94186447零件的加工工艺研究与实施
【摘 要】课题以94186447零件为研究对象，通过对零件图样的分析，确定零件的加工内容和加工要求，根据企业实际情况设计零件的加工工艺流程，选用合适的加工设备和刀具夹具，确定合理的切削参数，编制零件的加工程序并完成零件的加工。通过分析零件加工过程中出现的不良现象以及检测结果，提出加工注意点和改进措施，提高零件的质量。
目录
引 言 1
一．零件图样分析 2
二．零件工艺路线： 3
三、工件的装夹 4
（一）工装夹具的选择 4
（二）装夹分析 5
四、刀具的选用 6
五、加工工艺卡 6
六、零件加工过程 7
（一）开粗长板直角边 7
（二）圆弧底板的加工 9
（三）螺纹孔的加工 17
（四）精修两直角边 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引 言
本人在苏州金世博精密机电有限公司担任加工中心操作工一职，该公司性质是民营高新技术企业，主要生产汽车，食品，医疗等产品的配件，本文研究的94186447零件为其中一款产品，该零件为可乐灌装生产中起固定、联接作用的轴承托架，通过对该零件的加工过程研究，有助于提高该零件的加工质量，具有一定的现实意义，同时将我在大学学习的知识很好的运用在了其中，也对一些复杂的零件包括性能，工艺，程序有了更加深入的了解。
一．零件图样分析
该零件名称为轴承托架，主要作用为支撑，受力。该零件为钢件，零件图样如图11所示。
该零件是由两个带有通孔的圆弧型底板和顶端带有两个螺纹孔的长板焊接而成。主视图主要表示两个螺纹孔及两个通孔的位置公差，以及长板的厚度，左视图表示该零件的总长，底板厚度，以及它们的位置公差，BB剖视图指出两个螺纹孔及通孔的形状公差。从主视图可以看出，是以长板的底面A平面为尺寸基准约束各尺寸，左视图则以底面C面为尺寸基准约束厚度及总长。C基准平面和长板顶端粗糙度表示：用去除材料方法获得的表面粗糙度，RZ的上限值为16um，而其它未注粗糙度，表示表面是不用去除材料方法获得。技术要求：A面对面的面要打标，打标内容为，A159，要
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求字高为4mm；螺纹孔.通孔相对于A.B.C三个面的位置度要求为0.6mm；表面处理：镀蓝白锌，膜厚1215um,工件不可碰伤和划伤表面。
图11 零件图
根据零件结构特点，选用2块板材焊接而成作为的零件的毛坯，毛坯尺寸如图12所示。毛坯材料为P20。P20材料对应国内牌号为3Cr2Mo。是一种含碳量为0.38的模具钢，其特点是1.硬度均匀，具有良好的抛光性能和加工性能；2.内部组织致密，无气孔，针眼等缺陷； 3.尺寸稳定性好，无需再热处理可直接加工。
图12毛坯图
二．零件工艺路线：
1．焊接
按图焊接两子件，焊接工作台定位；先用直径1.6MM碳钢焊丝点焊，测量好边距后，再用2.5焊丝，速度1520m/h，氩气流量1525L/min，弧长在4~6mm，电流90150A，焊接到位；275.89按正公差275.89（0/+0.3）控制；焊接位置及工艺要求如图21所示。
2．整形
使用油压机对零件进行整形，整形要求为A面平面度0.1以内，C面的背面与A面垂直度0.5以内。
3．钳工
去除焊渣，将焊缝上接缝处抛下，看有无气孔.裂痕等情况，防止后序表处不良。
4．检验
检焊接，整形尺寸；
5．数控四轴加工
加工内容有:A基准子件斜直边，275.89反基准和C面的背面定位（定位板按工装做），压装，光B面，转四轴，加工C面，直径22通孔，总长296（0/+0.48）,2M12螺纹攻牙到尺寸，注意测量相关尺寸及形位公差；
6．检验
对加工结果进行检验。
7．表面处理
对零件表面进行镀蓝白锌处理，蓝白锌膜厚为1215um，零件表面不可碰伤和划伤；
9．检验
检验表面处理的膜厚；
10．打标
激光打标；
11．包装
将零件按包装要求做包装处理，待组装
一件完美的工件，要经过这十几道工序才能完美的生产出来，而这之间各工序又是息息相关的，每一道工序都为下道工序做准备，本文重点介绍第五步工序即c n c四轴加工，这道工序也是整个工艺路线中最为重要的一道工序，也是一个加工难点。
图21焊接工艺图
三、工件的装夹
（一）工装夹具的选择
工装包含夹具，夹具属于工装的一部分，在设计工装时，我们往往要从多个方面，不同角度综合考虑，首先，也是最为重要的一点，我们设计的夹具必须有利于保证工件的加工精度和稳定产品质量，其次，提高我们加工生产效率和降低成本，当然，也要有利于减小劳动者的劳动力，保证安全生产。在加工中心，我们夹具一般选择原则为：
1.在单件或者研制简单零件新产品时，尽量采用通用夹具。
2.在生产量小或研制较复杂零件时，采用组合夹具。
3.对于大批量生产采用专用夹具，或气动，液压夹具。
当我们加工的产品没有专用夹具且为较大批量时，就要自己设计夹具，这时就要考虑夹具的组成结构，一般来说，夹具包括定位元件，夹紧装置或元件，连接元件，其它装置或元件，夹具体这几部分。
（二）装夹分析
1．定位基准
上四轴加工，一次装夹，加工完所有尺寸，该产品没有专用夹具，只能自己设计工装。考虑到工件比较长，而且工件底板和长板焊接而成，且相互垂直，首选压板压装。在四轴上上直角块，根据六点定位原理，要把该工件靠好定位至少要三点定位，A基准子件斜直边，275.89反基准和C面的背面定位，工装如图31所示。
图31工装实体图
工装制作
找一块80×50×15的铝块，在中间位置打一个直径12的通孔，在此基础上打一个直径16的沉孔，大致斜放在直角块的左边，用M12的螺母锁紧，在这铝块的下方，大致平行的位置，锁紧一个M12的螺母在直角块上，在右上方锁紧一个小号压板，程序铣斜边定位点，保证铝块和螺母平行，在其对面放置大小压板各一个，用来锁紧工件。
目录
引 言 1
一．零件图样分析 2
二．零件工艺路线： 3
三、工件的装夹 4
（一）工装夹具的选择 4
（二）装夹分析 5
四、刀具的选用 6
五、加工工艺卡 6
六、零件加工过程 7
（一）开粗长板直角边 7
（二）圆弧底板的加工 9
（三）螺纹孔的加工 17
（四）精修两直角边 20
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引 言
本人在苏州金世博精密机电有限公司担任加工中心操作工一职，该公司性质是民营高新技术企业，主要生产汽车，食品，医疗等产品的配件，本文研究的94186447零件为其中一款产品，该零件为可乐灌装生产中起固定、联接作用的轴承托架，通过对该零件的加工过程研究，有助于提高该零件的加工质量，具有一定的现实意义，同时将我在大学学习的知识很好的运用在了其中，也对一些复杂的零件包括性能，工艺，程序有了更加深入的了解。
一．零件图样分析
该零件名称为轴承托架，主要作用为支撑，受力。该零件为钢件，零件图样如图11所示。
该零件是由两个带有通孔的圆弧型底板和顶端带有两个螺纹孔的长板焊接而成。主视图主要表示两个螺纹孔及两个通孔的位置公差，以及长板的厚度，左视图表示该零件的总长，底板厚度，以及它们的位置公差，BB剖视图指出两个螺纹孔及通孔的形状公差。从主视图可以看出，是以长板的底面A平面为尺寸基准约束各尺寸，左视图则以底面C面为尺寸基准约束厚度及总长。C基准平面和长板顶端粗糙度表示：用去除材料方法获得的表面粗糙度，RZ的上限值为16um，而其它未注粗糙度，表示表面是不用去除材料方法获得。技术要求：A面对面的面要打标，打标内容为，A159，要
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
求字高为4mm；螺纹孔.通孔相对于A.B.C三个面的位置度要求为0.6mm；表面处理：镀蓝白锌，膜厚1215um,工件不可碰伤和划伤表面。
图11 零件图
根据零件结构特点，选用2块板材焊接而成作为的零件的毛坯，毛坯尺寸如图12所示。毛坯材料为P20。P20材料对应国内牌号为3Cr2Mo。是一种含碳量为0.38的模具钢，其特点是1.硬度均匀，具有良好的抛光性能和加工性能；2.内部组织致密，无气孔，针眼等缺陷； 3.尺寸稳定性好，无需再热处理可直接加工。
图12毛坯图
二．零件工艺路线：
1．焊接
按图焊接两子件，焊接工作台定位；先用直径1.6MM碳钢焊丝点焊，测量好边距后，再用2.5焊丝，速度1520m/h，氩气流量1525L/min，弧长在4~6mm，电流90150A，焊接到位；275.89按正公差275.89（0/+0.3）控制；焊接位置及工艺要求如图21所示。
2．整形
使用油压机对零件进行整形，整形要求为A面平面度0.1以内，C面的背面与A面垂直度0.5以内。
3．钳工
去除焊渣，将焊缝上接缝处抛下，看有无气孔.裂痕等情况，防止后序表处不良。
4．检验
检焊接，整形尺寸；
5．数控四轴加工
加工内容有:A基准子件斜直边，275.89反基准和C面的背面定位（定位板按工装做），压装，光B面，转四轴，加工C面，直径22通孔，总长296（0/+0.48）,2M12螺纹攻牙到尺寸，注意测量相关尺寸及形位公差；
6．检验
对加工结果进行检验。
7．表面处理
对零件表面进行镀蓝白锌处理，蓝白锌膜厚为1215um，零件表面不可碰伤和划伤；
9．检验
检验表面处理的膜厚；
10．打标
激光打标；
11．包装
将零件按包装要求做包装处理，待组装
一件完美的工件，要经过这十几道工序才能完美的生产出来，而这之间各工序又是息息相关的，每一道工序都为下道工序做准备，本文重点介绍第五步工序即c n c四轴加工，这道工序也是整个工艺路线中最为重要的一道工序，也是一个加工难点。
图21焊接工艺图
三、工件的装夹
（一）工装夹具的选择
工装包含夹具，夹具属于工装的一部分，在设计工装时，我们往往要从多个方面，不同角度综合考虑，首先，也是最为重要的一点，我们设计的夹具必须有利于保证工件的加工精度和稳定产品质量，其次，提高我们加工生产效率和降低成本，当然，也要有利于减小劳动者的劳动力，保证安全生产。在加工中心，我们夹具一般选择原则为：
1.在单件或者研制简单零件新产品时，尽量采用通用夹具。
2.在生产量小或研制较复杂零件时，采用组合夹具。
3.对于大批量生产采用专用夹具，或气动，液压夹具。
当我们加工的产品没有专用夹具且为较大批量时，就要自己设计夹具，这时就要考虑夹具的组成结构，一般来说，夹具包括定位元件，夹紧装置或元件，连接元件，其它装置或元件，夹具体这几部分。
（二）装夹分析
1．定位基准
上四轴加工，一次装夹，加工完所有尺寸，该产品没有专用夹具，只能自己设计工装。考虑到工件比较长，而且工件底板和长板焊接而成，且相互垂直，首选压板压装。在四轴上上直角块，根据六点定位原理，要把该工件靠好定位至少要三点定位，A基准子件斜直边，275.89反基准和C面的背面定位，工装如图31所示。
图31工装实体图
工装制作
找一块80×50×15的铝块，在中间位置打一个直径12的通孔，在此基础上打一个直径16的沉孔，大致斜放在直角块的左边，用M12的螺母锁紧，在这铝块的下方，大致平行的位置，锁紧一个M12的螺母在直角块上，在右上方锁紧一个小号压板，程序铣斜边定位点，保证铝块和螺母平行，在其对面放置大小压板各一个，用来锁紧工件。
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