纤维帘布裁断机设计裁切装置设计(附件)
纤维帘布裁断机是一种目的在于实现胎体纤维帘布全自动裁断的设备。本文根据江苏荣晟机电科技有限公司对胎体纤维帘布裁断机提出的安全可靠，结构简单稳定，裁切精度高等要求，通过对国内现有的胎体纤维帘布裁断机的参考和学习，进行了对胎体纤维帘布裁断机的裁切部分的方案设计。设计方案主要针对裁切装置的两个部分（驱动装置和传动装置）进行分析研究，给出了具体的方案，择优选择合适的方案，并根据得出的方案进行其他零部件的设计，同时针对现有的裁断设备在实际生产中出现的一些问题，对装置进行了优化设计。熟练的操作CAD、SolidWorks等绘图软件，并绘制出总体装配图及主要零件图。关键词 纤维帘布，裁断机，驱动装置，传动装置
目 录
1 引言 1
1．1 纤维帘布裁断机的简介 1
1．2 国内外研究状况 1
1．3 纤维帘布裁断机的发展趋势 2
1．4 论文主要研究的内容 3
2 确定裁切方案 3
2．1 铡刀式裁切装置 3
2．2 圆盘刀式裁切装置 4
3 裁切驱动装置 7
3. 1 裁切驱动装置方案设计 7
3. 2 传动方案设计 7
3. 3 V带传动设计 8
4 裁刀传动装置 18
4. 1 裁刀传动装置设计方案 18
4. 2 传动方案设计 18
4. 3 同步带传动设计 19
4. 4 结构设计方案 19
4. 5 裁切传动装置结构设计 20
5 裁切机构的优化设计 23
5. 1 结构与工艺改进 23
5. 2 裁切装置总体装配图 24
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 引言
改革开放以来，我国国力日渐强大、经济飞速发展，各行各业齐头并进，协同发展。随着经济的发展，人们的生活质量水平有了显著提高，外出旅行已是常态。因此，带动了中国汽车业的发展，汽车已经成为人们必不可少出行工具。
随着汽车产销量的提高，与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
之相关的配套设施的销量也在不断提高。比如轮胎，之前我国的轮胎年产销量一直持续增长。也就在近几年，因中国轮胎行业逐步走向成熟，才呈现增速放缓的趋势。
而随着交通行业的不断发展，在行车过程中，轮胎因长时间与地面接触产生高温摩擦而爆胎的现象已是司空见惯了。也正是因为如此，轮胎的安全性越来越受到人们的重视。现如今轮胎的生产要经过多道工序，帘布的裁断是其不可或缺的主要工序之一，裁断设备的精度和稳定性，是影响轮胎质量的重要因素，也是本毕业设计的主要考虑。
1．1 纤维帘布裁断机的简介
纤维帘布裁断机是轮胎生产中不可缺少的专业设备，是将压延机压延出的纤维帘布、细布等，按特定的工艺要求裁成相应宽度或角度布条、布块的机械。常用的有卧式裁断机、高台裁断机、立式裁断机和纵裁断机等。
1．2 国内外研究状况
1.2.1 国内研究状况
目前，国内自主研发的纤维帘布裁断机与国外生产的裁断设备相比在质量、技术水平以及稳定性上都存在一定的差距，主要是因为我国在这方面的研究时间较短所致。即使缺少相关的技术，但我国还是通过向国外引进设备，自行拆装、研究等方式，研发符合国家生产标准的纤维帘布裁断设备。这是改革开放以来，我国一直坚持的发展科技的手段之一。当然随着我国科技的进步，以及人才强国战略的提出，轮胎行业的人才队伍逐渐强大，我国已经开始了自主研发纤维帘布裁断设备的道路，而且效果日益明显。
近年来随着国家相关政策的支持，以及轮胎行业人才队伍的壮大，我国轮胎工业的技术发展有了明显的提高，逐渐跟上了国际的脚步。但要想与国外的技术相媲美，仍需要几年的发展时间，尤其是在我国轮胎胎体裁断设备的裁断稳定性、精确度方面尚存在明显不足。虽然近年来国内企业通过引进、消化吸收国外技术和产品，在设备结构上积累了丰富的研发经验，但是在提高设备的稳定性，以及裁切方面的精确度上，一直是我国轮胎企业难以突破的瓶颈。目前我国的轮胎企业以中小企业居多，他们资金有限，人才稀少，技术缺乏，不具备自主创新设备的能力。因此，生产的设备精度不高，从而导致产品的质量低下，也就阻碍了轮胎行业的发展，不能满足市场的需求，企业也就面临着倒闭的风险。
总体来说，目前我国轮胎企业在纤维帘布裁断设备上的研究主要集中在裁切的精度与稳定性上，这是促进轮胎质量发展的重要因素，也是影响生产自动化的主要方面。
目前国内胎体纤维帘布裁断生产线上使用的裁切装置，多为圆盘刀式裁切装置，这种装置价格较低，操作简单，需要的人工少，自动化程度高。
1.2.2 国外研究状况
其实国外早在上个世纪就已经研究生产出精度高，自动化程度高的纤维帘布裁断机。其中具有代表性的当属Fischer 和VMI公司，他们生产的纤维帘布裁断设备不论是在质量上还是在工作稳定性、精度方面都与国际接轨，而且在这方面的造诣日益显著。且以德国的Fischer公司为例，他们在原有的钢丝帘布铡刀式裁断机的基础上进行改进，使整套设备具有自动化程度高，控制精高，生产效率高，各装置组合灵活，功能选择自由等特点。
总的来说，国外的裁断设备更趋向于自动化，而且设备裁断的稳定性、精确度高，机械生产更加效率化。此外，他们还不忘精益求精，常在原有的设备上做优化设计，不求最好，力求更好。
1．3 纤维帘布裁断机的发展趋势
现有的纤维帘布裁断机均向着精度高、自动化程度高、性价比高、灵活度高等四大方向发展。
精度高：目前轮胎的生产都要求裁断的误差控制在极小的范围之内，以满足质量要求，显然对设备的裁断精度有很高的要求。
自动化程度高：为了降低工人的劳动强度，简化操作，纤维帘布裁断机应具有高自动化的特点。
性价比高：为了提高设备的工作性能，降低制造成本，显然对设备的性价比提出了要求。
灵活度高：为了适应多变的子午线轮胎生产工艺，满足生产发展的不同需要，纤维帘布裁断机的各装置应灵活组合，功能选择自由。
1．4 论文主要研究的内容
本课题设计主要研究的是纤维帘布裁断机——裁切装置的详细设计方案。裁切装置主要由裁切滑车、裁切传动装置、导轨、气缸、压布器、角度调整装置、缓冲器等组成。
目 录
1 引言 1
1．1 纤维帘布裁断机的简介 1
1．2 国内外研究状况 1
1．3 纤维帘布裁断机的发展趋势 2
1．4 论文主要研究的内容 3
2 确定裁切方案 3
2．1 铡刀式裁切装置 3
2．2 圆盘刀式裁切装置 4
3 裁切驱动装置 7
3. 1 裁切驱动装置方案设计 7
3. 2 传动方案设计 7
3. 3 V带传动设计 8
4 裁刀传动装置 18
4. 1 裁刀传动装置设计方案 18
4. 2 传动方案设计 18
4. 3 同步带传动设计 19
4. 4 结构设计方案 19
4. 5 裁切传动装置结构设计 20
5 裁切机构的优化设计 23
5. 1 结构与工艺改进 23
5. 2 裁切装置总体装配图 24
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 引言
改革开放以来，我国国力日渐强大、经济飞速发展，各行各业齐头并进，协同发展。随着经济的发展，人们的生活质量水平有了显著提高，外出旅行已是常态。因此，带动了中国汽车业的发展，汽车已经成为人们必不可少出行工具。
随着汽车产销量的提高，与 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
之相关的配套设施的销量也在不断提高。比如轮胎，之前我国的轮胎年产销量一直持续增长。也就在近几年，因中国轮胎行业逐步走向成熟，才呈现增速放缓的趋势。
而随着交通行业的不断发展，在行车过程中，轮胎因长时间与地面接触产生高温摩擦而爆胎的现象已是司空见惯了。也正是因为如此，轮胎的安全性越来越受到人们的重视。现如今轮胎的生产要经过多道工序，帘布的裁断是其不可或缺的主要工序之一，裁断设备的精度和稳定性，是影响轮胎质量的重要因素，也是本毕业设计的主要考虑。
1．1 纤维帘布裁断机的简介
纤维帘布裁断机是轮胎生产中不可缺少的专业设备，是将压延机压延出的纤维帘布、细布等，按特定的工艺要求裁成相应宽度或角度布条、布块的机械。常用的有卧式裁断机、高台裁断机、立式裁断机和纵裁断机等。
1．2 国内外研究状况
1.2.1 国内研究状况
目前，国内自主研发的纤维帘布裁断机与国外生产的裁断设备相比在质量、技术水平以及稳定性上都存在一定的差距，主要是因为我国在这方面的研究时间较短所致。即使缺少相关的技术，但我国还是通过向国外引进设备，自行拆装、研究等方式，研发符合国家生产标准的纤维帘布裁断设备。这是改革开放以来，我国一直坚持的发展科技的手段之一。当然随着我国科技的进步，以及人才强国战略的提出，轮胎行业的人才队伍逐渐强大，我国已经开始了自主研发纤维帘布裁断设备的道路，而且效果日益明显。
近年来随着国家相关政策的支持，以及轮胎行业人才队伍的壮大，我国轮胎工业的技术发展有了明显的提高，逐渐跟上了国际的脚步。但要想与国外的技术相媲美，仍需要几年的发展时间，尤其是在我国轮胎胎体裁断设备的裁断稳定性、精确度方面尚存在明显不足。虽然近年来国内企业通过引进、消化吸收国外技术和产品，在设备结构上积累了丰富的研发经验，但是在提高设备的稳定性，以及裁切方面的精确度上，一直是我国轮胎企业难以突破的瓶颈。目前我国的轮胎企业以中小企业居多，他们资金有限，人才稀少，技术缺乏，不具备自主创新设备的能力。因此，生产的设备精度不高，从而导致产品的质量低下，也就阻碍了轮胎行业的发展，不能满足市场的需求，企业也就面临着倒闭的风险。
总体来说，目前我国轮胎企业在纤维帘布裁断设备上的研究主要集中在裁切的精度与稳定性上，这是促进轮胎质量发展的重要因素，也是影响生产自动化的主要方面。
目前国内胎体纤维帘布裁断生产线上使用的裁切装置，多为圆盘刀式裁切装置，这种装置价格较低，操作简单，需要的人工少，自动化程度高。
1.2.2 国外研究状况
其实国外早在上个世纪就已经研究生产出精度高，自动化程度高的纤维帘布裁断机。其中具有代表性的当属Fischer 和VMI公司，他们生产的纤维帘布裁断设备不论是在质量上还是在工作稳定性、精度方面都与国际接轨，而且在这方面的造诣日益显著。且以德国的Fischer公司为例，他们在原有的钢丝帘布铡刀式裁断机的基础上进行改进，使整套设备具有自动化程度高，控制精高，生产效率高，各装置组合灵活，功能选择自由等特点。
总的来说，国外的裁断设备更趋向于自动化，而且设备裁断的稳定性、精确度高，机械生产更加效率化。此外，他们还不忘精益求精，常在原有的设备上做优化设计，不求最好，力求更好。
1．3 纤维帘布裁断机的发展趋势
现有的纤维帘布裁断机均向着精度高、自动化程度高、性价比高、灵活度高等四大方向发展。
精度高：目前轮胎的生产都要求裁断的误差控制在极小的范围之内，以满足质量要求，显然对设备的裁断精度有很高的要求。
自动化程度高：为了降低工人的劳动强度，简化操作，纤维帘布裁断机应具有高自动化的特点。
性价比高：为了提高设备的工作性能，降低制造成本，显然对设备的性价比提出了要求。
灵活度高：为了适应多变的子午线轮胎生产工艺，满足生产发展的不同需要，纤维帘布裁断机的各装置应灵活组合，功能选择自由。
1．4 论文主要研究的内容
本课题设计主要研究的是纤维帘布裁断机——裁切装置的详细设计方案。裁切装置主要由裁切滑车、裁切传动装置、导轨、气缸、压布器、角度调整装置、缓冲器等组成。
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