手机充电器外壳注塑模具设计
本课题主要是针对手机充电器外壳注塑模具的设计，通过对塑件的工艺分析和比较，最终设计出一腔一模结构的注塑模具。本文论述了手机充电器外壳的注塑成型原理，主要了解模具结构中最基本的两板模的设计，熟悉和掌握注射模设计的过程，加深对塑料模具结构和成型过程的认识。本文从产品结构工艺性，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，最后再用PRO/E绘制三维立体模具和CAD绘制二维装配和零件图。通过本次设计，对于注塑模有一个具体认识，了解注塑模具结构和工作原理。关键词 手机充电器外壳，注塑模具，模具设计，成型工艺目 录
1 引言 1
1.1 我国模具技术现状与发展趋势 1
1.2 课题概述 2
2 计算机辅助软件的选用 2
3 塑件材料的分析 3
3.1 我的产品设计理念 3
3.2 塑件材料选用 3
3.3 塑件结构和表面质量分析 4
4 成型设备的选用 4
4.1 注塑机的选用 4
4.2 模具参数的额校核 6
5 模具结构设计 7
5.1 确定型腔数目 7
5.2 分型面的选择 8
5.3 模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定 9
5.4 侧型芯滑块的设计 10
6 浇注系统的形式和浇口设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 浇口设计 12
6.3 冷却穴和拉料杆的设计 13
7 成型零部件设计 14
7.1 成型零部件的结构设计 14
7.2 成型零件的尺寸计算 15
8 推出机构和复位机构及其导向的设计 17
8.1 推出机构的设计 17
8.2 复位机构的设计 19
8.3 导向机构设计..................................................................... *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
构设计 14
7.2 成型零件的尺寸计算 15
8 推出机构和复位机构及其导向的设计 17
8.1 推出机构的设计 17
8.2 复位机构的设计 19
8.3 导向机构设计...........................................................................................................19
9 模具冷却系统 20
10 支承与连接零件的设计与选择 21
10.1 固定板 21
10.2 支承板和垫块 21
10.3 模座 21
致 谢 23
参 考 文 献......................................................................................................................24
1 引言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着现代的制造技术的迅速发展，70%-90%的工业产品需要使用模具，许多新产品的开发和研制在很大程度都依赖模具，模具已经成生产中不可缺少的重要工艺装备。在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，汽车、家电、办公用品、电子通信、建筑塑料等的塑料制品行业近年来需求量持续增大，因此，塑料模具也快速发展。注塑模具已成为制造塑料制造品的主要手段之一，而注塑成型又是当今市场最常用、最具前景的塑料成型方法之一。
在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造塑料件的最终质量和成本。对手机充电器外壳的工艺特点进行分析，设计其模具。
1.1 我国模具技术现状与发展趋势
1.1.1 我国模具技术的现状
近年来，我国塑料模有长足的进步，我国模具业的体制改革制度加大，加上工业的迅速发展，拉动了中国模具行业的迅速壮大、模具档次的提高，精良的模具制造装备为中国模具行业的技术水平提升提供了保障，中国模具行业发展前景非常广阔，行业正处于“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速发展， 在大型塑料模方面，已能生产48英寸大屏幕彩色塑壳注射模具，整体仪表板等的模具塑料。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道模式。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在精度方面，模板的弹性变形为0.05mm，塑料的尺寸精度可达IT6～7级分型面接触间隙为0.02mm，型面的表面粗糙度Ra0.02-0.025μm。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长，总体水平与国外比尚有较大差异。
1.1.2 模具和成型技术的未来发展趋势
⑴ 首先是加快模具的标准化、商品化发展，以及提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。
⑵ 模具CAD/CAM技术广泛的得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM 软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD系统等。
⑶ 快速原型制造及相关技术得到更好的发展。
⑷ 高速铣削加工更广泛应用。
⑸ 模具高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥着很大作用。
⑹ 模具自动化加工系统的研制和发展。
⑺ 模具优质材料及先进表面处理技术将进一步发展。
⑻ 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负、攻丝、铆接、叠压和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
⑼ 热流道模具在塑料模具中的比重提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料。
⑽ 超精加工和复合加工得到发展。
⑾ IT模具的精度越来越高。
⑿ 电火花加工技术将进一步得到发展。
⒀ 模具标准化程度不断提高。
⒁ 虚拟技术发展迅速。
1.2 课题概述
随着手机的广泛应用，手机充电器成为了人们生活中的必需品，手机充电器的批量生产，要求其成本低、生产周期短，并且达到一定强度所以采用注塑工艺成为一种趋势。应用CAD/CAM技术改变了传统的产品开发和模具生产方式，提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低生产成本，很大程度推动了模具业的发展。本研究课题是基于PRO/E的产品设计及塑料模具CAD。以PRO/E为平台，建立手机充电器的三维几何设计，详细叙述了分型面选择、模具腔数目的确定、冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工作零件结构设计、分型面的设计、推出急顶出机构设计、标准模架的选用。
2 计算机辅助软件的选用
随着设计自动化和科技的不断发展，越来越多的CAD/CAM/CAE三维软件应运而生，其中Pro/Engineer是众多软件中
1 引言 1
1.1 我国模具技术现状与发展趋势 1
1.2 课题概述 2
2 计算机辅助软件的选用 2
3 塑件材料的分析 3
3.1 我的产品设计理念 3
3.2 塑件材料选用 3
3.3 塑件结构和表面质量分析 4
4 成型设备的选用 4
4.1 注塑机的选用 4
4.2 模具参数的额校核 6
5 模具结构设计 7
5.1 确定型腔数目 7
5.2 分型面的选择 8
5.3 模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定 9
5.4 侧型芯滑块的设计 10
6 浇注系统的形式和浇口设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 浇口设计 12
6.3 冷却穴和拉料杆的设计 13
7 成型零部件设计 14
7.1 成型零部件的结构设计 14
7.2 成型零件的尺寸计算 15
8 推出机构和复位机构及其导向的设计 17
8.1 推出机构的设计 17
8.2 复位机构的设计 19
8.3 导向机构设计..................................................................... *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
构设计 14
7.2 成型零件的尺寸计算 15
8 推出机构和复位机构及其导向的设计 17
8.1 推出机构的设计 17
8.2 复位机构的设计 19
8.3 导向机构设计...........................................................................................................19
9 模具冷却系统 20
10 支承与连接零件的设计与选择 21
10.1 固定板 21
10.2 支承板和垫块 21
10.3 模座 21
致 谢 23
参 考 文 献......................................................................................................................24
1 引言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着现代的制造技术的迅速发展，70%-90%的工业产品需要使用模具，许多新产品的开发和研制在很大程度都依赖模具，模具已经成生产中不可缺少的重要工艺装备。在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，汽车、家电、办公用品、电子通信、建筑塑料等的塑料制品行业近年来需求量持续增大，因此，塑料模具也快速发展。注塑模具已成为制造塑料制造品的主要手段之一，而注塑成型又是当今市场最常用、最具前景的塑料成型方法之一。
在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造塑料件的最终质量和成本。对手机充电器外壳的工艺特点进行分析，设计其模具。
1.1 我国模具技术现状与发展趋势
1.1.1 我国模具技术的现状
近年来，我国塑料模有长足的进步，我国模具业的体制改革制度加大，加上工业的迅速发展，拉动了中国模具行业的迅速壮大、模具档次的提高，精良的模具制造装备为中国模具行业的技术水平提升提供了保障，中国模具行业发展前景非常广阔，行业正处于“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速发展， 在大型塑料模方面，已能生产48英寸大屏幕彩色塑壳注射模具，整体仪表板等的模具塑料。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道模式。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在精度方面，模板的弹性变形为0.05mm，塑料的尺寸精度可达IT6～7级分型面接触间隙为0.02mm，型面的表面粗糙度Ra0.02-0.025μm。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长，总体水平与国外比尚有较大差异。
1.1.2 模具和成型技术的未来发展趋势
⑴ 首先是加快模具的标准化、商品化发展，以及提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期。
⑵ 模具CAD/CAM技术广泛的得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM 软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD系统等。
⑶ 快速原型制造及相关技术得到更好的发展。
⑷ 高速铣削加工更广泛应用。
⑸ 模具高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥着很大作用。
⑹ 模具自动化加工系统的研制和发展。
⑺ 模具优质材料及先进表面处理技术将进一步发展。
⑻ 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负、攻丝、铆接、叠压和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
⑼ 热流道模具在塑料模具中的比重提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料。
⑽ 超精加工和复合加工得到发展。
⑾ IT模具的精度越来越高。
⑿ 电火花加工技术将进一步得到发展。
⒀ 模具标准化程度不断提高。
⒁ 虚拟技术发展迅速。
1.2 课题概述
随着手机的广泛应用，手机充电器成为了人们生活中的必需品，手机充电器的批量生产，要求其成本低、生产周期短，并且达到一定强度所以采用注塑工艺成为一种趋势。应用CAD/CAM技术改变了传统的产品开发和模具生产方式，提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低生产成本，很大程度推动了模具业的发展。本研究课题是基于PRO/E的产品设计及塑料模具CAD。以PRO/E为平台，建立手机充电器的三维几何设计，详细叙述了分型面选择、模具腔数目的确定、冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工作零件结构设计、分型面的设计、推出急顶出机构设计、标准模架的选用。
2 计算机辅助软件的选用
随着设计自动化和科技的不断发展，越来越多的CAD/CAM/CAE三维软件应运而生，其中Pro/Engineer是众多软件中
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