绕线治具芯的仿形与加工工艺分析(附件)【字数：5413】
这一零件是我在苏州泰福信机械设备有限公司所实习加工的一个零件，治具芯这一零件主要从数控加工方面进行分析的，对于此篇论文我首先从治具芯的零件图加以分析，然后列出它的加工步骤，接着编制它的工艺规程，同时选择分析它所要用到夹具，选择最适合此零件的夹具进行装夹，装夹完成后对零件进行加工，最后经过加工完成绕线治具芯。本论文经过工艺设计的基本流程，选用正确的工艺路线进行了设计，对每一步都进行了精确的计算。最后通过专业的制图软件，绘制出了三维图，给出了装配图。最终完成了整个零件的工艺设计并将它加工出来了。
目 录
引言 1
一、绕线治具芯零件图分析 2
（一）分析绕线治具芯零件图 2
（二）分析绕线治具芯的加工工艺 4
二、数控加工工艺分析 5
（一）数控加工的内容 5
（二）加工中心的选择 7
（三）夹具的选用 8
（四）数控刀具的选择 8
（五）切削参数的选择 9
三、仿真加工 10
（一）数控加工中心仿真加工 10
（二）加工中出现的问题及解决方法 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
附件 15
引言
这篇论文是根据我在苏州泰福信机械设备有限公司所实习过程中加工的一个绕线治具芯零件而写的，这个零件主要应用于用于汽车的点火线圈上。对于这篇论文，首先我对零件图进行了分析，然后在设计编程的过程中灵活的使用加工方法和选择最合适的工艺路线，同时参考了大量有关机械制造，机械制图，设计软件和治具芯使用材料的一些资料。在公司同事的帮助教导下让我对治具芯有了更加深度的了解，这几个月的实习经历让我明白了充分完善的理论知识是加工完成治具芯零件的第一步。
在苏州泰福信机械有限公司的几个月实习中，我对绕线治具芯这一零件有了深度的认知。在公司同事的教导和帮助下完成了许多的项目，其中包括对图纸的分析和讨论，加工工艺卡片的制订以及绕线治具芯的实际操作加工等。同时，在实践过程中我也遇到了许多问题。一些尺寸没有把握好，刀具顿挫，不会选用正确的刀具，夹具使用不当，工件表面粗糙度高等一系列问题。但是在师傅们的领导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
下，这些问题都一一得到了克服。
一、绕线治具芯零件图分析
随着科学技术和机械加工技术的发展，复杂零件的加工有所改善，然而对零件进行工艺性分析还是非常重要的，在生产中要引起足够的重视。零件的结构工艺性是指在基本满足使用性能的前提下，能不能做到最高的效率以及最低的加工成本将零件加工出来的特性。
绕线治具芯有着很多用处，本论文主要研究绕线治具芯在汽车点火线圈上的应用。绕线治具芯主要是便于绕线机对汽车点火线圈骨架进行绕线。
零件工艺性分析
1、完整的零件图：检查零件图上标注的尺寸是否完整、是否能够清楚的表达结构。
2、合理的分析技术要求：
（1） 加工表面的尺寸精度；
（2） 加工表面的形状精度；
（3） 加工表面的相互位置精度；
（4） 加工表面的粗糙度要求；
（5） 加工零件的热处理要求。
零件的功能经济决定了零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注。加工难度的增加随着要求的增加而增加，过低的要求会影响工作性能以及零件的加工完成度。
（一）分析绕线治具芯零件图
该零件主要有4面和6个M3和4个M4的牙孔以及φ6、φ12的精孔，键槽等组成 ，零件的长度为30mm，宽度为23.5mm 、高度为88.5mm，治具芯头部相对于基准x平行度和对称度为0.01mm，φ6、φ3、φ12的精孔相对治具芯尾部孔到边的公差为0.05mm,，头部四周的表面粗糙度为Ra0.05，精孔为Ra0.08.加工完该零件做本色硬氧表面处理
整体加工精度要求：
孔与底部之间的长度精度为0.05mm
精孔精度为0.02mm，平行度和对称度为0.01mm，
对于其他的无精度的尺寸要求精度在0.1mm之内。
绕线治具芯零件图如图11所示
/
图11 治具芯零件图
（二）分析绕线治具芯的加工工艺
1.加工绕线治具芯时，我们对绕线治具芯的工艺进行详细的分析，减少在加工过程中失误的出现。首先要满足该零件的外部形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以满足该零件的公差。为了提高加工效率和加工精度，应该使用特殊制造的工装和通用虎钳来装夹以提高加工效率和加工精度，减少加工中的失误率。在加工的工程中要不断优化程序，达到最佳的加工效率，减少公司的成本输出，做到低成本、高效率。对于公司和个人都有良好的效应。
绕线治具芯的加工工艺路线：
锯床：锯一块35*35*94的铝块。
数控加工中心1：先做尾部基准，外形铣到23.5*30，深度为36mm，钻出牙孔标准径，铰出φ6和φ3精孔，先用φ50的盘刀光面，然后用φ10的粗皮刀粗开，再用φ10的刀铣到精光侧面，用φ3.3的钻头钻出M4的牙孔，φ2.8的钻头打出φ3精孔的底孔，再用φ3铰刀铰出精孔，同样完成φ6精孔的加工。达到尺寸要求。
数控加工中心2：利用特殊工装，铣出头部，达到表面粗糙度要求和尺寸要求，并适配骨架。
数控加工中心3：利用通用虎钳装夹，铣侧面槽，镗出φ12的精孔，铰出φ3精孔，钻出m3牙孔标准径。
数控加工中心4：利用虎钳装夹，用φ4刀完成剩下三面的尺寸加工。
根据图纸的加工要求检查零件的尺寸精度等要求。
完成零件并做表面处理。
目 录
引言 1
一、绕线治具芯零件图分析 2
（一）分析绕线治具芯零件图 2
（二）分析绕线治具芯的加工工艺 4
二、数控加工工艺分析 5
（一）数控加工的内容 5
（二）加工中心的选择 7
（三）夹具的选用 8
（四）数控刀具的选择 8
（五）切削参数的选择 9
三、仿真加工 10
（一）数控加工中心仿真加工 10
（二）加工中出现的问题及解决方法 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
附件 15
引言
这篇论文是根据我在苏州泰福信机械设备有限公司所实习过程中加工的一个绕线治具芯零件而写的，这个零件主要应用于用于汽车的点火线圈上。对于这篇论文，首先我对零件图进行了分析，然后在设计编程的过程中灵活的使用加工方法和选择最合适的工艺路线，同时参考了大量有关机械制造，机械制图，设计软件和治具芯使用材料的一些资料。在公司同事的帮助教导下让我对治具芯有了更加深度的了解，这几个月的实习经历让我明白了充分完善的理论知识是加工完成治具芯零件的第一步。
在苏州泰福信机械有限公司的几个月实习中，我对绕线治具芯这一零件有了深度的认知。在公司同事的教导和帮助下完成了许多的项目，其中包括对图纸的分析和讨论，加工工艺卡片的制订以及绕线治具芯的实际操作加工等。同时，在实践过程中我也遇到了许多问题。一些尺寸没有把握好，刀具顿挫，不会选用正确的刀具，夹具使用不当，工件表面粗糙度高等一系列问题。但是在师傅们的领导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
下，这些问题都一一得到了克服。
一、绕线治具芯零件图分析
随着科学技术和机械加工技术的发展，复杂零件的加工有所改善，然而对零件进行工艺性分析还是非常重要的，在生产中要引起足够的重视。零件的结构工艺性是指在基本满足使用性能的前提下，能不能做到最高的效率以及最低的加工成本将零件加工出来的特性。
绕线治具芯有着很多用处，本论文主要研究绕线治具芯在汽车点火线圈上的应用。绕线治具芯主要是便于绕线机对汽车点火线圈骨架进行绕线。
零件工艺性分析
1、完整的零件图：检查零件图上标注的尺寸是否完整、是否能够清楚的表达结构。
2、合理的分析技术要求：
（1） 加工表面的尺寸精度；
（2） 加工表面的形状精度；
（3） 加工表面的相互位置精度；
（4） 加工表面的粗糙度要求；
（5） 加工零件的热处理要求。
零件的功能经济决定了零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注。加工难度的增加随着要求的增加而增加，过低的要求会影响工作性能以及零件的加工完成度。
（一）分析绕线治具芯零件图
该零件主要有4面和6个M3和4个M4的牙孔以及φ6、φ12的精孔，键槽等组成 ，零件的长度为30mm，宽度为23.5mm 、高度为88.5mm，治具芯头部相对于基准x平行度和对称度为0.01mm，φ6、φ3、φ12的精孔相对治具芯尾部孔到边的公差为0.05mm,，头部四周的表面粗糙度为Ra0.05，精孔为Ra0.08.加工完该零件做本色硬氧表面处理
整体加工精度要求：
孔与底部之间的长度精度为0.05mm
精孔精度为0.02mm，平行度和对称度为0.01mm，
对于其他的无精度的尺寸要求精度在0.1mm之内。
绕线治具芯零件图如图11所示
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图11 治具芯零件图
（二）分析绕线治具芯的加工工艺
1.加工绕线治具芯时，我们对绕线治具芯的工艺进行详细的分析，减少在加工过程中失误的出现。首先要满足该零件的外部形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以满足该零件的公差。为了提高加工效率和加工精度，应该使用特殊制造的工装和通用虎钳来装夹以提高加工效率和加工精度，减少加工中的失误率。在加工的工程中要不断优化程序，达到最佳的加工效率，减少公司的成本输出，做到低成本、高效率。对于公司和个人都有良好的效应。
绕线治具芯的加工工艺路线：
锯床：锯一块35*35*94的铝块。
数控加工中心1：先做尾部基准，外形铣到23.5*30，深度为36mm，钻出牙孔标准径，铰出φ6和φ3精孔，先用φ50的盘刀光面，然后用φ10的粗皮刀粗开，再用φ10的刀铣到精光侧面，用φ3.3的钻头钻出M4的牙孔，φ2.8的钻头打出φ3精孔的底孔，再用φ3铰刀铰出精孔，同样完成φ6精孔的加工。达到尺寸要求。
数控加工中心2：利用特殊工装，铣出头部，达到表面粗糙度要求和尺寸要求，并适配骨架。
数控加工中心3：利用通用虎钳装夹，铣侧面槽，镗出φ12的精孔，铰出φ3精孔，钻出m3牙孔标准径。
数控加工中心4：利用虎钳装夹，用φ4刀完成剩下三面的尺寸加工。
根据图纸的加工要求检查零件的尺寸精度等要求。
完成零件并做表面处理。
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