可动侧模仁的加工工艺(附件)【字数：6356】
随着时代的发展科技的进步，各种新材料，新的加工工艺、新技术和新的数控设备也在不断进步，机械加工也正在向高精度，高效率，低成本发展。其中机械加工在模具行业中应用的也极为广泛，针对各种新的机型，研究出更加合适的加工工艺。合适的加工工艺，会大大提高加工效率，降低成本，缩短加工周期，获得更多的客户。将传统加工工艺与现代数控加工合理加工大大缩短了产品交货周期。本文主要介绍了可动侧模仁，此零件在各工段的加工工艺分析、方法、作业标准、注意事项等等。其中包括怎样看图纸、绘画道路、工件的装夹、程式的修改、工件尺寸的保证等等。本文主要讲模仁的粗加工，DCUT粗加工。
目录
引言 1
一、 可动侧模仁工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件图样材料分析 3
（三）零件精度分析 3
二、 可动侧模仁工艺安排 4
（一）设备的选择 4
（二）夹具的选择 4
（三）刀具的选择 5
（四）工艺安排 6
三、数控车削加工工序 6
（一）工步：整体粗加工 6
（二）工步：DCUT粗加工 10
（三）工步：局部半精加工 11
（四）工步：DCUT精加工 12
（五）工步：局部精加工 12
四、数控铣削加工工序 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
随着国家科学进步，经济不断发展，制造业从古至今乃是必不可缺的，而这其中模具制造业的发展提高了很大的进程。同时在模具行业中产品要求越高，对加工时的精度野随之增高，有了好的设备对加工起很大作用。现在，在这多元化的制造业中，加工方法也多种多样各有利弊，所以工艺的制定在现代加工中的地位也原来越高。合理的加工工艺，可以大大缩短加工周期，提高生产效率，获得更多的客户。将传统的加工工艺与现代数控加工，特种加工合理结合，取其所长避其所短，会产生一加一大于二的结果。所以加工工艺的重要性自然不言而喻。本文主要对可动侧模仁加工加工工艺安排，各工段加工步骤作简单描述。
一、可动侧模仁零件图样分析
（一）零件结构分 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
析
如图11所示，该零件是个可动侧模仁，是制造光学镜片的注塑模具中重要的组成部分?。如图12所示，该零件大体上是一个回旋体零件，它的端面结构较复杂，主要有：端面流道槽2、非球形曲3、斜面和平面构成，该零件结构复杂程度较为简单。一次加工16只为单件小批量生产。图13为它的实物图。
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图11 可动侧模仁零件图
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图12 可动侧模仁3D图
DCUT 2流道槽 3非球形曲 4底部钢材
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图13 实物图
（二）零件图样材料分析
零件材料有底部钢材stavax和表面镀镍层构成。STAVAX是瑞典一胜百生产的高级不锈模具钢。由于采用了电渣重溶（ESR）工艺冶炼技术，大大降低了钢材中的硫含量（最高0.003%）以及非金属杂物，使得STAVAX获得了很好的抛光表面质量，具有高耐磨性、高抗压强度、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好、非常好的淬透性。镀镍方法采用电镀，而在其上镀镍的原因则是因为目前直接用不锈钢加工做不到塑胶成型所需要的一些特点，所以在不锈钢的底材上镀上一层镍层才能满足塑胶镜片的铸造要求。材料的加工难度较为简单
（三）零件精度分析
如图12所示，DCUT口径1其公差0.003mm，模仁外径公差为0.0003mm，零件表面光洁度要求在Ra0.05um。
由此可知，该零件结构较复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求都非常的高，材料加工性能较好。
二、可动侧模仁的工艺安排
经过零件图样分析，该零件既需要车削加工又要铣削加工。采用数控车床加工端面、外径、非球面和DCUT面，然后使用数控铣床铣出它的流道和流道浇口。
设备的选择
1.数控车床的选择
该零件的加工需采用车削中心完成各结构的加工，如图21所示的阿美泰克型号的数控车床。该机台加工精度高，且加工的稳定性也很好，很适宜加工模仁。/
图21 阿美泰克型号数控车
数控铣床的选择
因为工件较小，且东芝450D加工精度较高，所以选择用东芝450D机床，如图22所示为东芝450D。
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图22东芝450D
夹具的选择
数控车床夹具的选择
采用的是吸附式夹具，这种夹具便于拆装，有效提高加工效率。应具有较高的定位精度，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量。夹具样式如图23所示。
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图23 数控车床吸附式夹具
数控铣床夹具的选择
复数加工时为方便装夹，所以夹具采用的是磁台。该夹具能够较为容易、平稳地保证加工精密度，同时也方便工件找正。所用的夹具如图24所示。
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图 24 铣床夹具的3D图
刀具的选择
数控车刀的选择
采用的是金刚石刀具，是自制的成型刀，如图25所示。刀尖处由一颗大体呈三角形的金刚石构成，两边夹角大致呈30度。一般采用前端R角为0.05mm的粗加工和R角为0.1mm的精加工。
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图25金刚石刀具
数控铣刀的选择
由于流道浇口加工较为困难，所以采用了刀具直径为10R角为0.3的钨钢球头刀，如图26所示。
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图26 钨钢球铣刀
目录
引言 1
一、 可动侧模仁工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件图样材料分析 3
（三）零件精度分析 3
二、 可动侧模仁工艺安排 4
（一）设备的选择 4
（二）夹具的选择 4
（三）刀具的选择 5
（四）工艺安排 6
三、数控车削加工工序 6
（一）工步：整体粗加工 6
（二）工步：DCUT粗加工 10
（三）工步：局部半精加工 11
（四）工步：DCUT精加工 12
（五）工步：局部精加工 12
四、数控铣削加工工序 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
随着国家科学进步，经济不断发展，制造业从古至今乃是必不可缺的，而这其中模具制造业的发展提高了很大的进程。同时在模具行业中产品要求越高，对加工时的精度野随之增高，有了好的设备对加工起很大作用。现在，在这多元化的制造业中，加工方法也多种多样各有利弊，所以工艺的制定在现代加工中的地位也原来越高。合理的加工工艺，可以大大缩短加工周期，提高生产效率，获得更多的客户。将传统的加工工艺与现代数控加工，特种加工合理结合，取其所长避其所短，会产生一加一大于二的结果。所以加工工艺的重要性自然不言而喻。本文主要对可动侧模仁加工加工工艺安排，各工段加工步骤作简单描述。
一、可动侧模仁零件图样分析
（一）零件结构分 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
析
如图11所示，该零件是个可动侧模仁，是制造光学镜片的注塑模具中重要的组成部分?。如图12所示，该零件大体上是一个回旋体零件，它的端面结构较复杂，主要有：端面流道槽2、非球形曲3、斜面和平面构成，该零件结构复杂程度较为简单。一次加工16只为单件小批量生产。图13为它的实物图。
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图11 可动侧模仁零件图
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图12 可动侧模仁3D图
DCUT 2流道槽 3非球形曲 4底部钢材
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图13 实物图
（二）零件图样材料分析
零件材料有底部钢材stavax和表面镀镍层构成。STAVAX是瑞典一胜百生产的高级不锈模具钢。由于采用了电渣重溶（ESR）工艺冶炼技术，大大降低了钢材中的硫含量（最高0.003%）以及非金属杂物，使得STAVAX获得了很好的抛光表面质量，具有高耐磨性、高抗压强度、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好、非常好的淬透性。镀镍方法采用电镀，而在其上镀镍的原因则是因为目前直接用不锈钢加工做不到塑胶成型所需要的一些特点，所以在不锈钢的底材上镀上一层镍层才能满足塑胶镜片的铸造要求。材料的加工难度较为简单
（三）零件精度分析
如图12所示，DCUT口径1其公差0.003mm，模仁外径公差为0.0003mm，零件表面光洁度要求在Ra0.05um。
由此可知，该零件结构较复杂，尺寸精度和表面粗糙度要求都非常的高，材料加工性能较好。
二、可动侧模仁的工艺安排
经过零件图样分析，该零件既需要车削加工又要铣削加工。采用数控车床加工端面、外径、非球面和DCUT面，然后使用数控铣床铣出它的流道和流道浇口。
设备的选择
1.数控车床的选择
该零件的加工需采用车削中心完成各结构的加工，如图21所示的阿美泰克型号的数控车床。该机台加工精度高，且加工的稳定性也很好，很适宜加工模仁。/
图21 阿美泰克型号数控车
数控铣床的选择
因为工件较小，且东芝450D加工精度较高，所以选择用东芝450D机床，如图22所示为东芝450D。
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图22东芝450D
夹具的选择
数控车床夹具的选择
采用的是吸附式夹具，这种夹具便于拆装，有效提高加工效率。应具有较高的定位精度，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量。夹具样式如图23所示。
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图23 数控车床吸附式夹具
数控铣床夹具的选择
复数加工时为方便装夹，所以夹具采用的是磁台。该夹具能够较为容易、平稳地保证加工精密度，同时也方便工件找正。所用的夹具如图24所示。
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图 24 铣床夹具的3D图
刀具的选择
数控车刀的选择
采用的是金刚石刀具，是自制的成型刀，如图25所示。刀尖处由一颗大体呈三角形的金刚石构成，两边夹角大致呈30度。一般采用前端R角为0.05mm的粗加工和R角为0.1mm的精加工。
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图25金刚石刀具
数控铣刀的选择
由于流道浇口加工较为困难，所以采用了刀具直径为10R角为0.3的钨钢球头刀，如图26所示。
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图26 钨钢球铣刀
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