数控机床润滑系统的设计(附件)【字数：9313】
润滑系统是一种目前应用范围较大的自动化、机械、仪表和控制设备中的一种安全保护系统。因为机械设备之前的摩擦力过大，对机械本身造成损伤，润滑系统可以起保护零件，防止受到损伤，所以润滑系统可以使用的如此广泛。机床润滑系统的设计、调试和维护可以很大的提高机床的加工精度和延长机床的使用寿命。但现有以下几种关于润滑电气控制方面的问题: 一是润滑系统工作状态的监测。在数控机床的控制系统中，为了预防供油不足，只对油罐的油面进行监控。二是润滑周期和加油时间的设定，容易造成损失。数控机床在不同的工作条件下，所需润滑剂的用量是不一样的，如在机床停顿阶段所需的油量要少于加工阶段所需的油量。针对上述情况，对数控机床电气控制系统中的润滑控制部分进行了改进，对润滑系统的工作状态进行了全天候的监控，从而保证机床零件的润滑良好，并根据机床的工作状态，自动调节供油量、循环时间，节省润滑油。
目录
引言 1
一、数控机床润滑系统构成 1
（一）什么是数控装置 2
（二）数控机床的特点 3
二、润滑系统的控制原理 4
（一）自动控制原理 4
（二）电气控制原理 5
三、机床润滑的要求和作用 6
（一）机床的润滑方式 6
（二）大型号的单机床导轨和主轴承的润滑方式 7
（三）机床的润滑工作强度和环境要求 7
（四）润滑液的要求 7
（五）润滑在设备中的作用 7
四、润滑系统的分类 8
（一）单线阻尼式润滑系统 8
（二）递进式润滑系统 8
（三）容积式润滑系统 9
五、控制润滑时间及次数 10
（一）开机初始阶段 10
（二）加工运行阶段 10
（三）暂停阶段 11
六、润滑报警信号处理 11
（一）压力过大 11
（二）油面过低 11
七、机床润滑系统正常工作状态的监控与调试 12
（一）过载检测 12
（二）油面检测 12
（三）压力检测 12
（三）调试工作 13
总结 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
致谢 15
参考文献 16
附录 17
附录 17
引言
众所周知，如果我们想要尽可能减少运动副的磨损，就不得不在运动副的表面上构建上一层相适应的清洁润滑油膜，目的是在摩擦副的表面上维持一定程度数量的油膜来形成润滑油膜。通常情况下这便是连续供油的最好的特点，但是，有一些小型轴所需要的承油量仅仅是每小时12滴，在一般情况下，为了满足这样的需求，润滑设备提供连续供油是非常困难的。另外，实验也证明，润滑油过多和以及润滑油不足都不会有好的局面。轴承过量供油便会产生额外的热量、污染以及浪费，而且，规定时间内定期供油不仅不会损坏油膜，还可以大大的减少了污染和浪费，严格意义来讲无可非议是一种良好的润滑形式。本文主要论述了数控机床的特点、类别和发展前景，充分地了解润滑系统，进而将润滑系统改进优化，如果出现连续供油不恰当的情况，便会使用经济实惠的周期性供油系统。提前设定时间在时间周期向每个润滑点提供早已设定好的润滑油，使该运动副适用于由周期润滑系统进行润滑。
伴随着智能化时代的到来，企业生产速度需要极大的提升。数控机床的需求就会增加。其中润滑保护系统在其中扮演着至关重要的角色。不仅可以保护设备，还可以让生产效率得到很大的提高。对于企业是百利而无一害的。
一、数控机床润滑系统构成
数控机床润滑系统通常是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体和测量装置组成的。图11为数控机床实物示意图，图12是数控机床润滑系统装置的结构示意图。
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图11 数控机床实物示意图/
图12 数控机床润滑系统装置的结构示意图
（一）什么是数控装置
数控设备本身就是数控机床的核心。数控控制单元输出是从内部数据存储器中直接获得或者是通过接受一个数控单元输出后从单元器件传来的一个或多个部分。在对数控设备装置的逻辑电路或系统软件等数据库进行了编译,计算并对逻辑进行处理后,它通过向机械人员输出不同的控制信息和命令。每一个部位的工作都能够使你以一个定义有序地方式位移与工作。零件的轮廓图形通常由一条直线,圆弧或其他不同的非弧形曲线共同组成,并且在设计和加工的过程中,必须根据零件的形状及其尺寸（也就是说沿着这条图形的轨迹）来移动。但是,因为每个轨道的开始点和最后端位置坐标不能同时满足编程器对零件的输入要求,所以这个时候就需要对轨迹进行插补。即,数据点可以在段的开始和结束两个坐标值之间进行加密。它通过计算一系列中间点的坐标值,并将脉冲信号发送到每一个坐标上来控制各个坐标轴（也就是说,即在进给运动过程中的每一个执行器）进给运动的速度,进给运动方向及其进给的位移。如图13为数控装置的外貌。
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13数控装置的外貌
（二）数控机床的特点
这种数控机床在加工中有着非常多优点:适应性能特别好，适应能力可以说就是灵活的能力、柔性,即数控机床为了针对所生产的对象而自动地生成适应力。准确性极高,质量有保证较为稳定。数控机床通常在这种情况下都是根据各种数字格式所提供的指令来对其进行加工。非常方便,在它们正常工作的过程中基本上都是不用再人工做任何事情来干预的,极大程度上避免了因个人所产生的操作错误。
在一开始设计和生产数控机床的主要目的,便是为了能够使得数控机床的各个机械零部件都达到非常高的精度和刚度,为此会采用非常多的措施。使得数控机床拥有非常强的生产能力。正常情况下的零件加工时间一般由辅助加工时间和机动加工时间两个方面组成。而且因为数控机床的主轴所产生的转速和切削进给量都是绝对大于一般的机床改变幅度很多,所以在工作中每个顺序都是可以自行选择最有效切削参数。数控机床具有将复杂动作完成的优秀能力。数控机床可以带来可观的经济效益。而且数控机床也是一种有利于实施现代化生产和管理的设备。使用这种数控机床对于操作者来说都会有非常高的要求,大部分数控机床都是由电脑或者互联网进行控制,而且其驱动系统在科学和技术上层面又都是非常复杂的,在精度要求上对于机械也会有非常高的标准。因此非常有必要提升综合技术水平和更好教育能力来完成对数控机床的应用、维护和管理。以程序为基础是数控机床加工的主要特点,如是相对简单的零件可以进行手工来完成。但如果涉及较复杂的零件时,因为其具有大量编程工作,而进行手工编程又特别困难,且稍不注意便会出现错误,所以运用计算机自动编程技术显得尤为必要。数控机床对夹具和刀具的使用也有相关较为苛刻的要求,数控机床的刀具应具有以下特点:精度高、耐用、几何形状稳定、变化小。刀具可以进行提前的外预调整,在更换速度方面要求较快。在对高精度孔道进行加工时,应提前测试好可趋稳定的大小。按刀柄标准的要求来制作合格的刀柄。以便于能够很好地控制碎屑和排出。并且具备良好的冷却效果。系统集成程序高,使用快速。测量精度高,误差不大。本实用新型可以缩短生产和加工的时间,减少了停换零件和工具。同时要加快更换刀器和设备的安装速度。提升对道具管理和灵活处置的水平,增强对道具资源综合利用的范围。有效地消除了对道具尺寸的干扰。
目录
引言 1
一、数控机床润滑系统构成 1
（一）什么是数控装置 2
（二）数控机床的特点 3
二、润滑系统的控制原理 4
（一）自动控制原理 4
（二）电气控制原理 5
三、机床润滑的要求和作用 6
（一）机床的润滑方式 6
（二）大型号的单机床导轨和主轴承的润滑方式 7
（三）机床的润滑工作强度和环境要求 7
（四）润滑液的要求 7
（五）润滑在设备中的作用 7
四、润滑系统的分类 8
（一）单线阻尼式润滑系统 8
（二）递进式润滑系统 8
（三）容积式润滑系统 9
五、控制润滑时间及次数 10
（一）开机初始阶段 10
（二）加工运行阶段 10
（三）暂停阶段 11
六、润滑报警信号处理 11
（一）压力过大 11
（二）油面过低 11
七、机床润滑系统正常工作状态的监控与调试 12
（一）过载检测 12
（二）油面检测 12
（三）压力检测 12
（三）调试工作 13
总结 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
致谢 15
参考文献 16
附录 17
附录 17
引言
众所周知，如果我们想要尽可能减少运动副的磨损，就不得不在运动副的表面上构建上一层相适应的清洁润滑油膜，目的是在摩擦副的表面上维持一定程度数量的油膜来形成润滑油膜。通常情况下这便是连续供油的最好的特点，但是，有一些小型轴所需要的承油量仅仅是每小时12滴，在一般情况下，为了满足这样的需求，润滑设备提供连续供油是非常困难的。另外，实验也证明，润滑油过多和以及润滑油不足都不会有好的局面。轴承过量供油便会产生额外的热量、污染以及浪费，而且，规定时间内定期供油不仅不会损坏油膜，还可以大大的减少了污染和浪费，严格意义来讲无可非议是一种良好的润滑形式。本文主要论述了数控机床的特点、类别和发展前景，充分地了解润滑系统，进而将润滑系统改进优化，如果出现连续供油不恰当的情况，便会使用经济实惠的周期性供油系统。提前设定时间在时间周期向每个润滑点提供早已设定好的润滑油，使该运动副适用于由周期润滑系统进行润滑。
伴随着智能化时代的到来，企业生产速度需要极大的提升。数控机床的需求就会增加。其中润滑保护系统在其中扮演着至关重要的角色。不仅可以保护设备，还可以让生产效率得到很大的提高。对于企业是百利而无一害的。
一、数控机床润滑系统构成
数控机床润滑系统通常是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体和测量装置组成的。图11为数控机床实物示意图，图12是数控机床润滑系统装置的结构示意图。
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图11 数控机床实物示意图/
图12 数控机床润滑系统装置的结构示意图
（一）什么是数控装置
数控设备本身就是数控机床的核心。数控控制单元输出是从内部数据存储器中直接获得或者是通过接受一个数控单元输出后从单元器件传来的一个或多个部分。在对数控设备装置的逻辑电路或系统软件等数据库进行了编译,计算并对逻辑进行处理后,它通过向机械人员输出不同的控制信息和命令。每一个部位的工作都能够使你以一个定义有序地方式位移与工作。零件的轮廓图形通常由一条直线,圆弧或其他不同的非弧形曲线共同组成,并且在设计和加工的过程中,必须根据零件的形状及其尺寸（也就是说沿着这条图形的轨迹）来移动。但是,因为每个轨道的开始点和最后端位置坐标不能同时满足编程器对零件的输入要求,所以这个时候就需要对轨迹进行插补。即,数据点可以在段的开始和结束两个坐标值之间进行加密。它通过计算一系列中间点的坐标值,并将脉冲信号发送到每一个坐标上来控制各个坐标轴（也就是说,即在进给运动过程中的每一个执行器）进给运动的速度,进给运动方向及其进给的位移。如图13为数控装置的外貌。
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13数控装置的外貌
（二）数控机床的特点
这种数控机床在加工中有着非常多优点:适应性能特别好，适应能力可以说就是灵活的能力、柔性,即数控机床为了针对所生产的对象而自动地生成适应力。准确性极高,质量有保证较为稳定。数控机床通常在这种情况下都是根据各种数字格式所提供的指令来对其进行加工。非常方便,在它们正常工作的过程中基本上都是不用再人工做任何事情来干预的,极大程度上避免了因个人所产生的操作错误。
在一开始设计和生产数控机床的主要目的,便是为了能够使得数控机床的各个机械零部件都达到非常高的精度和刚度,为此会采用非常多的措施。使得数控机床拥有非常强的生产能力。正常情况下的零件加工时间一般由辅助加工时间和机动加工时间两个方面组成。而且因为数控机床的主轴所产生的转速和切削进给量都是绝对大于一般的机床改变幅度很多,所以在工作中每个顺序都是可以自行选择最有效切削参数。数控机床具有将复杂动作完成的优秀能力。数控机床可以带来可观的经济效益。而且数控机床也是一种有利于实施现代化生产和管理的设备。使用这种数控机床对于操作者来说都会有非常高的要求,大部分数控机床都是由电脑或者互联网进行控制,而且其驱动系统在科学和技术上层面又都是非常复杂的,在精度要求上对于机械也会有非常高的标准。因此非常有必要提升综合技术水平和更好教育能力来完成对数控机床的应用、维护和管理。以程序为基础是数控机床加工的主要特点,如是相对简单的零件可以进行手工来完成。但如果涉及较复杂的零件时,因为其具有大量编程工作,而进行手工编程又特别困难,且稍不注意便会出现错误,所以运用计算机自动编程技术显得尤为必要。数控机床对夹具和刀具的使用也有相关较为苛刻的要求,数控机床的刀具应具有以下特点:精度高、耐用、几何形状稳定、变化小。刀具可以进行提前的外预调整,在更换速度方面要求较快。在对高精度孔道进行加工时,应提前测试好可趋稳定的大小。按刀柄标准的要求来制作合格的刀柄。以便于能够很好地控制碎屑和排出。并且具备良好的冷却效果。系统集成程序高,使用快速。测量精度高,误差不大。本实用新型可以缩短生产和加工的时间,减少了停换零件和工具。同时要加快更换刀器和设备的安装速度。提升对道具管理和灵活处置的水平,增强对道具资源综合利用的范围。有效地消除了对道具尺寸的干扰。
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