r426c4101(w)平衡阀体的加工及测量(附件)【字数：7461】
当今时代下，机械是提高社会生产效率、缓解人工劳动压力的重要载体,在工业文明的发展中,机械制造业日益进步,机械制造技术水平稳步提高。机械设计的合理与制造工艺的应用效果影响着机械产品的质量、使用价值。在机械制造过程中,为了更好的了解生产现场的情况,要选择合适的测量技术,严格按照规定标准开展测量工作,根据测量结果进行立式、卧式加工机床等机械制造,以期能够提升机械加工制造的精度,提高机械制造生产的效率。就测量技术在机械制造生产中的应用进行研究,进一步促进我国机械制造业的发展。本篇论文就是对R426C-4101（W）平衡阀体所做出的制作方案以及测量方法，涉及的内容包括工艺分析及零件图、工件的模型制作及加工程序编制、毛刺去除工具的选用、量具要求和质量检测。
目录
引言 1
一、工艺分析及零件图 2
（一）零件图的分析 2
（二）加工工艺 8
（三）机床的选用 9
（四）清洗机的选用 11
（五）夹具的选用 12
（六）刀具的选用 14
（七）工艺卡片清单 16
二、工件的模型制作及加工程序编制 17
（一）工件模型的制作 17
（二）工件仿真加工的程序编制 18
三、毛刺去除工具的选用 18
四、平衡阀体的量具要求和质量检测 21
（一）量具的选择和使用 21
（二）工件具体的质量检测 24
总结 29
参考文献 30
致谢 31
引言
当今时代下，机械是提高社会生产效率、缓解人工劳动压力的重要载体,在工业文明的发展中,机械制造业日益进步,机械制造技术水平稳步提高。机械设计的合理性、制造工艺的应用效果影响着机械产品的质量、使用价值。其中，平衡阀体在机械组件里面是不可忽视的，它应用在了工程机械里，处于心脏的位置。平衡阀体的特点主要是：安装方便，结构精密，中小型，轻便。因为它的重要位置，粗糙度、零件边缘角度等等都是有极高的要求。
本篇论文就是对R426C4101（W）平衡阀体所做出的制作方案以及测量方法，涉及的内容包括：工艺分析及零件图、工件的模型制作及加工程序编制、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
毛刺去除工具的选用、量具要求和质量检测。
一、工艺分析及零件图
（一）零件图的分析
1、三维模型立体图的大致分析
如图11为阀体的三维立体模型，此阀体为中小型零件，内部是由许多个通孔、螺纹孔、连接孔、沉头孔等所组成的。至于零件的外部形状也有着一些严格要求，边角形状迎合了零件安装镶嵌，外形尺寸为167X60X140mm。该零件毛坯并不是通常的长方体胚料，而是外形有了基本形状，主要加工的要求在于内部的各种通孔和螺纹孔等。阀体加工我所选用的是UG NX10.0也创建了坐标系来实现前置条件。
图11 三维立体模型
2、零件各视图的分析
如下图12，零件的主视图，零件加工后分割线以下为加工孔的那面需要保证一定
的零件粗造度Ra3.2。
图12 零件主视图
如图13，阀体的部分剖视图。首先，大孔是呈对称孔，上边的小孔只有一处，与一处成连接孔。对称孔也是为通孔，通孔的最大直径为17+0.1mm。其次，要加工的还有直径为21.5mm、32.4mm、36mm的孔，螺纹孔有M27X16H和M30X16H，螺纹孔加工前需要倒角，为45°±5°。另一个支孔，需要从左到右加工孔，直径为3mm、11.1mm、15mm和M8X16H、M10X16H的两螺纹孔。
图13 阀体的部分剖视图
如图14，阀体的左视图，其中大孔与一边距离25.1±0.1mm定位，小孔54.1±0.1mm。在大孔中心位置向上62±0.1mm距离的通孔，取EE孔。与主面定位，为33.6±0.1mm。
图14 阀体左视图
如图15，阀体的主剖视图，由图纸中可以看出，是对称孔，也有相接的通孔，通孔直径为24.97+0.02mm，其余的加工孔直径分别为26.15+0.05mm、28.9+0.1mm、47.4+0.1mm、54+0.46mm，还有M45X16H的螺纹孔，这些孔的粗糙度控制在Ra1.6以下。
图15 阀体主剖视图
如图16，阀体的俯视图，介绍了两孔JJ和KK的位置定位，分别为55.1±0.1mm、25.1±0.1mm。还有关于其中心线相切的剖视图17，以此方便了解其中的内部结构。
图16 阀体的俯视图
图17 中心线剖视图
如图18为阀体俯视图中小孔的移出断面剖视图，首先需要钻孔大约25.5mm的长度，直径控制在10mm，第二步是加工M10螺纹孔，长度需控制在钻孔长度剩余9.5mm，第三步，加工倾斜15°±30’的钻孔，直径在6.5mm，螺纹为M66H，最后倒角。
图18 移出断面剖视图
如下图19，阀体的移出放大剖视图。首先，钻直径为10+0.015mm的孔，再分别加工直径11mm、15.8mm、22mm的孔，螺纹孔有且一个M14X1.56H。最后是加工与中心线14°±15’的倾斜孔，长度为66mm。在M14X1.56H螺纹上需要加工的是与中心线13°±15’的倾斜孔，直径为2+0.140.07mm。
图19 阀体的移出放大剖视图
阀体加工螺纹的相关数据如下图110：
图110 阀体加工螺纹的相关数据
（二）加工工艺
阀体的加工，主要是螺纹及螺纹等方面，所以机床选用的是卧式加工中心机床，设备方面比较完善，装夹工件只需要一次即可。
1、阀体的加工
第一步需要注意将阀体正确摆放。第二步是拧紧螺母螺纹，确保不会晃动，即可关闭机床门。第三步，启动程序，完毕后打开舱门，用量具测量尺寸，确定工件的加工精确无误。最后，去毛刺完就清洗阀体。
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引言 1
一、工艺分析及零件图 2
（一）零件图的分析 2
（二）加工工艺 8
（三）机床的选用 9
（四）清洗机的选用 11
（五）夹具的选用 12
（六）刀具的选用 14
（七）工艺卡片清单 16
二、工件的模型制作及加工程序编制 17
（一）工件模型的制作 17
（二）工件仿真加工的程序编制 18
三、毛刺去除工具的选用 18
四、平衡阀体的量具要求和质量检测 21
（一）量具的选择和使用 21
（二）工件具体的质量检测 24
总结 29
参考文献 30
致谢 31
引言
当今时代下，机械是提高社会生产效率、缓解人工劳动压力的重要载体,在工业文明的发展中,机械制造业日益进步,机械制造技术水平稳步提高。机械设计的合理性、制造工艺的应用效果影响着机械产品的质量、使用价值。其中，平衡阀体在机械组件里面是不可忽视的，它应用在了工程机械里，处于心脏的位置。平衡阀体的特点主要是：安装方便，结构精密，中小型，轻便。因为它的重要位置，粗糙度、零件边缘角度等等都是有极高的要求。
本篇论文就是对R426C4101（W）平衡阀体所做出的制作方案以及测量方法，涉及的内容包括：工艺分析及零件图、工件的模型制作及加工程序编制、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
毛刺去除工具的选用、量具要求和质量检测。
一、工艺分析及零件图
（一）零件图的分析
1、三维模型立体图的大致分析
如图11为阀体的三维立体模型，此阀体为中小型零件，内部是由许多个通孔、螺纹孔、连接孔、沉头孔等所组成的。至于零件的外部形状也有着一些严格要求，边角形状迎合了零件安装镶嵌，外形尺寸为167X60X140mm。该零件毛坯并不是通常的长方体胚料，而是外形有了基本形状，主要加工的要求在于内部的各种通孔和螺纹孔等。阀体加工我所选用的是UG NX10.0也创建了坐标系来实现前置条件。
图11 三维立体模型
2、零件各视图的分析
如下图12，零件的主视图，零件加工后分割线以下为加工孔的那面需要保证一定
的零件粗造度Ra3.2。
图12 零件主视图
如图13，阀体的部分剖视图。首先，大孔是呈对称孔，上边的小孔只有一处，与一处成连接孔。对称孔也是为通孔，通孔的最大直径为17+0.1mm。其次，要加工的还有直径为21.5mm、32.4mm、36mm的孔，螺纹孔有M27X16H和M30X16H，螺纹孔加工前需要倒角，为45°±5°。另一个支孔，需要从左到右加工孔，直径为3mm、11.1mm、15mm和M8X16H、M10X16H的两螺纹孔。
图13 阀体的部分剖视图
如图14，阀体的左视图，其中大孔与一边距离25.1±0.1mm定位，小孔54.1±0.1mm。在大孔中心位置向上62±0.1mm距离的通孔，取EE孔。与主面定位，为33.6±0.1mm。
图14 阀体左视图
如图15，阀体的主剖视图，由图纸中可以看出，是对称孔，也有相接的通孔，通孔直径为24.97+0.02mm，其余的加工孔直径分别为26.15+0.05mm、28.9+0.1mm、47.4+0.1mm、54+0.46mm，还有M45X16H的螺纹孔，这些孔的粗糙度控制在Ra1.6以下。
图15 阀体主剖视图
如图16，阀体的俯视图，介绍了两孔JJ和KK的位置定位，分别为55.1±0.1mm、25.1±0.1mm。还有关于其中心线相切的剖视图17，以此方便了解其中的内部结构。
图16 阀体的俯视图
图17 中心线剖视图
如图18为阀体俯视图中小孔的移出断面剖视图，首先需要钻孔大约25.5mm的长度，直径控制在10mm，第二步是加工M10螺纹孔，长度需控制在钻孔长度剩余9.5mm，第三步，加工倾斜15°±30’的钻孔，直径在6.5mm，螺纹为M66H，最后倒角。
图18 移出断面剖视图
如下图19，阀体的移出放大剖视图。首先，钻直径为10+0.015mm的孔，再分别加工直径11mm、15.8mm、22mm的孔，螺纹孔有且一个M14X1.56H。最后是加工与中心线14°±15’的倾斜孔，长度为66mm。在M14X1.56H螺纹上需要加工的是与中心线13°±15’的倾斜孔，直径为2+0.140.07mm。
图19 阀体的移出放大剖视图
阀体加工螺纹的相关数据如下图110：
图110 阀体加工螺纹的相关数据
（二）加工工艺
阀体的加工，主要是螺纹及螺纹等方面，所以机床选用的是卧式加工中心机床，设备方面比较完善，装夹工件只需要一次即可。
1、阀体的加工
第一步需要注意将阀体正确摆放。第二步是拧紧螺母螺纹，确保不会晃动，即可关闭机床门。第三步，启动程序，完毕后打开舱门，用量具测量尺寸，确定工件的加工精确无误。最后，去毛刺完就清洗阀体。
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