带定位销孔前机座的加工与检测
【】本次论文主要阐述了带定位孔销前机座的加工（以下简称前机座），描述了它的用途、尺寸精度以及技术要求等从而介绍其加工基准和不同工序。本文通过分析工件的不同的基准和工序来确定各个工序的装夹方式，再根据各个工序的装夹方式以及工件的材料确定选择较为适合的刀具，再分析工件的尺寸大小和加工的精度要求来选择加工设备，最终来制定最适合工件的工艺路线。
目 录
引言 4
一 ﹑ 带定位销孔前机座的零件分析 5
（一）带定位销孔前机座的零件介绍 5
（二）带定位销孔前机座的零件分析 6
二、带定位销孔前机座的数控加工工艺分析 9
（一）数控机床的选择 9
（二）定位基准的选择 10
（三）装夹方式的确定 10
（四）刀具的选择 11
（五）工件的数控加工工艺路线 12
1.工序一的调试 12
2.工序二的调试 13
三、带定位销孔前机座的数控加工程序的编制 14
四、带定位销孔前机座的零件检测 18
（一）工序一的检测 18
（二）工序二的检测 19
五、总结 23
六、参考文献 24
七、谢辞 25
附录一 26
引言
本次研究的课题是来自杭州SMS医疗器械有限公司，本论文主题是带定位销孔前机座的加工与检测。前机座与后机座、丝杆、轴套、中间连接座等零件组装构成自动注射器。本文论文研究的内容是其中的一个零件：带定位销孔前机座。前机座是一款医疗机械类零件，因此在选材就必须对人体无伤害，其次在加工过程当中尺寸的精度和零件的技术要求也是极其严格。本论文根据零件技术要求，分析了带定位销孔前机座零件的加工工艺，并完成了加工程序的编制，最后对加工出来的零件进行检测。
一 ﹑ 带定位销孔前机座的零件分析
（一）带定位销孔前机座的零件介绍
带定位销孔前机座是一款医疗机械类零件，因此对零件的材料及尺寸公差上都有严格的要求。首先，由于是医疗用品所以零件材料必须选择对人体无害的材料。因此，该公司选用铝6061，该型号在对成分比例进行化验后，在结合
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成本上来看是最合适的，另外铝制零件也比较轻便。
带定位销孔前机座的零件图如图11所示，通过分析该零件图，不难看出这款零件加工最多的就是平面、孔以及侧面的两个螺纹孔，其中最主要的是中间的两个精孔。根据该零件的零件图纸技术要求加工完成的成品实物图，如图12所示。
图11 带定位销孔前机座零件图
图12 带定位销孔前机座实物图
（二）带定位销孔前机座的零件分析
1．带定位销孔前机座的结构特征
通过零件图，可以看出该零件是由Φ10和Φ7的两个精孔，和2—Φ2.5、2—Φ2.4、4—Φ3.5、2—Φ6、2—Φ6.5，Φ14等孔和几个平面构成的一个零件。而且在保证这些孔的同时，还要保证其位置关系。
2．带定位销孔前机座的技术要求
①加工表面无振刀；②无压伤；③无划伤；④无台阶；⑤无滤加工；⑥结构特征完整，位置正确。
3．带定位销孔前机座的加工要求
根据带定位销孔前机座加工的需要，该零件可以分为两道工序，两次装夹，多次加工，具体如下。
（1）工序一
通过对零件图纸及其技术要求的研究，发现该零件对平面度要求为3.2，而且加工表面无振刀、无压伤、无划伤、无台阶、无滤加工、结构特征完整，位置正确即可。
孔的技术要求特别的严格。中间有两个精孔，一个是Φ10上偏差为+0.02下偏差为+0.01，还有一个是Φ7上偏差为+0.02下偏差为0.在加工过程中这两个精孔是必须要保证的，这关系到后面的装配还有一系列等问题。直径为10的精孔距离有螺纹孔的那一面毛坯的距离是28，且距离没有台阶面的距离为21.9.而其余的孔位都是相对以Φ10或Φ7的圆柱为基准，而被标注为a、b、c、d、e字母的都是倒角圆，为后面的加工做准备，如图13所示。
图13前机座工序一的工序图
被标注为d的两个倒角圆，是两个直径为4.7公差为正负0.15.相对与精孔Φ10的相对位置X方向为5，上公差为0.1，下公差为0；而Y方向的距离有两个，上面的一个孔的距离为16，下面的一个孔的距离为15。
被标注为b的孔氏直径为2.3，公差为正负0.15。其相对于精孔Φ10的X方向的距离为11，上公差为+0.3，下公差为0.1。
被标注为c的有两个倒角圆，直径都是为2.9，公差也都是正负0.15。左边的倒角圆相对于精孔Φ10的X方向的距离为15，上公差为0.06，下公差为0；Y方向的距离为0。右边的倒角圆相对于左边的倒角圆的X方向距离为10.5，上公差为0.05，下公差为0；Y方向的距离也是为0；且相对于Φ7的精孔的X方向的距离为6.5。
被标注为a和e的4个倒角圆都是以Φ7的精孔为圆心直径为37，公差为正负0.1的圆分布，且不再同意方向的a和e的连线与Y轴的夹角为45度。
如图13所示，平面与平面的高度差为5，公差为正负0.2。
2Φ6.5与标注为a的两个倒角圆同心，公差为正负0.05，且深度为2.5公差为正负0.1。台阶面与精孔为Φ10的X方向的距离为38。在加工时，在上方的直径为6.5的倒角大小，防止破边。直径为10的精孔的高度为8.7，上公差为0，下公差为0.2。在精孔Φ10的下方有一个与它同轴的Φ14的孔公差为正负0.2；在Φ10的下方有一个直径为10.1且深度为2的导向孔，这是为后面装配的时候用的。
（2）工序二
工序二的工序图如图14所示。零件的总长为78公差为正负0.2；总宽为41，总厚度为10公差为正负0.05。
侧面两个螺纹孔两个螺纹孔之间的距离为33公差为正负0.1；深度都是6，上公差为0.5，下公差为0，且落位的底孔要小于2.62，且下面的那个螺纹孔到零件中心的距离为16.5；还有两个螺纹孔到有台阶面的距离为5，公差为正负0.05。
直径为1.5，上公差为0.02，下公差为0.04的贯穿孔相对于有螺纹孔的那个平面的距离为38，上公差为0.3，下公差为0.1；且与精孔Φ10的Y方向的距离为16.5。
台阶面到没有螺纹孔的那个面的距离为32，公差为正负0.2，且，Y方向的距离为3.5，上公差为0.1，下公差为0.2。
目 录
引言 4
一 ﹑ 带定位销孔前机座的零件分析 5
（一）带定位销孔前机座的零件介绍 5
（二）带定位销孔前机座的零件分析 6
二、带定位销孔前机座的数控加工工艺分析 9
（一）数控机床的选择 9
（二）定位基准的选择 10
（三）装夹方式的确定 10
（四）刀具的选择 11
（五）工件的数控加工工艺路线 12
1.工序一的调试 12
2.工序二的调试 13
三、带定位销孔前机座的数控加工程序的编制 14
四、带定位销孔前机座的零件检测 18
（一）工序一的检测 18
（二）工序二的检测 19
五、总结 23
六、参考文献 24
七、谢辞 25
附录一 26
引言
本次研究的课题是来自杭州SMS医疗器械有限公司，本论文主题是带定位销孔前机座的加工与检测。前机座与后机座、丝杆、轴套、中间连接座等零件组装构成自动注射器。本文论文研究的内容是其中的一个零件：带定位销孔前机座。前机座是一款医疗机械类零件，因此在选材就必须对人体无伤害，其次在加工过程当中尺寸的精度和零件的技术要求也是极其严格。本论文根据零件技术要求，分析了带定位销孔前机座零件的加工工艺，并完成了加工程序的编制，最后对加工出来的零件进行检测。
一 ﹑ 带定位销孔前机座的零件分析
（一）带定位销孔前机座的零件介绍
带定位销孔前机座是一款医疗机械类零件，因此对零件的材料及尺寸公差上都有严格的要求。首先，由于是医疗用品所以零件材料必须选择对人体无害的材料。因此，该公司选用铝6061，该型号在对成分比例进行化验后，在结合
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
成本上来看是最合适的，另外铝制零件也比较轻便。
带定位销孔前机座的零件图如图11所示，通过分析该零件图，不难看出这款零件加工最多的就是平面、孔以及侧面的两个螺纹孔，其中最主要的是中间的两个精孔。根据该零件的零件图纸技术要求加工完成的成品实物图，如图12所示。
图11 带定位销孔前机座零件图
图12 带定位销孔前机座实物图
（二）带定位销孔前机座的零件分析
1．带定位销孔前机座的结构特征
通过零件图，可以看出该零件是由Φ10和Φ7的两个精孔，和2—Φ2.5、2—Φ2.4、4—Φ3.5、2—Φ6、2—Φ6.5，Φ14等孔和几个平面构成的一个零件。而且在保证这些孔的同时，还要保证其位置关系。
2．带定位销孔前机座的技术要求
①加工表面无振刀；②无压伤；③无划伤；④无台阶；⑤无滤加工；⑥结构特征完整，位置正确。
3．带定位销孔前机座的加工要求
根据带定位销孔前机座加工的需要，该零件可以分为两道工序，两次装夹，多次加工，具体如下。
（1）工序一
通过对零件图纸及其技术要求的研究，发现该零件对平面度要求为3.2，而且加工表面无振刀、无压伤、无划伤、无台阶、无滤加工、结构特征完整，位置正确即可。
孔的技术要求特别的严格。中间有两个精孔，一个是Φ10上偏差为+0.02下偏差为+0.01，还有一个是Φ7上偏差为+0.02下偏差为0.在加工过程中这两个精孔是必须要保证的，这关系到后面的装配还有一系列等问题。直径为10的精孔距离有螺纹孔的那一面毛坯的距离是28，且距离没有台阶面的距离为21.9.而其余的孔位都是相对以Φ10或Φ7的圆柱为基准，而被标注为a、b、c、d、e字母的都是倒角圆，为后面的加工做准备，如图13所示。
图13前机座工序一的工序图
被标注为d的两个倒角圆，是两个直径为4.7公差为正负0.15.相对与精孔Φ10的相对位置X方向为5，上公差为0.1，下公差为0；而Y方向的距离有两个，上面的一个孔的距离为16，下面的一个孔的距离为15。
被标注为b的孔氏直径为2.3，公差为正负0.15。其相对于精孔Φ10的X方向的距离为11，上公差为+0.3，下公差为0.1。
被标注为c的有两个倒角圆，直径都是为2.9，公差也都是正负0.15。左边的倒角圆相对于精孔Φ10的X方向的距离为15，上公差为0.06，下公差为0；Y方向的距离为0。右边的倒角圆相对于左边的倒角圆的X方向距离为10.5，上公差为0.05，下公差为0；Y方向的距离也是为0；且相对于Φ7的精孔的X方向的距离为6.5。
被标注为a和e的4个倒角圆都是以Φ7的精孔为圆心直径为37，公差为正负0.1的圆分布，且不再同意方向的a和e的连线与Y轴的夹角为45度。
如图13所示，平面与平面的高度差为5，公差为正负0.2。
2Φ6.5与标注为a的两个倒角圆同心，公差为正负0.05，且深度为2.5公差为正负0.1。台阶面与精孔为Φ10的X方向的距离为38。在加工时，在上方的直径为6.5的倒角大小，防止破边。直径为10的精孔的高度为8.7，上公差为0，下公差为0.2。在精孔Φ10的下方有一个与它同轴的Φ14的孔公差为正负0.2；在Φ10的下方有一个直径为10.1且深度为2的导向孔，这是为后面装配的时候用的。
（2）工序二
工序二的工序图如图14所示。零件的总长为78公差为正负0.2；总宽为41，总厚度为10公差为正负0.05。
侧面两个螺纹孔两个螺纹孔之间的距离为33公差为正负0.1；深度都是6，上公差为0.5，下公差为0，且落位的底孔要小于2.62，且下面的那个螺纹孔到零件中心的距离为16.5；还有两个螺纹孔到有台阶面的距离为5，公差为正负0.05。
直径为1.5，上公差为0.02，下公差为0.04的贯穿孔相对于有螺纹孔的那个平面的距离为38，上公差为0.3，下公差为0.1；且与精孔Φ10的Y方向的距离为16.5。
台阶面到没有螺纹孔的那个面的距离为32，公差为正负0.2，且，Y方向的距离为3.5，上公差为0.1，下公差为0.2。
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