工。键槽的加工采用了立铣机床或键槽铣床、键槽铣刀进行加工。内孔的加工采用了钻床、麻花钻进行加工。
四、划分加工阶段
根据加工阶段划分的要求和零件表面加工精度要求，该零件加工可划分为3个阶段：粗加工阶段（粗车各外圆表面、端面）、半精加工阶段（半精车各外圆表面）、精加工阶段（精车各外圆表面）。
五、安排加工顺序
按照切削加工顺序的安排原则：先加工零件的端面；再粗加工、半精加工、精加工。（一）外圆表面的加工顺序
先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，避免降低加工刚度。
（二）键槽、外螺纹、内孔的加工顺序
在半精加工之后，精加工之前。
（三）热处理
调质处理应放在粗加工之后，半精加工之前。真空处理、发黑处理应放在精加工之后。（发黑是化学表面处理的一种常用手段，其原理是使金属表面产生一层氧化膜，以此隔绝空气来达到防锈的目的。主要有以下步骤：清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干、上油。）
六、零件装夹方式
该零件在粗加工过程中可以直接使用三爪卡盘进行装夹，在加工外螺纹时可以采用一夹一顶的装夹方式，在加工键槽的时候可以用平口虎钳进行装夹。
七、拟定加工工艺路线
见表71为FOOT SUPPORT 的加工工艺路线。
表71 FOOT SUPPORT 的加工工艺路线
序号
工序
工序内容
机床
1
下料
直径35毫米，长度132毫米
2
粗车
粗车端面，外圆；调头车另一端面，粗车外圆
车床
3
半精车
半精车各外圆、倒角、车螺纹
车床
4
钳工
画键槽加工线以及零件上半部分的弧形槽加工线
5
铣
铣键槽、弧形槽、半圆
立式铣床或键槽铣床
6
钻孔
钻零件中部以及底部的两个通孔
钻床
7
热处理
调质处理
8
粗磨
粗磨各外圆、平面
磨床
9
精磨
精磨各外圆、平面
磨床
10
热处理
真空处理、发黑
11
检验
检验入库
八、零件在数控机床上加工的具体过程
（一）装夹
因为该零件所选用的毛坯是直径35毫米长度132毫米的4140热轧圆钢，所以要选择合适的三爪卡盘进行装夹。我实习单位加工该零件用的数控机床是CK6140与CK6150B这两种机床，其中CK6140用的是液压动力卡盘，CK6150B用的是手动卡盘。在选择好合适的三爪卡盘后将工件装好然后夹紧。
（二）布刀
在装夹好工件后要选择合适的刀具装在刀架上，CK6140与CK6150B所用的刀架都是转塔刀架，其中CK6140可以装六把刀，CK6150B可以装四把刀。第一把刀装的是外圆粗车刀，第二把刀装的是外圆精车刀，第三把刀装的是螺纹刀。
目录
引言 1
一、分析FOOT SUPPORT零件图 2
二、确定毛坯 2
三、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 2
四、划分加工阶段 3
五、安排加工顺序 3
（一）外圆表面的加工顺序 3
（二）键槽、外螺纹、内孔的加工顺序 3
（三）热处理 3
六、零件装夹方式 3
七、拟定加工工艺路线 3
八、零件在数控机床上加工的具体过程 4
（一）装夹 4
（二）布刀 4
（三）对刀 4
（四）编程 4
（五）工件尺寸的检测 6
（六）热处理 7
九、数控机床加工零件产生的问题与解决方法 7
（一）加工误差的产生 7
（二）减小误差的措施与方法 8
十、使用数控机床加工零件的注意事项 9
（一）安全操作基本注意事项 9
（二）工作前的准备工作 9
（三）工作过程中的安全注意事项 9
（四）完成加工后注意事项 10
总 结 11
参考文献 12
致谢 13
引言
随着现代工业的不断发展，各种机械设备不断的出现，用于支撑这些设备的支座也成了必不可少的一部分。FOOT SUPPORT也是支座的一种，它是用来支承容器或设备的重量并且使其固定于一定位置的支承部件。通过对FOOT SUPPORT 的加工工艺流程的编写，我们对大多数的工业产品的生产过程可以有更多的了解。此外，在机床对它的加工过程中我们可以了解一些机床的基本操作步骤以及机床的生产过程。在FOOT SUPPORT 的加工过程中遇到的关键问题就是数控机床程序的编写，工艺流
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
程主要分为以下步骤：零件图的分析、确定毛坯、确定各表面的加工方法以及选择加工机床与刀具、划分加工阶段、安排加工顺序、工件装夹、拟定加工工艺路线、确定加工余量与公差、热处理。
一、分析FOOT SUPPORT零件图
如图11，该零件是一个总长127毫米最大直径31.75毫米的轴形零件。其上有一个键槽，中部与底部各有一个通孔，中部外圆表面为外螺纹。它主要具有支承和连接其他零件的作用。该零件主要表面为外圆表面较高的尺寸精度主要在轴的颈部。材料为4140热轧圆钢。
图 11 FOOT SUPPORT零件图
二、确定毛坯
该零件的材料是4140热轧圆钢，这种钢材具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能好。4140钢经过热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能，工艺性好，韧性好。所选毛坯即为热轧圆钢。该零件长度127.51毫米，直径31.75毫米。所以所选毛坯尺寸为长度132毫米，直径35毫米。
三、确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具
该零件的主要表面是各段的外圆表面，次要表面是端面、键槽、外螺纹、内孔等。各外圆表面的加工采用了车削的加工方法。端面、外螺纹、倒角的加工采用了车床、端面车刀、螺纹车刀进行加工。键槽的加工采用了立铣机床或键槽铣床、键槽铣刀进行加工。内孔的加工采用了钻床、麻花钻进行加工。
四、划分加工阶段
根据加工阶段划分的要求和零件表面加工精度要求，该零件加工可划分为3个阶段：粗加工阶段（粗车各外圆表面、端面）、半精加工阶段（半精车各外圆表面）、精加工阶段（精车各外圆表面）。
五、安排加工顺序
按照切削加工顺序的安排原则：先加工零件的端面；再粗加工、半精加工、精加工。（一）外圆表面的加工顺序
先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，避免降低加工刚度。
（二）键槽、外螺纹、内孔的加工顺序
在半精加工之后，精加工之前。
（三）热处理
调质处理应放在粗加工之后，半精加工之前。真空处理、发黑处理应放在精加工之后。（发黑是化学表面处理的一种常用手段，其原理是使金属表面产生一层氧化膜，以此隔绝空气来达到防锈的目的。主要有以下步骤：清洗、脱脂、水洗、酸洗、水洗、发黑、水洗、吹干、上油。）
六、零件装夹方式
该零件在粗加工过程中可以直接使用三爪卡盘进行装夹，在加工外螺纹时可以采用一夹一顶的装夹方式，在加工键槽的时候可以用平口虎钳进行装夹。
七、拟定加工工艺路线
见表71为FOOT SUPPORT 的加工工艺路线。
表71 FOOT SUPPORT 的加工工艺路线
序号
工序
工序内容
机床
1
下料
直径35毫米，长度132毫米
2
粗车
粗车端面，外圆；调头车另一端面，粗车外圆
车床
3
半精车
半精车各外圆、倒角、车螺纹
车床
4
钳工
画键槽加工线以及零件上半部分的弧形槽加工线
5
铣
铣键槽、弧形槽、半圆
立式铣床或键槽铣床
6
钻孔
钻零件中部以及底部的两个通孔
钻床
7
热处理
调质处理
8
粗磨
粗磨各外圆、平面
磨床
9
精磨
精磨各外圆、平面
磨床
10
热处理
真空处理、发黑
11
检验
检验入库
八、零件在数控机床上加工的具体过程
（一）装夹
因为该零件所选用的毛坯是直径35毫米长度132毫米的4140热轧圆钢，所以要选择合适的三爪卡盘进行装夹。我实习单位加工该零件用的数控机床是CK6140与CK6150B这两种机床，其中CK6140用的是液压动力卡盘，CK6150B用的是手动卡盘。在选择好合适的三爪卡盘后将工件装好然后夹紧。
（二）布刀
在装夹好工件后要选择合适的刀具装在刀架上，CK6140与CK6150B所用的刀架都是转塔刀架，其中CK6140可以装六把刀，CK6150B可以装四把刀。第一把刀装的是外圆粗车刀，第二把刀装的是外圆精车刀，第三把刀装的是螺纹刀。
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