振动桩锤液压系统设计(附件)【字数：9221】
摘 要随着城市现代化的开展，在土木工程和房屋建设等很多方面，桩捶的使用越来越广泛。振动桩锤是一种通过电力转换成激震力从而完成沉桩工作的设备。振动桩锤为了完成沉桩作业，需要使系统内部的偏心轮快速旋转，从而带动齿轮箱在垂直方向上的振动。现如今使用的液压振动桩锤，由于其作业效率高，对周围环境污染较小等方面具有诸多优势，被广泛使用。本设计已圆筒桩为研究对象，完成了振动桩锤的液压系统设计。
目录
绪 论 1
第一章 振动锤液压系统设计参数及要求 2
第二章 振动锤液压系统的设计 3
2.1 振动锤液压系统原理图 3
2.2 液压元件（液压缸，泵，电机）的选择 4
2.2.1 液压杆型号选择 4
2.2.2 泵型号选择 5
2.2.3 电机型号选择 6
2.3 阀（换向阀，溢流阀，液控单向阀）的选择 6
2.3.1 换向阀的选择 6
2.3.2 溢流阀的选择 6
2.3.3 液控单向阀的选择 7
2.4压力表压力开关，过滤器的选择 7
2.4.1 压力表压力开关的选择 7
2.4.2 过滤器的选择 8
第三章 振动锤液压装置的结构设计 9
3.1 油箱 9
3.1.1 油箱的设计 9
3.1.2 油箱参数的计算 10
3.1.3 油箱的保养 10
3.2 阀块 11
3.2.1 阀块的设计 11
3.2.2 阀块孔道的设置 11
3.2.3 阀块材料的选用与保洁 12
3.3 齿轮泵的支撑架设计 12
3.4 管路材料的选用 12
3.5 密封装置的选用 12
第四章 振动锤液压系统的清洗调试及维护 14
4.1 振动锤液压系统的清洗 14
4.2 振动锤液压系统清洁度要求 14
4.3 振动锤液压系统调试的方法与步骤 15
结束语 16
致谢 17
参考文献 18
绪 论 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
在20世纪70年代的欧洲，随着城市现代化的开展，桩捶的使用越来越广泛。最开始使用的柴油桩捶，由于无法解决因其本身结构问题带来的噪声，泄露等问题，逐渐被现如今使用的液压振动锤所取代。液压振动锤有诸多优点，在效率，工作环境，安全问题等方面尤为突出，也因为这些优点，液压振动锤被普遍认可。
振动锤通过高频转动，以高加速度带动桩柱的震动，以此大大降低了桩柱与周围土层的相互摩擦。在沉桩作业时，通过桩柱的自身重力及振动将桩柱沉入土中，拔桩时靠吊机的起吊力将桩柱拔起。桩锤的振动由偏心块旋转产生，偏心块的旋转由液压马达驱动。
液压振动锤在性能方面有诸多优势，例如大功率，大激震力等，同时，液压振动锤还具有低震感的特点。在我国，由谢庆道教授发明的筒桩技术，作为一项新型的沉桩施工技术，正在蓬勃发展。谢教授发明的新型工法，再结合液压振动桩锤完美解决了以前设备在桩深，桩径以及环保方面所受到的限制，此方法的应用前景极为广阔。
液压振动锤在诸多领域都有所运用：1.城市建筑的建设，尤其是在对环保要求较高的地区。2.水利工程的建设，比如堤坝通过打防护桩实现堤坝的防塌。3.交通的建设，比如港口码头的施工，铁路施工时通过打防护桩完成防滑工作。
液压振动桩捶在我国有许多的实例运用。1999年，国内某个水利局，在长江南河口段进行防渗墙的施工，当时该工程就利用液压振动锤，通过高频振动，将宽度为800mm的H型钢插入地基。2003年，在苏通大桥桥墩的护筒施工中，某航务工程局引进两台美国进口的液压振动锤并联施工，为大桥的建设提供了有力的保证。
目前，振动锤在我国的使用越来越广泛，带来的收益也越来越高，但是其在诸多方面，比如技术性，功能性等方面依旧不及国外更为先进的设备。若想要在未来的国际竞争市场中具有发言权，必须把现有的设备同我国的实际相结合，不断改进，不断创新，从而开发更多具有科技含量的设备。
第一章振动锤液压系统设计参数及要求
该设计以圆管桩的拔桩和沉桩作业为主，其管桩尺寸为：
外径：70mm；
内径：50mm；
管长：12m。
在设计时，对桩柱的夹紧方式选择液压夹紧，具体的设计参数如表11所示，
表11 振动桩锤设计参数
拔桩力范围
180～450kN
空载振幅
0～0.85mm
转速
0～1200r/min
激振力
0～1025kN
根据有关国家标准进行振动桩锤结构设计。
第二章 振动锤液压系统的设计
液压系统的工作原理是通过改变系统内部的压强从而改变对外部的作用力。完备的液压系统由如下几个部分相互组成，包括动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件和液压介质。液压系统一般情况下，被分成如下两类，一类是液压控制系统，另一类是液压传动系统。无论是控制系统还是传动系统，都在系统中发挥各自的作用，控制系统主要控制系统的性能要求，传动系统的作用是在系统中传递力和运动。液压系统利用液体作为介质，通过压能以及动能之间的相互转换来实现传动。
在液压系统设计的过程中，必须考虑到各个方面，如系统所能承受多大载荷，设计时部分重要参数的计算，设计方法步骤的拟定，液压系统工作原理图的拟定，液压元件的选用，液压系统的验算以及书写技术性文件。
2.1 振动锤液压系统原理图
振动桩锤液压系统原理图如图21所示。
目录
绪 论 1
第一章 振动锤液压系统设计参数及要求 2
第二章 振动锤液压系统的设计 3
2.1 振动锤液压系统原理图 3
2.2 液压元件（液压缸，泵，电机）的选择 4
2.2.1 液压杆型号选择 4
2.2.2 泵型号选择 5
2.2.3 电机型号选择 6
2.3 阀（换向阀，溢流阀，液控单向阀）的选择 6
2.3.1 换向阀的选择 6
2.3.2 溢流阀的选择 6
2.3.3 液控单向阀的选择 7
2.4压力表压力开关，过滤器的选择 7
2.4.1 压力表压力开关的选择 7
2.4.2 过滤器的选择 8
第三章 振动锤液压装置的结构设计 9
3.1 油箱 9
3.1.1 油箱的设计 9
3.1.2 油箱参数的计算 10
3.1.3 油箱的保养 10
3.2 阀块 11
3.2.1 阀块的设计 11
3.2.2 阀块孔道的设置 11
3.2.3 阀块材料的选用与保洁 12
3.3 齿轮泵的支撑架设计 12
3.4 管路材料的选用 12
3.5 密封装置的选用 12
第四章 振动锤液压系统的清洗调试及维护 14
4.1 振动锤液压系统的清洗 14
4.2 振动锤液压系统清洁度要求 14
4.3 振动锤液压系统调试的方法与步骤 15
结束语 16
致谢 17
参考文献 18
绪 论 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
在20世纪70年代的欧洲，随着城市现代化的开展，桩捶的使用越来越广泛。最开始使用的柴油桩捶，由于无法解决因其本身结构问题带来的噪声，泄露等问题，逐渐被现如今使用的液压振动锤所取代。液压振动锤有诸多优点，在效率，工作环境，安全问题等方面尤为突出，也因为这些优点，液压振动锤被普遍认可。
振动锤通过高频转动，以高加速度带动桩柱的震动，以此大大降低了桩柱与周围土层的相互摩擦。在沉桩作业时，通过桩柱的自身重力及振动将桩柱沉入土中，拔桩时靠吊机的起吊力将桩柱拔起。桩锤的振动由偏心块旋转产生，偏心块的旋转由液压马达驱动。
液压振动锤在性能方面有诸多优势，例如大功率，大激震力等，同时，液压振动锤还具有低震感的特点。在我国，由谢庆道教授发明的筒桩技术，作为一项新型的沉桩施工技术，正在蓬勃发展。谢教授发明的新型工法，再结合液压振动桩锤完美解决了以前设备在桩深，桩径以及环保方面所受到的限制，此方法的应用前景极为广阔。
液压振动锤在诸多领域都有所运用：1.城市建筑的建设，尤其是在对环保要求较高的地区。2.水利工程的建设，比如堤坝通过打防护桩实现堤坝的防塌。3.交通的建设，比如港口码头的施工，铁路施工时通过打防护桩完成防滑工作。
液压振动桩捶在我国有许多的实例运用。1999年，国内某个水利局，在长江南河口段进行防渗墙的施工，当时该工程就利用液压振动锤，通过高频振动，将宽度为800mm的H型钢插入地基。2003年，在苏通大桥桥墩的护筒施工中，某航务工程局引进两台美国进口的液压振动锤并联施工，为大桥的建设提供了有力的保证。
目前，振动锤在我国的使用越来越广泛，带来的收益也越来越高，但是其在诸多方面，比如技术性，功能性等方面依旧不及国外更为先进的设备。若想要在未来的国际竞争市场中具有发言权，必须把现有的设备同我国的实际相结合，不断改进，不断创新，从而开发更多具有科技含量的设备。
第一章振动锤液压系统设计参数及要求
该设计以圆管桩的拔桩和沉桩作业为主，其管桩尺寸为：
外径：70mm；
内径：50mm；
管长：12m。
在设计时，对桩柱的夹紧方式选择液压夹紧，具体的设计参数如表11所示，
表11 振动桩锤设计参数
拔桩力范围
180～450kN
空载振幅
0～0.85mm
转速
0～1200r/min
激振力
0～1025kN
根据有关国家标准进行振动桩锤结构设计。
第二章 振动锤液压系统的设计
液压系统的工作原理是通过改变系统内部的压强从而改变对外部的作用力。完备的液压系统由如下几个部分相互组成，包括动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件和液压介质。液压系统一般情况下，被分成如下两类，一类是液压控制系统，另一类是液压传动系统。无论是控制系统还是传动系统，都在系统中发挥各自的作用，控制系统主要控制系统的性能要求，传动系统的作用是在系统中传递力和运动。液压系统利用液体作为介质，通过压能以及动能之间的相互转换来实现传动。
在液压系统设计的过程中，必须考虑到各个方面，如系统所能承受多大载荷，设计时部分重要参数的计算，设计方法步骤的拟定，液压系统工作原理图的拟定，液压元件的选用，液压系统的验算以及书写技术性文件。
2.1 振动锤液压系统原理图
振动桩锤液压系统原理图如图21所示。
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