衬套成型模具的设计
目录
引言 1
一、冲压的发展及分类 2
(一) 冲压模具的发展 2
（二）冲压模具的分类 2
二、冲模设计与制造的要求 2
三、衬套产品结构工艺分析 2
四、总体工艺方案的比较与确定 3
五、冲压模具的排样设计 4
（一）材料的合理利用 4
（二）排样方法。 5
（三）搭边与条料宽度的确定 5
（四）排样图 5
六、主要工艺计算 5
（一）主要工艺参数 5
（二）冲压力计算 5
（二）冲压设备的选则 6
七、凸凹模刃口尺寸计算 7
(一) 凸、凹模刃口尺寸及公差 7
（二）切边刃口尺寸的计算 9
（三）翻边的工作部份的尺寸计算 9
（四）弹性元件的计算 10
八、模具结构设计 11
（一）模架的选择 11
(二) 模架结构及特点 11
（三）设计注意事项： 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
模具行业在科学技术发展的带领下已经成为现代工业必不可少的工艺。它也广泛应用于铸造、锻造冲压橡胶等生产行业中。随着源源不断新产品的出现，想要淘汰就得产品，就要严格控制产品质量和外观要求，模具的设计、制造部门的担子越来越重。如果设计出来的产品质量不过关，生产周期长，肯定会限制产品的更新换代；使产品在同行中失去竞争地位，阻碍生产效益的增长，甚至威胁整个工业的发展。可见模具的设计与制造对我们社会的经济发展还有很大作用。
我国的模具发展现在仍然处于过渡期，技术比较落后。随着工业产品技术的不断研发，各行各业对模具的需求越来越强烈，知道模具产业的重要性，许多新产品的开发等都依赖模具生产。可是我国的摸具产品开发手段较国外相差较远，加上发达国家对我国的技术的封锁。想要达到更高水品还需要很大的努力。
这次课程设计的内容使利用CAD等软件，设计材料为H68铜的弯管垫片，本论文主要叙述了全设计过程，分析了零件工艺性，包括经济性，还有对模具零件
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渡期，技术比较落后。随着工业产品技术的不断研发，各行各业对模具的需求越来越强烈，知道模具产业的重要性，许多新产品的开发等都依赖模具生产。可是我国的摸具产品开发手段较国外相差较远，加上发达国家对我国的技术的封锁。想要达到更高水品还需要很大的努力。
这次课程设计的内容使利用CAD等软件，设计材料为H68铜的弯管垫片，本论文主要叙述了全设计过程，分析了零件工艺性，包括经济性，还有对模具零件进行设计计算。计算尺寸后用CAD进行作图，完成模具的装配。
一、冲压的发展及分类
(一) 冲压模具的发展
近年来，在中国工业生产中，模具工业在国内有了很大的进步，同时引进了国外许多先进的软件，并且全面推广，模具技术的发展应做到价格低、质量好，要想质量好离不开选择压力机，压力机决定着精度和质量的问题，压力机加上先进的模才能生产出优质的产品。现在CAD等软件的大众人民还不熟悉，许多先进技术应用还不够广泛等等，所以在模具这一行业我们的进步空间还是很大的。
（二）冲压模具的分类
冲压模具分类的方法很多，按照主要特征的方法不同，分为以下几类
1．冲裁模
使加工板料相互分离，然后得到所需要的形状和尺寸制件的冲模。如冲孔模、切断模、修边模、剖切摸、复合模、级进模等。
2．弯曲模
将所要加工的毛坯制件或半成品制件沿弯曲线方向弯成一定角度的冲模。它包括圆形件弯曲模、其他形件弯曲模。
3．拉伸模
根据拉伸顺序可分为首次拉伸模和以后各次拉伸模。
二、冲模设计与制造的要求
1．冲压原材料的利用率高，即材料消耗降低到最少。
2．经费上合理，设计方案合理
3．选择较高生产率的工序数量
三、衬套产品结构工艺分析
冲件工艺性分析包括两个方便；可行性分析与经济性分析。
1．可行性分析。如图3-1所示为弯管垫片零件图，零件材料为黄铜H68钢，材料的厚度大小为0.5mm，属于小型大批量生产加工零件。要加工这样的小型工件，以前传统的加工方法是采用两道工序来完成，即第一道工序是先进行冲孔把废料排除，然后在进行落料，第二道工序在翻孔成形。如果用这种工艺方法加工需产品要依靠两套模具生产制作，生产效率低；在第二步工序中操作者需将收伸进模具，安全性差；翻孔与外缘的同心度不容易保证。采用倒装复合模只需要一道工序，就能直接得到产品，这样能大大提高生效率，同时也避免了传统方法难以解决伸手进模具的问题，降低了安全风险，操作简单方便、安全，冲出的制件质量好。从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸φ24.1的精度等级为IT11级，厚度0.5mm，工件的加工工艺性好，所以可以采用倒装式复合模。
图3-1 弯管垫片零件图
2.经济性分析。冲压加工的经济性是建立在可行性的前提下，尽量避免选用成本较高的材料和模具，提高经济效益。在冲压工艺方案设计中主要考虑的问题是如何降低成本。产品的成本问题与模具费密切相关。所以必须采取有效措施降低制造成本。
a．小批量生产的成本问题
b．工艺合理化降低成本
c．多个工件同时形成
d．冲压过程的自动化和高速化
e．降低材料费
f．节约模具成本
四、总体工艺方案的比较与确定
如图3-1所知，制作该零件包括冲孔、落料、翻孔三个基本工序，可以分为2种工艺方案：
1.第一道工序先冲孔除掉废料、然后进行落料加工，然后第二道工序通过翻孔成形，用单工序模生产加工。
2.采用倒装式复合模一次加工完成落料、冲孔、翻孔工序。
方案1可知 要求模具结构简单，但是采用这样工艺方法加工产品必须配备两套模具，严重影响企业的生产效率，同时还具有一定的危害性，很难满足大批量生产要求。<
引言 1
一、冲压的发展及分类 2
(一) 冲压模具的发展 2
（二）冲压模具的分类 2
二、冲模设计与制造的要求 2
三、衬套产品结构工艺分析 2
四、总体工艺方案的比较与确定 3
五、冲压模具的排样设计 4
（一）材料的合理利用 4
（二）排样方法。 5
（三）搭边与条料宽度的确定 5
（四）排样图 5
六、主要工艺计算 5
（一）主要工艺参数 5
（二）冲压力计算 5
（二）冲压设备的选则 6
七、凸凹模刃口尺寸计算 7
(一) 凸、凹模刃口尺寸及公差 7
（二）切边刃口尺寸的计算 9
（三）翻边的工作部份的尺寸计算 9
（四）弹性元件的计算 10
八、模具结构设计 11
（一）模架的选择 11
(二) 模架结构及特点 11
（三）设计注意事项： 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
模具行业在科学技术发展的带领下已经成为现代工业必不可少的工艺。它也广泛应用于铸造、锻造冲压橡胶等生产行业中。随着源源不断新产品的出现，想要淘汰就得产品，就要严格控制产品质量和外观要求，模具的设计、制造部门的担子越来越重。如果设计出来的产品质量不过关，生产周期长，肯定会限制产品的更新换代；使产品在同行中失去竞争地位，阻碍生产效益的增长，甚至威胁整个工业的发展。可见模具的设计与制造对我们社会的经济发展还有很大作用。
我国的模具发展现在仍然处于过渡期，技术比较落后。随着工业产品技术的不断研发，各行各业对模具的需求越来越强烈，知道模具产业的重要性，许多新产品的开发等都依赖模具生产。可是我国的摸具产品开发手段较国外相差较远，加上发达国家对我国的技术的封锁。想要达到更高水品还需要很大的努力。
这次课程设计的内容使利用CAD等软件，设计材料为H68铜的弯管垫片，本论文主要叙述了全设计过程，分析了零件工艺性，包括经济性，还有对模具零件
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
渡期，技术比较落后。随着工业产品技术的不断研发，各行各业对模具的需求越来越强烈，知道模具产业的重要性，许多新产品的开发等都依赖模具生产。可是我国的摸具产品开发手段较国外相差较远，加上发达国家对我国的技术的封锁。想要达到更高水品还需要很大的努力。
这次课程设计的内容使利用CAD等软件，设计材料为H68铜的弯管垫片，本论文主要叙述了全设计过程，分析了零件工艺性，包括经济性，还有对模具零件进行设计计算。计算尺寸后用CAD进行作图，完成模具的装配。
一、冲压的发展及分类
(一) 冲压模具的发展
近年来，在中国工业生产中，模具工业在国内有了很大的进步，同时引进了国外许多先进的软件，并且全面推广，模具技术的发展应做到价格低、质量好，要想质量好离不开选择压力机，压力机决定着精度和质量的问题，压力机加上先进的模才能生产出优质的产品。现在CAD等软件的大众人民还不熟悉，许多先进技术应用还不够广泛等等，所以在模具这一行业我们的进步空间还是很大的。
（二）冲压模具的分类
冲压模具分类的方法很多，按照主要特征的方法不同，分为以下几类
1．冲裁模
使加工板料相互分离，然后得到所需要的形状和尺寸制件的冲模。如冲孔模、切断模、修边模、剖切摸、复合模、级进模等。
2．弯曲模
将所要加工的毛坯制件或半成品制件沿弯曲线方向弯成一定角度的冲模。它包括圆形件弯曲模、其他形件弯曲模。
3．拉伸模
根据拉伸顺序可分为首次拉伸模和以后各次拉伸模。
二、冲模设计与制造的要求
1．冲压原材料的利用率高，即材料消耗降低到最少。
2．经费上合理，设计方案合理
3．选择较高生产率的工序数量
三、衬套产品结构工艺分析
冲件工艺性分析包括两个方便；可行性分析与经济性分析。
1．可行性分析。如图3-1所示为弯管垫片零件图，零件材料为黄铜H68钢，材料的厚度大小为0.5mm，属于小型大批量生产加工零件。要加工这样的小型工件，以前传统的加工方法是采用两道工序来完成，即第一道工序是先进行冲孔把废料排除，然后在进行落料，第二道工序在翻孔成形。如果用这种工艺方法加工需产品要依靠两套模具生产制作，生产效率低；在第二步工序中操作者需将收伸进模具，安全性差；翻孔与外缘的同心度不容易保证。采用倒装复合模只需要一道工序，就能直接得到产品，这样能大大提高生效率，同时也避免了传统方法难以解决伸手进模具的问题，降低了安全风险，操作简单方便、安全，冲出的制件质量好。从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸φ24.1的精度等级为IT11级，厚度0.5mm，工件的加工工艺性好，所以可以采用倒装式复合模。
图3-1 弯管垫片零件图
2.经济性分析。冲压加工的经济性是建立在可行性的前提下，尽量避免选用成本较高的材料和模具，提高经济效益。在冲压工艺方案设计中主要考虑的问题是如何降低成本。产品的成本问题与模具费密切相关。所以必须采取有效措施降低制造成本。
a．小批量生产的成本问题
b．工艺合理化降低成本
c．多个工件同时形成
d．冲压过程的自动化和高速化
e．降低材料费
f．节约模具成本
四、总体工艺方案的比较与确定
如图3-1所知，制作该零件包括冲孔、落料、翻孔三个基本工序，可以分为2种工艺方案：
1.第一道工序先冲孔除掉废料、然后进行落料加工，然后第二道工序通过翻孔成形，用单工序模生产加工。
2.采用倒装式复合模一次加工完成落料、冲孔、翻孔工序。
方案1可知 要求模具结构简单，但是采用这样工艺方法加工产品必须配备两套模具，严重影响企业的生产效率，同时还具有一定的危害性，很难满足大批量生产要求。<
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