sz4114轴承内圈零件的加工工艺(附件)【字数：8529】
摘 要我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全，生产布局较为合理的专业生产体系。本文研究主体是一种汽车防抱死系统上的偏心轴承内圈，该轴承是一种专用轴承类型，其结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，使偏心机构大为简化。本文主要研究偏心轴承内圈的具体加工过程和所涉及到的工艺路线。首先，通过图纸分析轴承内圈的尺寸要求、加工要求和注意事项，然后考虑其工艺路线，合理选择加工时所用的磨具和刀具，合理选择所需要的机床，并编写加工程序，最后分析加工过程中常遇到的问题及解决措施。
目录
引言 1
一、轴承内圈的介绍 2
（一）零件介绍 2
（二）应用场合 2
（三）外形结构分析 2
二、加工工艺分析 3
（一）工件选材 3
（二）加工设备的选用 3
三、加工工艺过程 4
（一）毛坯加工 4
（二）端面加工 5
（三）粗精磨外径加工 6
（四）偏心孔及倒角加工 8
（五）终磨外径加工 11
（六）超精外径加工 12
（七）研磨加工 13
四、加工过程常遇到的问题及解决措施 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
附录 20
引言
随着我国轴承行业的不断发展，越来越多的新品种轴承不断出现，而作为使用在汽车行业的轴承产品显得尤为重要，轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造是机械制造中不可缺少的行业，而SZ4114属于偏心轴承的一种，因无法用行业标准来命名，所以用SZ命名。偏心轴承是一种非常用的轴承类型，不需要通过偏心轴就可以实现偏心功能，其结构简单、使用方便、装配容易，其中轴承内圈组件是决定轴承是否偏心的重要组件。因为轴承内圈的加工精度要求高，所以加工工序繁多，每一道加工工序都显得尤为重要。
本研究课题来源于所在实习公司，公司主要从事滚针轴承、圆柱滚子轴承和滚针的专业设计与制造，是江苏省高新技术企业。
论文的主要研究对象为偏心轴承内圈。首先对偏 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
心轴承内圈图纸进行分析和研究，然后介绍其加工设备、加工要求和机床参数，最后针对加工过程中常遇到的问题，进行分析研究并提出解决措施。
一、轴承内圈的介绍
（一）零件介绍
本课题主要的研究对象为轴承内圈，如图11所示为轴承内圈的实物图，如图12所示为轴承内圈的尺寸图。轴承内圈零件属于盘套类零件，结构简单，与其它常见的轴承内圈最大的不同是偏心孔。拥有不同的偏心量（e），就可以实现不同的偏心能力。偏心轴承不需通过偏心轴，就能实现偏心功能，其轴承内圈零件是决定轴承是否偏心的重要零件。
/ /
图11 内圈实物图 图12 内圈尺寸图
（二）应用场合
本课题源于作者所在实习公司生产的轴承内圈，零件型号为SZ4114。轴承内圈通常与轴是过盈配合，并与轴一起旋转，外圈与轴承座或机械壳体孔成过渡配合。
偏心轴承应用于多种行业，而SZ4114属于偏心轴承的一种，主要应用于汽车行业，常用于汽车防抱死制动装置（ABS），在汽车行驶中起着十分重要的作用。
（三）外形结构分析
根据图11、12所示，对内圈零件结构进行分析，内圈是一个简单的盘套类零件，端面、外圆、偏心孔、内外倒角均需要加工，尺寸简单，精度要求高，对于零件表面外观要求：无磨伤、无烧伤、无磕碰伤、无倒角缺陷、无锈蚀、内孔表面无车坏。
加工要求一：
端面高度尺寸要求
10.2
0
+0.08
，VBs（平行差）≤0.012mm，SDw（垂直差）≤0.01mm，粗糙度Rk≤1.0um，Rpk≤1.3um（Rk是粗糙度核心的深度，Rpk是由粗糙度核心轮廓产生的平均波峰高度），外观无磨伤烧伤；
加工要求二：
外径尺寸要求
Φ13
?0.01
0
，Vdip（椭圆）≤0.0025mm，dimpdimp’（锥度）≤0.0025mm，△Cir（圆度）≤0.0025mm，Sdi（垂直差）≤0.006mm，Li（+）（直线度）≤0.0025mm，粗糙度Rk≤0.5um，Rpk≤0.25um，外观无磨伤烧伤；
加工要求三：
偏心孔及倒角尺寸要求，偏心孔尺寸要求
Φ8
?0.018
?0.003
，偏心量（e）尺寸要求SZ4114A：0.8±0.05、SZ4114B：1.0±0.05、SZ4114C：1.1±0.05、SZ4114D：0.9±0.05，圆柱度≤0.01mm，Sd端面跳动≤0.02mm，粗糙度Rz≤5um，内孔表面无车坏；外倒角尺寸要求0.3×15°；内倒角尺寸要求0.6×30°，无倒角缺陷。
二、加工工艺分析
（一）工件选材
本课题所研究的轴承内圈产品结构简单，但加工工序较多。零件的尺寸偏小，加工精度要求高。本产品在生产完成后将与外圈、滚动体、保持架共同组成SZ4114轴承。所以轴承内圈材料要求具有高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、适宜的硬度、一定的冲击韧性、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的工艺性能。
轴承内圈零件目前所选用的材料牌号是S55CJIS G40512009，S55C是日本钢材牌号，以S开头，属于特殊钢的一种，S55C俗称“中碳钢”，即含碳量较高的铁，加工后可以直接做热处理。如图21所示为偏心轴承内圈加工所需的棒料，棒料经高频淬火后，离表面0.1mm处硬度为700～840HV1。
/
图21 棒料
（二）加工设备的选用
由于轴承内圈加工精度要求高，加工工序繁多，为了实现大批量生产，选用以下加工设备，如图22所示为毛坯加工设备：往复走丝线切割电火花机床，如图23所示为端面加工设备：圆盘式双端面磨床，如图24所示为外圆加工设备：无心磨床，如图25所示为外倒角加工设备：双头倒角机，如图26所示为偏心孔及内倒角加工设备：钻铰偏心孔机，如图27所示为偏心孔及内倒角加工设备：数控车床，如图28所示为超精外圆设备：全自动滚子凸度超精机，如图29所示为研磨加工设备：涡流式研磨机。
目录
引言 1
一、轴承内圈的介绍 2
（一）零件介绍 2
（二）应用场合 2
（三）外形结构分析 2
二、加工工艺分析 3
（一）工件选材 3
（二）加工设备的选用 3
三、加工工艺过程 4
（一）毛坯加工 4
（二）端面加工 5
（三）粗精磨外径加工 6
（四）偏心孔及倒角加工 8
（五）终磨外径加工 11
（六）超精外径加工 12
（七）研磨加工 13
四、加工过程常遇到的问题及解决措施 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
附录 20
引言
随着我国轴承行业的不断发展，越来越多的新品种轴承不断出现，而作为使用在汽车行业的轴承产品显得尤为重要，轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造是机械制造中不可缺少的行业，而SZ4114属于偏心轴承的一种，因无法用行业标准来命名，所以用SZ命名。偏心轴承是一种非常用的轴承类型，不需要通过偏心轴就可以实现偏心功能，其结构简单、使用方便、装配容易，其中轴承内圈组件是决定轴承是否偏心的重要组件。因为轴承内圈的加工精度要求高，所以加工工序繁多，每一道加工工序都显得尤为重要。
本研究课题来源于所在实习公司，公司主要从事滚针轴承、圆柱滚子轴承和滚针的专业设计与制造，是江苏省高新技术企业。
论文的主要研究对象为偏心轴承内圈。首先对偏 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
心轴承内圈图纸进行分析和研究，然后介绍其加工设备、加工要求和机床参数，最后针对加工过程中常遇到的问题，进行分析研究并提出解决措施。
一、轴承内圈的介绍
（一）零件介绍
本课题主要的研究对象为轴承内圈，如图11所示为轴承内圈的实物图，如图12所示为轴承内圈的尺寸图。轴承内圈零件属于盘套类零件，结构简单，与其它常见的轴承内圈最大的不同是偏心孔。拥有不同的偏心量（e），就可以实现不同的偏心能力。偏心轴承不需通过偏心轴，就能实现偏心功能，其轴承内圈零件是决定轴承是否偏心的重要零件。
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图11 内圈实物图 图12 内圈尺寸图
（二）应用场合
本课题源于作者所在实习公司生产的轴承内圈，零件型号为SZ4114。轴承内圈通常与轴是过盈配合，并与轴一起旋转，外圈与轴承座或机械壳体孔成过渡配合。
偏心轴承应用于多种行业，而SZ4114属于偏心轴承的一种，主要应用于汽车行业，常用于汽车防抱死制动装置（ABS），在汽车行驶中起着十分重要的作用。
（三）外形结构分析
根据图11、12所示，对内圈零件结构进行分析，内圈是一个简单的盘套类零件，端面、外圆、偏心孔、内外倒角均需要加工，尺寸简单，精度要求高，对于零件表面外观要求：无磨伤、无烧伤、无磕碰伤、无倒角缺陷、无锈蚀、内孔表面无车坏。
加工要求一：
端面高度尺寸要求
10.2
0
+0.08
，VBs（平行差）≤0.012mm，SDw（垂直差）≤0.01mm，粗糙度Rk≤1.0um，Rpk≤1.3um（Rk是粗糙度核心的深度，Rpk是由粗糙度核心轮廓产生的平均波峰高度），外观无磨伤烧伤；
加工要求二：
外径尺寸要求
Φ13
?0.01
0
，Vdip（椭圆）≤0.0025mm，dimpdimp’（锥度）≤0.0025mm，△Cir（圆度）≤0.0025mm，Sdi（垂直差）≤0.006mm，Li（+）（直线度）≤0.0025mm，粗糙度Rk≤0.5um，Rpk≤0.25um，外观无磨伤烧伤；
加工要求三：
偏心孔及倒角尺寸要求，偏心孔尺寸要求
Φ8
?0.018
?0.003
，偏心量（e）尺寸要求SZ4114A：0.8±0.05、SZ4114B：1.0±0.05、SZ4114C：1.1±0.05、SZ4114D：0.9±0.05，圆柱度≤0.01mm，Sd端面跳动≤0.02mm，粗糙度Rz≤5um，内孔表面无车坏；外倒角尺寸要求0.3×15°；内倒角尺寸要求0.6×30°，无倒角缺陷。
二、加工工艺分析
（一）工件选材
本课题所研究的轴承内圈产品结构简单，但加工工序较多。零件的尺寸偏小，加工精度要求高。本产品在生产完成后将与外圈、滚动体、保持架共同组成SZ4114轴承。所以轴承内圈材料要求具有高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、适宜的硬度、一定的冲击韧性、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的工艺性能。
轴承内圈零件目前所选用的材料牌号是S55CJIS G40512009，S55C是日本钢材牌号，以S开头，属于特殊钢的一种，S55C俗称“中碳钢”，即含碳量较高的铁，加工后可以直接做热处理。如图21所示为偏心轴承内圈加工所需的棒料，棒料经高频淬火后，离表面0.1mm处硬度为700～840HV1。
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图21 棒料
（二）加工设备的选用
由于轴承内圈加工精度要求高，加工工序繁多，为了实现大批量生产，选用以下加工设备，如图22所示为毛坯加工设备：往复走丝线切割电火花机床，如图23所示为端面加工设备：圆盘式双端面磨床，如图24所示为外圆加工设备：无心磨床，如图25所示为外倒角加工设备：双头倒角机，如图26所示为偏心孔及内倒角加工设备：钻铰偏心孔机，如图27所示为偏心孔及内倒角加工设备：数控车床，如图28所示为超精外圆设备：全自动滚子凸度超精机，如图29所示为研磨加工设备：涡流式研磨机。
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