cbad1036壳体加工工艺及加工过程控制(附件)【字数：7286】
日期 2020年 4 月 29日 本次所写的课题是CBAd1036壳体加工工艺及加工过程控制，主要讲述了一种数控加工中心加工壳体零件的加工工艺，从特性和作用上来看，该零件可以用于齿轮油泵的安装组成。本课所要探讨的重点就是要根据其零件图纸和相关技术要求来完成对本零件的工艺的探究与分析。毛坯的选用,刀具的选用，加工设备的选择和装夹的方法等相关的技术都是我们要探讨的重点。并为每一道大工序都编制了相关的机械加工工序卡片。
目录
引言 1
一、对零件的加工工艺的总体分析与说明 2
二、对加工设备的选择要求 2
三、对夹具的操作步骤及注意事项 3
四、对量具的准备工作 4
五、对毛坯的准备与检测 4
六、对壳体92面表面的精加工 6
（一）对车床操作前的检测 6
（二）加工时的过程及其控制 7
（三）对AB面的精度检测 8
七、对两个102面的加工与检测 8
（一）A向面的加工 8
（二）对A向面的检测 9
（三）B向面的加工 10
（四）对B向面的检测 11
八、对壳体92面及内孔的加工与检测 11
（一）对A面及内孔的加工 11
（二）A面及内孔加工后的精度检测 13
（三）对B面的加工 13
（四）B面加工后的精度检测 14
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附件 19
引言
加工中心是由数控铣床发展而来的一种功能更加全面的一种数控加工装置。和数控铣床的大体结构相同，它们都是由机床主体、伺服控制系统、计算机数控系统、辅助系统等部分组成，但加工中心区别于数控铣床的地方在于其能够自动完成独立换刀工作,因为加工中心的自动换刀功能具有极大的灵活性和便利性，所以往往工件只需要一次装夹就能完成多项操作，极大地提高了工作效率。
本次课题所采用的加工中心是S700Z1加工中心,是立式加工中心的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
一种。作为一种非常具有代表性的加工中心，它集合了高切削能力、高生产效率及便利的使用性等重要的特性，使零件的生产质量和工作效率都能够极大提高,而且作为数控加工中心，能够做到车铣镗等一体化,所以稳定性也十分良好。
数控系统也分为很多种类，例如西门子、法兰克、三棱等。不同种类的数控系统都有各自不同的侧重点，本次课题中涉及的数控加工中心均为西门子系统，它相对于其他几个系统的安全性较高，而且它的对刀系统更加精准，使得零件的尺寸误差进一步缩小。
产品的质量代表了公司的形象和口碑,而数控机床就是维持这一形象的基石。因此，保证加工中心的正常运转就成了一项非常重要的任务，平时对于加工中心的保养维护决不能有所松懈，在完成加工工作后，也一定要注意机床的保养维护，如此才能保证加工中心的正常运作。
一、对零件的加工工艺的总体分析与说明
零件图如图11所示（详情可见最后在附录），我们可以看出此图是表述一种典型的壳体类零件。
图11 CBAd1036壳体的设计图纸
外形比较简单，中间加工中心距 两个通孔 2φ，这两个孔与决定两个面的垂直度要小于0.012；4φ与2φ孔的位置度小于0.012，面两头各有2φ的孔的同轴度小于0.015；A向和B向两个面上各有4M86H深20攻丝15和φ20、φ24两个孔；在92面的其中一个面上铣1182R20深16的槽便于装配时上螺栓；面的两端面上现加工如图所示的密封槽；71×714φ12.5孔和282R14及外形是型材在挤压过程中带出来的。
二、对加工设备的选择要求
零件在进行精密加工时，对于加工设备的选择十分重要，一定要考虑以下三项内容：
1.根据零件的大小和尺寸以及加工工艺来选择相应的加工设备。
2.加工设备的选择要有利于提高生产效率。
3.在选取设备时，要注意零件的公差要求。
跟据上述要求，以及对于零件图的观察研究，加工此零件需要用到三种加工设备，分别是：GZ4232数控锯床、CD6240A车床、S700Z1加工中心，如下图21、22、23所示。
图21 GZ4232数控锯床 图22 CD6240A车床 图23 S700Z1加工中心
三、对夹具的操作步骤及注意事项
在这个零件的加工过程中，需要多次的装夹操作，所以对于准确的夹具的安装操作及使用检查就显得十分重要。在这一过程中，有三点尤其重要分别是：
1.定位基准的判断
定位基准是零件加工时的用来确定加工表面准确加工位置的基准。如果想要加工出一个合格的零件，就必须要做到精准正确的定位。同时，精准的加工对于刀具也有很好的保护作用，延长其使用寿命。如果定位基准能够统一的话，那么就可以在保证零件的质量的同时提高生产效率，对企业生产成本的控制有很大的提升。综上所述，一个合理的定位基准对于零件加工非常重要，是加工零件的重要前提。
2.对于安装工件的工装，是加工一个合格零件十分重要的因素，工装的正确选择和合理操作是装夹零件的前提。如图31、32所示。
图31加工中心工装 图32加工中心工装检查
3.夹具使用的注意事项
在一些细节的问题上的，我们同样要进行十二分的关注，只是一个小小的步骤出错就有可能导致整道工序出现偏差。以下是相关注意事项：
目录
引言 1
一、对零件的加工工艺的总体分析与说明 2
二、对加工设备的选择要求 2
三、对夹具的操作步骤及注意事项 3
四、对量具的准备工作 4
五、对毛坯的准备与检测 4
六、对壳体92面表面的精加工 6
（一）对车床操作前的检测 6
（二）加工时的过程及其控制 7
（三）对AB面的精度检测 8
七、对两个102面的加工与检测 8
（一）A向面的加工 8
（二）对A向面的检测 9
（三）B向面的加工 10
（四）对B向面的检测 11
八、对壳体92面及内孔的加工与检测 11
（一）对A面及内孔的加工 11
（二）A面及内孔加工后的精度检测 13
（三）对B面的加工 13
（四）B面加工后的精度检测 14
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
附件 19
引言
加工中心是由数控铣床发展而来的一种功能更加全面的一种数控加工装置。和数控铣床的大体结构相同，它们都是由机床主体、伺服控制系统、计算机数控系统、辅助系统等部分组成，但加工中心区别于数控铣床的地方在于其能够自动完成独立换刀工作,因为加工中心的自动换刀功能具有极大的灵活性和便利性，所以往往工件只需要一次装夹就能完成多项操作，极大地提高了工作效率。
本次课题所采用的加工中心是S700Z1加工中心,是立式加工中心的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
一种。作为一种非常具有代表性的加工中心，它集合了高切削能力、高生产效率及便利的使用性等重要的特性，使零件的生产质量和工作效率都能够极大提高,而且作为数控加工中心，能够做到车铣镗等一体化,所以稳定性也十分良好。
数控系统也分为很多种类，例如西门子、法兰克、三棱等。不同种类的数控系统都有各自不同的侧重点，本次课题中涉及的数控加工中心均为西门子系统，它相对于其他几个系统的安全性较高，而且它的对刀系统更加精准，使得零件的尺寸误差进一步缩小。
产品的质量代表了公司的形象和口碑,而数控机床就是维持这一形象的基石。因此，保证加工中心的正常运转就成了一项非常重要的任务，平时对于加工中心的保养维护决不能有所松懈，在完成加工工作后，也一定要注意机床的保养维护，如此才能保证加工中心的正常运作。
一、对零件的加工工艺的总体分析与说明
零件图如图11所示（详情可见最后在附录），我们可以看出此图是表述一种典型的壳体类零件。
图11 CBAd1036壳体的设计图纸
外形比较简单，中间加工中心距 两个通孔 2φ，这两个孔与决定两个面的垂直度要小于0.012；4φ与2φ孔的位置度小于0.012，面两头各有2φ的孔的同轴度小于0.015；A向和B向两个面上各有4M86H深20攻丝15和φ20、φ24两个孔；在92面的其中一个面上铣1182R20深16的槽便于装配时上螺栓；面的两端面上现加工如图所示的密封槽；71×714φ12.5孔和282R14及外形是型材在挤压过程中带出来的。
二、对加工设备的选择要求
零件在进行精密加工时，对于加工设备的选择十分重要，一定要考虑以下三项内容：
1.根据零件的大小和尺寸以及加工工艺来选择相应的加工设备。
2.加工设备的选择要有利于提高生产效率。
3.在选取设备时，要注意零件的公差要求。
跟据上述要求，以及对于零件图的观察研究，加工此零件需要用到三种加工设备，分别是：GZ4232数控锯床、CD6240A车床、S700Z1加工中心，如下图21、22、23所示。
图21 GZ4232数控锯床 图22 CD6240A车床 图23 S700Z1加工中心
三、对夹具的操作步骤及注意事项
在这个零件的加工过程中，需要多次的装夹操作，所以对于准确的夹具的安装操作及使用检查就显得十分重要。在这一过程中，有三点尤其重要分别是：
1.定位基准的判断
定位基准是零件加工时的用来确定加工表面准确加工位置的基准。如果想要加工出一个合格的零件，就必须要做到精准正确的定位。同时，精准的加工对于刀具也有很好的保护作用，延长其使用寿命。如果定位基准能够统一的话，那么就可以在保证零件的质量的同时提高生产效率，对企业生产成本的控制有很大的提升。综上所述，一个合理的定位基准对于零件加工非常重要，是加工零件的重要前提。
2.对于安装工件的工装，是加工一个合格零件十分重要的因素，工装的正确选择和合理操作是装夹零件的前提。如图31、32所示。
图31加工中心工装 图32加工中心工装检查
3.夹具使用的注意事项
在一些细节的问题上的，我们同样要进行十二分的关注，只是一个小小的步骤出错就有可能导致整道工序出现偏差。以下是相关注意事项：
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