检具模拟块加工工艺
目录
引言 1
一、检具的作用和分类 2
（一）检具的作用 2
（二）检具的分类 2
二、模拟块的加工工艺 3
（一）分析图纸 3
（二）确定加工坐标 4
（三）生成加工刀具路径 4
（四）零件上机加工 9
致谢 10
参考文献 11
引言
在这个科技飞速发展、经济不断增长的时代。智能、自动化已经存在于我们生活中的点点滴滴了，因此人们的生活更加的轻松和美好了。同事人们对事物的要求也越来越严苛和精准，特别是在机械制造方面对零件各方面的要求精准度更加的高。我曾经听过这样一段话：少了一个铁钉，丢了一只马掌；少了一只马掌，丢了一匹战马；对了一匹战马，败了一场战役；败了一场战役；失了一个国家。
所以说在我们机械制造方面容不得一点不在允许范围内的误差，也许就是哪一点误差会毁了一项工程，会造成巨大的损失。因此，检具模拟块油然而生。它可以检测产品是否符合加工要求，以杜绝不合格的产品流入市场造成不必要的损失。接下来我将为您简单介绍检具的用途以及分类和一种模拟块的加工工序。
一、检具的作用和分类
（一）检具的作用
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，它是一种按需求方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。同时对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还具有检测支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为基准。当零件没有主模型时，应该以产品图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
和经过需方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其他对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
（二）检具的分类
检具可以按三种分类方式区分。
第一种按用途分类，可分为：尺寸检具、功能检具、外形检具、专用检具、专用夹具等。
第二种按产品分类，可分为：门板检具、遮阳板检具、合棉检具、座椅检具、铁台检具、钣金件检具、弯管检具等、
第三种是按等级来区分的，分为：搞精度检具、精度检具、普通检具。
二、模拟块的加工工艺
（一）分析图纸
图2-1 加工零件二维图
根据上图2-1我们可以得到零件加工的相应尺寸，以及零件加工的主要要求。接下来我们根据零件的二维图在Cimatron E软件中生成该零件的三维图形。如下图：
图2-2加工零件三维图
在图中我们可以看到成型零件的外围有一圈浅蓝色细线围成的长方体，这个就是我们加工零件最原始的材料。我们所有的操作都在这个上面进行。
（二）确定加工坐标
不同的零件所确定的加工坐标也不同，对于我们所加工的零件属于对称性的零件，这里我们选择材料中心为加工坐标。同时我们需要把零件中所有的孔洞都给填补起来，这样是为了预防我们在加工中心加工的时候发生撞刀的情况。当然并不是说这些孔洞我们不加工的而是他们我们会留在零件外表面加工完毕之后再加工。
（三）生成加工刀具路径
生成加工刀具路径是我们整个加工过程最重要，也是最繁琐的一个步骤。需要经过三次粗加工、一次精加工、一次清角铣削和一次钻孔。可以看出在我们整个加工过程中，这一步占的比例最多也是最主要的步骤。
1.粗加工一
图2-3 创建刀轨选项图
第一步：我们要创建刀轨，选择类型为三轴、坐标系为系统默认坐标系MODEL。接下来要修改Z轴的安全平面，安全平面的高度我们要确定它是高于材料平面的，不然的话会发生撞刀。所以这里我们写该为91 。
第二步：生成刀具
图2-4 生成刀具选项图
加工该零件初始粗加工时我们选择的刀具是30R5的牛鼻刀。从上图我们可以看到刀具可以按工艺和类型来区分。按工艺的话课分为铣削和钻孔，钻孔又分为铰刀、丝锥和中心钻三种。按类型的话有平底刀、牛鼻刀（圆鼻刀）、球刀、棒糖式、槽铣刀、燕尾刀、沉头刀和成型刀。另外还有一种特殊刀具，虽未特殊刀具就是根据你的需要特别订制的刀具。
第三步：确定毛坯
图2-5 选择毛坯
毛坯类型课选择的有曲面、轮廓、矩形和限制盒四种，这边我们一般选择轮廓。同事Z轴最高值的确定一般都是根据材料来确定的。所以我们这里确定为41，最低值一般为0。
第四步：生成程序
（Ⅰ）在生成程序过程中，首先我们要先确定主选择和子选择。主选择是我们加工的方式，子选择则是加工的方法。在主选择中有体积铣、曲面铣削、清角、局部铣、轮廓铣等等。一般我们选择体积铣。子选择中有环绕粗铣、平行粗铣、高效加工等。对于我们现在所要加工的零件，它属于多曲面零件，而多曲面零件我们多用环绕粗铣。
（Ⅱ）设置参数和值
① 刀具和夹头：选30R5的牛鼻刀
② 机床参数：更改主轴转速为1000；进给（毫米/分钟）为3000；进刀进给为100%；插入进给也为100%；冷却方式有冷却液、喷雾中心出水、吹气，这里我们选择吹气。
③ 选择加工轮廓：在零件选项中选中材料轮廓。零件曲面选项中我们要选中零件的所有曲面，因为系统是根据零件曲面来加工三维图形状的。
④ 刀路参数：在刀路参数的设置中安全平面和坐标系采用系统默认即可；进给和退刀点中只要把进刀角度修改到只要小于90°即可；公差和余量中我们要把加工曲面侧余量和底部余量设置为1.2、曲面公差设置为0.05；刀路轨迹用基本的就可以了，在刀路轨迹这一选项中我们还要设置很多参数。其中有一项是切削模式，切削模式我们分为顺铣、逆铣、混合铣、混合＋顺铣、混合＋逆铣，我们一般选择混合铣；下切步距类型设置为固定；固定垂直步距设置在0.2~0.5之间；侧向步距要大于刀的一半小于他的直径，因为牛鼻刀是圆刀头，所以要减去刀片的长度10，因此我们要把侧向步距定在15~20之间；Z轴限制（无、仅顶端、仅底部、顶部和底部）选择顶部和底部；Z轴最高点要和材料的高度一所以是41；Z轴最低点依然是0 。
⑤ 行间铣削：设置为高级；行间间隙策略设置为初1变轨；覆盖范围半径设置为12；最小狭窄区域宽度设置为0 。
⑥ 夹头选择从不
⑦ 毛坯选择高级就可以了
图 2-6 参数设置选项
完成上面的操作步骤之后我们就可以计算生成刀轨了这是我们第一步粗加工的刀路如下图（1-3）所示：
图2-7 粗加工一生成后的刀路路径图
这就是零件放入加工中心之后切削刀随要走的路径。
2.粗加工二
粗加工的基本方法是不变得主要改变的就是所用刀具和一些参数。首先我们要把之前的30R5的牛鼻刀换成10mm的；进给和转速分别改为3000和4000；轮廓偏移该为—6（轮廓偏移负数为轮廓放大，正数为轮廓缩小）；公差和余量改为0.1；曲面公差改为0.03；刀路轨迹中固定垂直步距和侧向步距分别改为0.1和8；行间铣削中的覆盖范围半径改为4.8 。
引言 1
一、检具的作用和分类 2
（一）检具的作用 2
（二）检具的分类 2
二、模拟块的加工工艺 3
（一）分析图纸 3
（二）确定加工坐标 4
（三）生成加工刀具路径 4
（四）零件上机加工 9
致谢 10
参考文献 11
引言
在这个科技飞速发展、经济不断增长的时代。智能、自动化已经存在于我们生活中的点点滴滴了，因此人们的生活更加的轻松和美好了。同事人们对事物的要求也越来越严苛和精准，特别是在机械制造方面对零件各方面的要求精准度更加的高。我曾经听过这样一段话：少了一个铁钉，丢了一只马掌；少了一只马掌，丢了一匹战马；对了一匹战马，败了一场战役；败了一场战役；失了一个国家。
所以说在我们机械制造方面容不得一点不在允许范围内的误差，也许就是哪一点误差会毁了一项工程，会造成巨大的损失。因此，检具模拟块油然而生。它可以检测产品是否符合加工要求，以杜绝不合格的产品流入市场造成不必要的损失。接下来我将为您简单介绍检具的用途以及分类和一种模拟块的加工工序。
一、检具的作用和分类
（一）检具的作用
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，它是一种按需求方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。同时对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还具有检测支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为基准。当零件没有主模型时，应该以产品图纸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
和经过需方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其他对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
（二）检具的分类
检具可以按三种分类方式区分。
第一种按用途分类，可分为：尺寸检具、功能检具、外形检具、专用检具、专用夹具等。
第二种按产品分类，可分为：门板检具、遮阳板检具、合棉检具、座椅检具、铁台检具、钣金件检具、弯管检具等、
第三种是按等级来区分的，分为：搞精度检具、精度检具、普通检具。
二、模拟块的加工工艺
（一）分析图纸
图2-1 加工零件二维图
根据上图2-1我们可以得到零件加工的相应尺寸，以及零件加工的主要要求。接下来我们根据零件的二维图在Cimatron E软件中生成该零件的三维图形。如下图：
图2-2加工零件三维图
在图中我们可以看到成型零件的外围有一圈浅蓝色细线围成的长方体，这个就是我们加工零件最原始的材料。我们所有的操作都在这个上面进行。
（二）确定加工坐标
不同的零件所确定的加工坐标也不同，对于我们所加工的零件属于对称性的零件，这里我们选择材料中心为加工坐标。同时我们需要把零件中所有的孔洞都给填补起来，这样是为了预防我们在加工中心加工的时候发生撞刀的情况。当然并不是说这些孔洞我们不加工的而是他们我们会留在零件外表面加工完毕之后再加工。
（三）生成加工刀具路径
生成加工刀具路径是我们整个加工过程最重要，也是最繁琐的一个步骤。需要经过三次粗加工、一次精加工、一次清角铣削和一次钻孔。可以看出在我们整个加工过程中，这一步占的比例最多也是最主要的步骤。
1.粗加工一
图2-3 创建刀轨选项图
第一步：我们要创建刀轨，选择类型为三轴、坐标系为系统默认坐标系MODEL。接下来要修改Z轴的安全平面，安全平面的高度我们要确定它是高于材料平面的，不然的话会发生撞刀。所以这里我们写该为91 。
第二步：生成刀具
图2-4 生成刀具选项图
加工该零件初始粗加工时我们选择的刀具是30R5的牛鼻刀。从上图我们可以看到刀具可以按工艺和类型来区分。按工艺的话课分为铣削和钻孔，钻孔又分为铰刀、丝锥和中心钻三种。按类型的话有平底刀、牛鼻刀（圆鼻刀）、球刀、棒糖式、槽铣刀、燕尾刀、沉头刀和成型刀。另外还有一种特殊刀具，虽未特殊刀具就是根据你的需要特别订制的刀具。
第三步：确定毛坯
图2-5 选择毛坯
毛坯类型课选择的有曲面、轮廓、矩形和限制盒四种，这边我们一般选择轮廓。同事Z轴最高值的确定一般都是根据材料来确定的。所以我们这里确定为41，最低值一般为0。
第四步：生成程序
（Ⅰ）在生成程序过程中，首先我们要先确定主选择和子选择。主选择是我们加工的方式，子选择则是加工的方法。在主选择中有体积铣、曲面铣削、清角、局部铣、轮廓铣等等。一般我们选择体积铣。子选择中有环绕粗铣、平行粗铣、高效加工等。对于我们现在所要加工的零件，它属于多曲面零件，而多曲面零件我们多用环绕粗铣。
（Ⅱ）设置参数和值
① 刀具和夹头：选30R5的牛鼻刀
② 机床参数：更改主轴转速为1000；进给（毫米/分钟）为3000；进刀进给为100%；插入进给也为100%；冷却方式有冷却液、喷雾中心出水、吹气，这里我们选择吹气。
③ 选择加工轮廓：在零件选项中选中材料轮廓。零件曲面选项中我们要选中零件的所有曲面，因为系统是根据零件曲面来加工三维图形状的。
④ 刀路参数：在刀路参数的设置中安全平面和坐标系采用系统默认即可；进给和退刀点中只要把进刀角度修改到只要小于90°即可；公差和余量中我们要把加工曲面侧余量和底部余量设置为1.2、曲面公差设置为0.05；刀路轨迹用基本的就可以了，在刀路轨迹这一选项中我们还要设置很多参数。其中有一项是切削模式，切削模式我们分为顺铣、逆铣、混合铣、混合＋顺铣、混合＋逆铣，我们一般选择混合铣；下切步距类型设置为固定；固定垂直步距设置在0.2~0.5之间；侧向步距要大于刀的一半小于他的直径，因为牛鼻刀是圆刀头，所以要减去刀片的长度10，因此我们要把侧向步距定在15~20之间；Z轴限制（无、仅顶端、仅底部、顶部和底部）选择顶部和底部；Z轴最高点要和材料的高度一所以是41；Z轴最低点依然是0 。
⑤ 行间铣削：设置为高级；行间间隙策略设置为初1变轨；覆盖范围半径设置为12；最小狭窄区域宽度设置为0 。
⑥ 夹头选择从不
⑦ 毛坯选择高级就可以了
图 2-6 参数设置选项
完成上面的操作步骤之后我们就可以计算生成刀轨了这是我们第一步粗加工的刀路如下图（1-3）所示：
图2-7 粗加工一生成后的刀路路径图
这就是零件放入加工中心之后切削刀随要走的路径。
2.粗加工二
粗加工的基本方法是不变得主要改变的就是所用刀具和一些参数。首先我们要把之前的30R5的牛鼻刀换成10mm的；进给和转速分别改为3000和4000；轮廓偏移该为—6（轮廓偏移负数为轮廓放大，正数为轮廓缩小）；公差和余量改为0.1；曲面公差改为0.03；刀路轨迹中固定垂直步距和侧向步距分别改为0.1和8；行间铣削中的覆盖范围半径改为4.8 。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1757.html
