sm14006镶拼件的磨削加工及检测工艺
目录
引言 1
一、部品概述 2
二、成型加工 4
（一）材料分析 4
（二）机床和砂轮介绍 4
1.机床介绍 4
2.砂轮介绍 5
（三）磨削加工 5
1.六面体加工 5
2.台阶加工 7
3.斜度加工 8
4.槽加工 9
5.斜度槽加工 10
6.R角加工 10
7.对刀方式 12
8.工艺流程 12
三、部品检测 13
（一）检测方法 13
（二）检测工具介绍 13
（三）测量实验室的操作规程 15
（四）零件的外观检测 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
伴随着国家经济不停的发展,汽车已经成为一种非常受欢迎的交通工具,同时也是模具行业的前所未有的发展机遇。同时,与相关部分的汽车需求增加了。汽车制动器是汽车的关键部分。制动器的好坏,这是直接关系到汽车制动器的加工水平,目前,汽车制动器的加工方法非常的广泛。
与其它处理方法对比，研磨过程中有几个优点：1.磨削机床比其他机床更便宜，所以处理成本低。2.磨削加工精度较高。3.工件表面磨削加工光洁度和角度非常好。
本文主要对部品做了一个简单的分析，对其加工做了深刻的分析，还讲诉了其检测方法，从数显卡尺到投影仪的运用，各尺寸从加工面到零位（非加工面，也就是测量的基准面）的距离，工差的要求较高，如果尺寸超差，部品则为不合格。本位还对磨床及其保养、安全注意事项做了一个简单的说明。 一、部品概述
14006 511号镶拼件是型芯当中的一个重要的镶拼件，由于该部件是用于成形，该部件对尺寸要求，垂直度要求，表面的光洁度要求等都有比较高要求，如图1-1所示。该部件用研磨加工比较适宜。
图1-1 14006 511号镶拼件
图1-2 14006 511号镶拼件实物图
该部品主要由台阶、槽、斜度、斜度槽、圆弧构成，其中斜度均为45°，其中斜度槽的要求最高为+3
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
拼件是型芯当中的一个重要的镶拼件，由于该部件是用于成形，该部件对尺寸要求，垂直度要求，表面的光洁度要求等都有比较高要求，如图1-1所示。该部件用研磨加工比较适宜。
图1-1 14006 511号镶拼件
图1-2 14006 511号镶拼件实物图
该部品主要由台阶、槽、斜度、斜度槽、圆弧构成，其中斜度均为45°，其中斜度槽的要求最高为+3μm，其余均为-5μm，其中斜度、斜度槽、圆弧加工的难度比较大，加工时要小心。
平面度要求1μm 垂直度要求2μm。
二、成型加工
（一）材料分析
工具钢DC53日本品牌，更是一种新的冷作模具钢SKD11改善，Cr12MoV钢等同于我们的国家SKD11。
表2-1 材料分析
化学成分：C：1.00、Si：0.91、Mn：0.32、Cr：8.00、Mo：2.00、V：0.28
热处理：+520-530℃1041℃淬火回火硬度HRC58-62韧性是SKD11的2倍，很少出现裂纹和开裂，提高了使用寿命，最好的是常见的冷作模具钢。
特点：采用切割和研磨和高韧性高的硬度，强度和耐磨性，良好的焊接性。
主要用途：工具和难加工材料等塑性变形的精冲模具的线切割加工。
（二）机床和砂轮介绍
1.机床介绍
传统的手摇平面磨床主要由磨轮主轴、基座、X轴工作台面、Y轴工作台面、Z轴立座，以及轮滑系统和电气装置组成。半自动磨床还有液压系统及冷却系统，如图2-1所示。
图2-1手摇平面磨床
表2-2机床参数
编号：D-44
机番：B4809
额定电压：单相：100V、3相：200V
无负荷回转速度 50HZ 2940rpm、60HZ 3530rpm
使用205㎜6砂轮直径32㎜厚度，直径31.75㎜
回旋方向：左回旋
最大加工范围（长x宽）465x600mm
2.砂轮介绍
砂轮主要分为60粒、120粒、200粒、220粒，每个型号的砂轮都有其各自的作用，因为SM14006 511为成型部品，所以对光洁度有着较高的要求，而砂轮是保证光洁度的，所以砂轮的选择很重要。下面几种是常用的砂轮砂轮，60粒砂轮主要用于研磨平面，如图2-1所示，120粒砂轮主要用于研磨斜面，如图2-2所示，200粒砂轮主要用于研磨圆弧、清角，如图2-3所示，切割片主要用于切割工件，如图2-4所示。
图2-2 60粒砂轮 图2-3 120粒砂轮
图2-4 200粒砂轮 图2-5 切割片
（三）磨削加工
1.六面体加工
1）切割已经热处理过的坯料，长、宽、高均大于尺寸（一般0.5mm-0.6mm之间），研磨之前先要在油石上去掉毛刺（防止划伤台面，影响台面精度）最好在高度计上量一下尺寸，找出最高点，涂上色笔，（利于对刀）。
2）将其中任意一面放在台面上，右边用挡铁挡住（防止工件移动），用砂轮将其磨平。
3）将磨好的一面翻转过来，在研磨另一面，将其磨平，
4）将磨好的工件放在测高仪上测量，测量其高度和平面度。测高仪如图2-6所示。
图2-6测高仪
5）反复研磨，直到厚度研磨到尺寸
6）将磨好的两个面夹在台虎钳上并锁紧。（工件纵向高于台虎钳，横向一边路出,防止研磨时砂轮碰上台虎钳）台虎钳如图2-7所示
图2-7台虎钳
7）将台虎钳置于工作台面上，上磁，先将一边的角尺先磨好，然后将台虎钳翻转90°，在磨另一边，磨好之后，取下工件，用角尺测量仪测量角尺是否正确，角尺测量仪如图2-8所示
图2-8角尺测量仪
8）如
引言 1
一、部品概述 2
二、成型加工 4
（一）材料分析 4
（二）机床和砂轮介绍 4
1.机床介绍 4
2.砂轮介绍 5
（三）磨削加工 5
1.六面体加工 5
2.台阶加工 7
3.斜度加工 8
4.槽加工 9
5.斜度槽加工 10
6.R角加工 10
7.对刀方式 12
8.工艺流程 12
三、部品检测 13
（一）检测方法 13
（二）检测工具介绍 13
（三）测量实验室的操作规程 15
（四）零件的外观检测 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
伴随着国家经济不停的发展,汽车已经成为一种非常受欢迎的交通工具,同时也是模具行业的前所未有的发展机遇。同时,与相关部分的汽车需求增加了。汽车制动器是汽车的关键部分。制动器的好坏,这是直接关系到汽车制动器的加工水平,目前,汽车制动器的加工方法非常的广泛。
与其它处理方法对比，研磨过程中有几个优点：1.磨削机床比其他机床更便宜，所以处理成本低。2.磨削加工精度较高。3.工件表面磨削加工光洁度和角度非常好。
本文主要对部品做了一个简单的分析，对其加工做了深刻的分析，还讲诉了其检测方法，从数显卡尺到投影仪的运用，各尺寸从加工面到零位（非加工面，也就是测量的基准面）的距离，工差的要求较高，如果尺寸超差，部品则为不合格。本位还对磨床及其保养、安全注意事项做了一个简单的说明。 一、部品概述
14006 511号镶拼件是型芯当中的一个重要的镶拼件，由于该部件是用于成形，该部件对尺寸要求，垂直度要求，表面的光洁度要求等都有比较高要求，如图1-1所示。该部件用研磨加工比较适宜。
图1-1 14006 511号镶拼件
图1-2 14006 511号镶拼件实物图
该部品主要由台阶、槽、斜度、斜度槽、圆弧构成，其中斜度均为45°，其中斜度槽的要求最高为+3
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
拼件是型芯当中的一个重要的镶拼件，由于该部件是用于成形，该部件对尺寸要求，垂直度要求，表面的光洁度要求等都有比较高要求，如图1-1所示。该部件用研磨加工比较适宜。
图1-1 14006 511号镶拼件
图1-2 14006 511号镶拼件实物图
该部品主要由台阶、槽、斜度、斜度槽、圆弧构成，其中斜度均为45°，其中斜度槽的要求最高为+3μm，其余均为-5μm，其中斜度、斜度槽、圆弧加工的难度比较大，加工时要小心。
平面度要求1μm 垂直度要求2μm。
二、成型加工
（一）材料分析
工具钢DC53日本品牌，更是一种新的冷作模具钢SKD11改善，Cr12MoV钢等同于我们的国家SKD11。
表2-1 材料分析
化学成分：C：1.00、Si：0.91、Mn：0.32、Cr：8.00、Mo：2.00、V：0.28
热处理：+520-530℃1041℃淬火回火硬度HRC58-62韧性是SKD11的2倍，很少出现裂纹和开裂，提高了使用寿命，最好的是常见的冷作模具钢。
特点：采用切割和研磨和高韧性高的硬度，强度和耐磨性，良好的焊接性。
主要用途：工具和难加工材料等塑性变形的精冲模具的线切割加工。
（二）机床和砂轮介绍
1.机床介绍
传统的手摇平面磨床主要由磨轮主轴、基座、X轴工作台面、Y轴工作台面、Z轴立座，以及轮滑系统和电气装置组成。半自动磨床还有液压系统及冷却系统，如图2-1所示。
图2-1手摇平面磨床
表2-2机床参数
编号：D-44
机番：B4809
额定电压：单相：100V、3相：200V
无负荷回转速度 50HZ 2940rpm、60HZ 3530rpm
使用205㎜6砂轮直径32㎜厚度，直径31.75㎜
回旋方向：左回旋
最大加工范围（长x宽）465x600mm
2.砂轮介绍
砂轮主要分为60粒、120粒、200粒、220粒，每个型号的砂轮都有其各自的作用，因为SM14006 511为成型部品，所以对光洁度有着较高的要求，而砂轮是保证光洁度的，所以砂轮的选择很重要。下面几种是常用的砂轮砂轮，60粒砂轮主要用于研磨平面，如图2-1所示，120粒砂轮主要用于研磨斜面，如图2-2所示，200粒砂轮主要用于研磨圆弧、清角，如图2-3所示，切割片主要用于切割工件，如图2-4所示。
图2-2 60粒砂轮 图2-3 120粒砂轮
图2-4 200粒砂轮 图2-5 切割片
（三）磨削加工
1.六面体加工
1）切割已经热处理过的坯料，长、宽、高均大于尺寸（一般0.5mm-0.6mm之间），研磨之前先要在油石上去掉毛刺（防止划伤台面，影响台面精度）最好在高度计上量一下尺寸，找出最高点，涂上色笔，（利于对刀）。
2）将其中任意一面放在台面上，右边用挡铁挡住（防止工件移动），用砂轮将其磨平。
3）将磨好的一面翻转过来，在研磨另一面，将其磨平，
4）将磨好的工件放在测高仪上测量，测量其高度和平面度。测高仪如图2-6所示。
图2-6测高仪
5）反复研磨，直到厚度研磨到尺寸
6）将磨好的两个面夹在台虎钳上并锁紧。（工件纵向高于台虎钳，横向一边路出,防止研磨时砂轮碰上台虎钳）台虎钳如图2-7所示
图2-7台虎钳
7）将台虎钳置于工作台面上，上磁，先将一边的角尺先磨好，然后将台虎钳翻转90°，在磨另一边，磨好之后，取下工件，用角尺测量仪测量角尺是否正确，角尺测量仪如图2-8所示
图2-8角尺测量仪
8）如
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