磁盘驱动臂plm的数控加工工艺分析及程序设计
日期 2019.04.10 随着电脑的普及，磁盘驱动臂作为最重要的组成部分，它的需求也越来越多。通过研究磁盘驱动臂的数控加工，来优化加工路线，减少一些质量问题，不断提高基于ISO9001:2008标准的计量。本篇论文就是针对一款磁盘驱动臂plm型号零件，从该产品的工程图进行待加工特征分析，再对加工工艺进行分析，最后从装夹方案和程序编制等方面再进行考虑，最终完成产品的加工方案设计。
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）产品图纸和各部分名称 2
（二）制定加工工艺 4
（三）机床的选用 5
（四）夹具的选用与安装 5
（五）刀具的选择 6
（六）加工工艺卡 6
二、基于UG CAM的加工程序的编制 7
（一）第一次加工程序的编制 7
（二）第二和第三次加工程序编制 8
（三）加工过程中常见不合格工件的分析与解决方法 8
三、尺寸的检测 9
总结 11
参考文献 12
致谢 13
附录 14
引言
随着人们对电脑的需求越来越多，传统机械硬盘仍作为一种大容量存储部件被大量使用。机械硬盘由磁盘片、读写磁头、磁头控制器、磁盘驱动臂等几个部分组成。其中,磁盘驱动臂是里面最重要的组成部分,它的精度能够直接影响磁盘正常工作的稳定性和可靠性。所以磁盘驱动臂的尺寸要求较高，并且要求一体加工成型。从装夹方案和程序编制等方面进行考虑，最终完成产品的加工方案设计。由此方案，可以分析出一般磁盘驱动臂的加工模式与方法。
本论文以磁盘驱动臂PLM作为介绍对象，首先介绍了PLM的图纸分析及加工工艺，其次介绍了机床的选用、夹具的选用和安装、刀具的选择和加工工艺卡，再介绍了零件加工程序的编制和加工过程中常见的问题及解决方法，最后介绍了零件的尺寸检测。通过对磁盘驱动臂的数控加工分析可以减少产品的质量问题，对产品的加工方法进行一定的优化，提高生产效率，增加产品效益，减少对原材料的浪费情况，满足或超出客户对产品质 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
量的要求。
工艺分析
（一）产品图纸和各部分名称
/
图11PLM的俯视图图纸
完整图纸在附录中。
该零件是异形支架类零件，零件结构比较复杂。 它的各部位名称如下：
为Φ2.8mm的孔径
称为第一个台阶
称为Φ1.89mm的孔
称为窗口
称为第二台阶
称为小孔
称为A基准面
称为Φ0.86mm的孔
称为第四台阶
称为大孔
称为第三台阶
称为G基准面
称为Φ2.25mm的通孔
在第二台阶的左面有两个槽
称为Φ0.35mm的孔
称为Φ0.35mm的孔
对该零件进行几何结构分析。该零件结构如图11所示。
零件外轮廓主要有大大小小的圆角组成，在尾部侧面有宽度为0.40mm的槽。零件里面有Φ2.8mm、Φ1.89mm、Φ9.3mm、Φ2.25mm、Φ0.35mm的通孔。零件的第二台阶上有一个贯通的键槽。零件一次性加工比较麻烦，所以分为三次加工，第一次加工把零件整体外形加工出来，包括Φ2.8mm、Φ1.89mm、Φ9.3mm的通孔和外轮廓上的各个圆弧。第二次加工正面，主要加工外轮廓倒角去除毛刺、Φ0.86mm和Φ2.25mm的通孔。第三次加工反面，主要加工外轮廓倒角去除毛刺和Φ0.35mm的沉头孔。表12为该零件的加工要求。
表12 该零件的加工要求
序号
加工内容
加工要求
1
孔
Φ9.3mm的孔,公差Φ9.3±0.004mm
Φ2.8mm的孔,公差Φ1.789+0.003mm/0.006mm
Φ1.8mm的孔，公差Φ1.8±0.025mm
Φ0.35mm的孔，公差0.350.000mm/0.005mm
Φ2.25mm的孔公差Φ2.25±0.02mm
Φ0.86mm的孔公差为Φ0.86±0.02mm
2
倒角
倒角为0.2mm*45
3
外轮廓的圆弧
外轮廓的各个圆弧公差为±0.1mm
4
第一台阶
第一台阶高度分别为1.330/3.630公差为±0.025mm
5
第二台阶
第二台阶高度分别为2.130/3.360公差为±0.025mm厚度为0.83±0.05mm
6
槽
槽宽为0.40±0.05mm
7
第四台阶
第四台阶高度分别为1.660/2.660公差为±0.050mm
8
总厚度
总厚度我4.490±0.035
9
第三台阶
第三台阶高度分别为0.705/3.495公差为±0.050mm
（二）制定加工工艺
因为该零件结构比较复杂，所有零件分为三次加工并且配备专用夹具,使用专用夹具装夹。
备料：根据零件尺寸要求，零件毛坯比零件左右面各大2mm前后面大4mm，毛坯长179.4mm。
第一次加工；主要加工大孔、Φ2.8mm的孔、第二台阶、第三台阶、第四台阶、第二台阶上的槽、台阶孔、第一台阶和外轮廓。
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）产品图纸和各部分名称 2
（二）制定加工工艺 4
（三）机床的选用 5
（四）夹具的选用与安装 5
（五）刀具的选择 6
（六）加工工艺卡 6
二、基于UG CAM的加工程序的编制 7
（一）第一次加工程序的编制 7
（二）第二和第三次加工程序编制 8
（三）加工过程中常见不合格工件的分析与解决方法 8
三、尺寸的检测 9
总结 11
参考文献 12
致谢 13
附录 14
引言
随着人们对电脑的需求越来越多，传统机械硬盘仍作为一种大容量存储部件被大量使用。机械硬盘由磁盘片、读写磁头、磁头控制器、磁盘驱动臂等几个部分组成。其中,磁盘驱动臂是里面最重要的组成部分,它的精度能够直接影响磁盘正常工作的稳定性和可靠性。所以磁盘驱动臂的尺寸要求较高，并且要求一体加工成型。从装夹方案和程序编制等方面进行考虑，最终完成产品的加工方案设计。由此方案，可以分析出一般磁盘驱动臂的加工模式与方法。
本论文以磁盘驱动臂PLM作为介绍对象，首先介绍了PLM的图纸分析及加工工艺，其次介绍了机床的选用、夹具的选用和安装、刀具的选择和加工工艺卡，再介绍了零件加工程序的编制和加工过程中常见的问题及解决方法，最后介绍了零件的尺寸检测。通过对磁盘驱动臂的数控加工分析可以减少产品的质量问题，对产品的加工方法进行一定的优化，提高生产效率，增加产品效益，减少对原材料的浪费情况，满足或超出客户对产品质 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
量的要求。
工艺分析
（一）产品图纸和各部分名称
/
图11PLM的俯视图图纸
完整图纸在附录中。
该零件是异形支架类零件，零件结构比较复杂。 它的各部位名称如下：
为Φ2.8mm的孔径
称为第一个台阶
称为Φ1.89mm的孔
称为窗口
称为第二台阶
称为小孔
称为A基准面
称为Φ0.86mm的孔
称为第四台阶
称为大孔
称为第三台阶
称为G基准面
称为Φ2.25mm的通孔
在第二台阶的左面有两个槽
称为Φ0.35mm的孔
称为Φ0.35mm的孔
对该零件进行几何结构分析。该零件结构如图11所示。
零件外轮廓主要有大大小小的圆角组成，在尾部侧面有宽度为0.40mm的槽。零件里面有Φ2.8mm、Φ1.89mm、Φ9.3mm、Φ2.25mm、Φ0.35mm的通孔。零件的第二台阶上有一个贯通的键槽。零件一次性加工比较麻烦，所以分为三次加工，第一次加工把零件整体外形加工出来，包括Φ2.8mm、Φ1.89mm、Φ9.3mm的通孔和外轮廓上的各个圆弧。第二次加工正面，主要加工外轮廓倒角去除毛刺、Φ0.86mm和Φ2.25mm的通孔。第三次加工反面，主要加工外轮廓倒角去除毛刺和Φ0.35mm的沉头孔。表12为该零件的加工要求。
表12 该零件的加工要求
序号
加工内容
加工要求
1
孔
Φ9.3mm的孔,公差Φ9.3±0.004mm
Φ2.8mm的孔,公差Φ1.789+0.003mm/0.006mm
Φ1.8mm的孔，公差Φ1.8±0.025mm
Φ0.35mm的孔，公差0.350.000mm/0.005mm
Φ2.25mm的孔公差Φ2.25±0.02mm
Φ0.86mm的孔公差为Φ0.86±0.02mm
2
倒角
倒角为0.2mm*45
3
外轮廓的圆弧
外轮廓的各个圆弧公差为±0.1mm
4
第一台阶
第一台阶高度分别为1.330/3.630公差为±0.025mm
5
第二台阶
第二台阶高度分别为2.130/3.360公差为±0.025mm厚度为0.83±0.05mm
6
槽
槽宽为0.40±0.05mm
7
第四台阶
第四台阶高度分别为1.660/2.660公差为±0.050mm
8
总厚度
总厚度我4.490±0.035
9
第三台阶
第三台阶高度分别为0.705/3.495公差为±0.050mm
（二）制定加工工艺
因为该零件结构比较复杂，所有零件分为三次加工并且配备专用夹具,使用专用夹具装夹。
备料：根据零件尺寸要求，零件毛坯比零件左右面各大2mm前后面大4mm，毛坯长179.4mm。
第一次加工；主要加工大孔、Φ2.8mm的孔、第二台阶、第三台阶、第四台阶、第二台阶上的槽、台阶孔、第一台阶和外轮廓。
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