分流模具的工艺分析
日期： 2016年4月11日 【摘要】本设计中通过简述分流模的加工与生产过程，详细的阐述了数控加工的基本操作流程。本文通过对零件图纸的分析及其技术要求的严格规定，分析其数控加工工艺，并依据分析所得的结果，最终确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、刀具的选取与使用、加工顺序安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的选用，并通过UG、CAD等数控软件的使用，编制出该零件的三维立体图。最后通过在UG该软件编制生成出了该零件的数控加工程序，同时我作为基层生产线上的一名操作工，通过对加工中心的使用，完成分流模的制作，同时在加工中遇到问题时，及时采取正确的解决方式。
目录
引言 1
一、数控技术的简述与介绍 2
二、数控机床的分类与选择 2
三、 零件图的分析及毛坯的确立 3
四、装夹与刀具的选择 4
五、零件上模的加工过程 5
（一）工序一 5
（二）工序二 6
（三）工序三 6
六、零件下模的加工过程 7
（一）工序一 7
（二）工序二 7
（三）工序三 8
七、操作注意事项 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
附录 12
引言
随着工业时代的发展与进化，数控设备在工业发展中起着越来越重要的作用。数控机床的发展推动了工业革命的进程。工业时代的发展依赖于机床工业的技术进步。同时数控机床的发展日新月异，突破了传统工艺加工的极限与瓶颈。其高速化，高精化与其功能相辅相成。
随着科学事业的不断发展与进步，人类对生产产品制造的精度要求越来越高，产品形状也千奇百怪，产品的生产需求量也越来越大，从而数控加工技术也由此而生。其数控加工技术的高精度化，高速化对应着现在社会发展的特点。在当今世界数控加工技术的快速发展之下，对零件的加工技术不断提高，数控机床的发展日新月异。在当今社会，需要我们在加工零件时节约原材料、电力、时间等。促使着我们需要不断的紧追社会时代的步伐，加强并且改进数控加工技术，提高产
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
品的生产质量与生产效率。
当我在公司内实习的这6个月期间，我参与并完成了一套分流模具的加工生产过程，其中所包涵到的数控机床加工中心的操作与UG、CAD等数控软件的操作，与我本人在校内车间实习所学习到的内容相符，可以使我在工作实习的同时巩固并完善在学校中所学习到的知识，并且使其的到了广泛的实践应用。在企业生产的零件相对比较简单，大多数工艺编程相对比较容易，在企业实习的这几个月中，在企业老师傅老员工的指导下，能让我更好的掌握以前所不懂的知识，增强了我对数控加工技术的理解。
在加工过程中可以学习到如何合理有效的安排一个零件的加工工艺可以为公司企业带来更加巨大的经济效益，从零件的毛坯的选择和使用，刀具的选择，装夹方式的确定与检验等方面考虑，可以能够培养我独立思考问题解决问题的能力。
一、数控技术的简述与介绍
数控技术（Numerical Control Technology）是采用数字控制的方式对某一工作过程实现其自动控制的技术。数字控制（Numerical Control NC）是一种借助于数字字符或者是其他符号对某一种工作过程（比如加工，测量，装配等）进行可编程控制的自动化方式。数控装备（Numerical Control Machine Tools）是采用数控技术对于机械零件加工的过程进行自动控制生产的一类先进装备，数控机床就是数控技术应用的一个经典的例子。其中以计算机为核心的数控系统被称之为计算机数控系统（Computer Numberical Control CNC）。数控技术是先进化制造技术的基础与核心，从20世纪中时，数控技术的研发创建以来，其先进的机能给机械化生产制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已然帮助了生产制造产业实现其自动化、高速化、批量化生产的特色。促进现在社会生产的需要，数控加工特点显著，以其加工柔性好，加工精度高，生产率高，劳动力轻便、大大改善方便了劳动的需求，对于现代社会批量化生产以及其需求的经济效应形成了鲜明的促进作用。数控机床,加工中心是一种高科技高精度的数控一体化加工设备，适用于加工多种批量生产、结构相对于比较复杂、精度要求量高的零件。数控技术促进着一个国家生产力的发展，带动着一个国家社会GDP的增长，使得发展中国家的经济与世界各国接轨，从而迈入一个蓬勃发展、与时俱进的新时代、新时期。
二、数控机床的分类与选择
随着科学技术的进步与发展，数控机床的种类也是五花八门。按照工艺用途可分为三大类。第一类为普通数控机床——与普通机床类似，但是其不同之处在于是否能自动加工复杂形状类的零件，如数控车、铣、镗、钻、磨、插齿、滚齿等机床；第二类带自动换刀装置的机械加工中心（MC)——这是一种在普通数控机床的基础上逐步发展起来诞生的，这一类数控机床配有刀库（可同时容纳10至100多把刀具）和其独特的自动换刀装置，与普通数控机床不同之处是在于工件在经过一次装夹完成后，就可以自动更换刀具，完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工作程序，从而完成对工件的加工与制造；第三类为多坐标数控机床——是为某一些形状相当于比较复杂零件（例如螺旋桨）的加工生产需要所研发设计的，这种数控机床的特点在于是机床结构相对复杂，控制的轴数也同之前的机床相比较多，常常用的有3~5个坐标轴。所以根据上述，本企业首先采用数控车床对毛坯进行粗车，其次使用钻床进行螺纹孔空销钉的加工，最后在采VMC850加工中心进行铣削。加工中心如图21 VMC850加工中心所示。
图21 VMC850加工中心
零件图的分析及毛坯的确立
图31 分流模具CAD图
图32 分流模具UG图
如图31及32所示是分流模具的零件图，该零件属于柱体类零件，主要由上模、下模组成。通过对零件图纸的分析，可以看出该零件的未注公差为（+0.19/0），粗糙度0.3,。
在加工前选择合适的毛坯是必不可少的，合理的选择毛坯的尺寸可以有效的节约材料，从而进一步的增大企业的盈利效果，毕竟企业以盈利为主，过多的损耗原材料会加大生产所需的费用。同时越接近于成品零件的毛坯可以加强提高机械加工效率，降低成本。因此在加工工件前要仔细地计算得出毛坯所需的规格，以求得最佳效果。毛坯的原材料的选用也是至关重要的。
所以根据上述，固而选用原料为H13的钢料，毛坯上模厚度为57mm，直径为140mm，毛坯下模厚度为62mm，直径为140mm。
四、装夹与刀具的选择
零件的夹紧尤为重要，错误的装夹方式会导致加工制作后零件的误差过大，从而导致零件的报废。在装夹零件的前提下，需要保证工作台面是否清洁，是否拥有上次加工零件时所产生的切削残料的剩余，进而导致装夹不合理。在加工较大直径的零件时，需要使用压板进行零件的装夹与固定，三角形的稳定性最大，故而采用3个压板进行固定装夹，压板的夹紧点需要尽量接近支撑点，避免压板夹紧在无支撑力的区域，从而导致在加工零件时产生晃动，甚至可能导致零件由于夹紧力太小而飞出工作台面，造成不可以挽回的损失或者是人员的受伤。
目录
引言 1
一、数控技术的简述与介绍 2
二、数控机床的分类与选择 2
三、 零件图的分析及毛坯的确立 3
四、装夹与刀具的选择 4
五、零件上模的加工过程 5
（一）工序一 5
（二）工序二 6
（三）工序三 6
六、零件下模的加工过程 7
（一）工序一 7
（二）工序二 7
（三）工序三 8
七、操作注意事项 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
附录 12
引言
随着工业时代的发展与进化，数控设备在工业发展中起着越来越重要的作用。数控机床的发展推动了工业革命的进程。工业时代的发展依赖于机床工业的技术进步。同时数控机床的发展日新月异，突破了传统工艺加工的极限与瓶颈。其高速化，高精化与其功能相辅相成。
随着科学事业的不断发展与进步，人类对生产产品制造的精度要求越来越高，产品形状也千奇百怪，产品的生产需求量也越来越大，从而数控加工技术也由此而生。其数控加工技术的高精度化，高速化对应着现在社会发展的特点。在当今世界数控加工技术的快速发展之下，对零件的加工技术不断提高，数控机床的发展日新月异。在当今社会，需要我们在加工零件时节约原材料、电力、时间等。促使着我们需要不断的紧追社会时代的步伐，加强并且改进数控加工技术，提高产
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
品的生产质量与生产效率。
当我在公司内实习的这6个月期间，我参与并完成了一套分流模具的加工生产过程，其中所包涵到的数控机床加工中心的操作与UG、CAD等数控软件的操作，与我本人在校内车间实习所学习到的内容相符，可以使我在工作实习的同时巩固并完善在学校中所学习到的知识，并且使其的到了广泛的实践应用。在企业生产的零件相对比较简单，大多数工艺编程相对比较容易，在企业实习的这几个月中，在企业老师傅老员工的指导下，能让我更好的掌握以前所不懂的知识，增强了我对数控加工技术的理解。
在加工过程中可以学习到如何合理有效的安排一个零件的加工工艺可以为公司企业带来更加巨大的经济效益，从零件的毛坯的选择和使用，刀具的选择，装夹方式的确定与检验等方面考虑，可以能够培养我独立思考问题解决问题的能力。
一、数控技术的简述与介绍
数控技术（Numerical Control Technology）是采用数字控制的方式对某一工作过程实现其自动控制的技术。数字控制（Numerical Control NC）是一种借助于数字字符或者是其他符号对某一种工作过程（比如加工，测量，装配等）进行可编程控制的自动化方式。数控装备（Numerical Control Machine Tools）是采用数控技术对于机械零件加工的过程进行自动控制生产的一类先进装备，数控机床就是数控技术应用的一个经典的例子。其中以计算机为核心的数控系统被称之为计算机数控系统（Computer Numberical Control CNC）。数控技术是先进化制造技术的基础与核心，从20世纪中时，数控技术的研发创建以来，其先进的机能给机械化生产制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已然帮助了生产制造产业实现其自动化、高速化、批量化生产的特色。促进现在社会生产的需要，数控加工特点显著，以其加工柔性好，加工精度高，生产率高，劳动力轻便、大大改善方便了劳动的需求，对于现代社会批量化生产以及其需求的经济效应形成了鲜明的促进作用。数控机床,加工中心是一种高科技高精度的数控一体化加工设备，适用于加工多种批量生产、结构相对于比较复杂、精度要求量高的零件。数控技术促进着一个国家生产力的发展，带动着一个国家社会GDP的增长，使得发展中国家的经济与世界各国接轨，从而迈入一个蓬勃发展、与时俱进的新时代、新时期。
二、数控机床的分类与选择
随着科学技术的进步与发展，数控机床的种类也是五花八门。按照工艺用途可分为三大类。第一类为普通数控机床——与普通机床类似，但是其不同之处在于是否能自动加工复杂形状类的零件，如数控车、铣、镗、钻、磨、插齿、滚齿等机床；第二类带自动换刀装置的机械加工中心（MC)——这是一种在普通数控机床的基础上逐步发展起来诞生的，这一类数控机床配有刀库（可同时容纳10至100多把刀具）和其独特的自动换刀装置，与普通数控机床不同之处是在于工件在经过一次装夹完成后，就可以自动更换刀具，完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工作程序，从而完成对工件的加工与制造；第三类为多坐标数控机床——是为某一些形状相当于比较复杂零件（例如螺旋桨）的加工生产需要所研发设计的，这种数控机床的特点在于是机床结构相对复杂，控制的轴数也同之前的机床相比较多，常常用的有3~5个坐标轴。所以根据上述，本企业首先采用数控车床对毛坯进行粗车，其次使用钻床进行螺纹孔空销钉的加工，最后在采VMC850加工中心进行铣削。加工中心如图21 VMC850加工中心所示。
图21 VMC850加工中心
零件图的分析及毛坯的确立
图31 分流模具CAD图
图32 分流模具UG图
如图31及32所示是分流模具的零件图，该零件属于柱体类零件，主要由上模、下模组成。通过对零件图纸的分析，可以看出该零件的未注公差为（+0.19/0），粗糙度0.3,。
在加工前选择合适的毛坯是必不可少的，合理的选择毛坯的尺寸可以有效的节约材料，从而进一步的增大企业的盈利效果，毕竟企业以盈利为主，过多的损耗原材料会加大生产所需的费用。同时越接近于成品零件的毛坯可以加强提高机械加工效率，降低成本。因此在加工工件前要仔细地计算得出毛坯所需的规格，以求得最佳效果。毛坯的原材料的选用也是至关重要的。
所以根据上述，固而选用原料为H13的钢料，毛坯上模厚度为57mm，直径为140mm，毛坯下模厚度为62mm，直径为140mm。
四、装夹与刀具的选择
零件的夹紧尤为重要，错误的装夹方式会导致加工制作后零件的误差过大，从而导致零件的报废。在装夹零件的前提下，需要保证工作台面是否清洁，是否拥有上次加工零件时所产生的切削残料的剩余，进而导致装夹不合理。在加工较大直径的零件时，需要使用压板进行零件的装夹与固定，三角形的稳定性最大，故而采用3个压板进行固定装夹，压板的夹紧点需要尽量接近支撑点，避免压板夹紧在无支撑力的区域，从而导致在加工零件时产生晃动，甚至可能导致零件由于夹紧力太小而飞出工作台面，造成不可以挽回的损失或者是人员的受伤。
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