降糖型酸奶的研制与年产5000吨降糖型酸奶的工厂设计(附件)

本实验以牛奶,蔗糖,白砂糖,乳酸菌纯菌种等为主要的原料,采用正交试验的方法对降糖型酸奶的配方及加工工艺进行了优化设计。最终结果表明降糖型酸奶的最佳添加量蔗糖添加量为5%,枸杞添加量为8%,白砂糖添加量为4%,最佳加工工艺参数为发酵温度为38℃ ,发酵时间为9h,乳酸菌接种量为1.5%。除此之外,本设计还对降糖型酸奶的车间进行相关的设计和论证。设计规模是年产5000t,其设计内容包括班产量的确定、产品工艺流程的论证、物料衡算、水电气估算、设备选型、管路设计、厂址选择、辅助设施的设计以及最终的经济核算等,并完

青蛤即食食品的研发与日产10吨产品工厂设计(附件)

青蛤是一种成本相对其他鱼肉较低的水产海鲜,对顾客诱惑力大。另外,青蛤富含蛋白质、无机盐、肝糖和维生素,其脂肪中富含高不饱和脂肪酸尤其是陆生动物中缺少的DHA、EPA,总营养价值超过禽兽肉食品。而在当下,罐藏技术的不断进步,罐藏工业取得显著的成就,罐藏技术在现代食品保藏方法中占据了重要地位。且具有储藏期久,运输方便,携带轻便,食用方便,风味独特等优点。本产品主要是日产10吨的鲜味蛤肉酱罐头食品厂设计,确定两班制毎班生产8小时;主料为青蛤,每吨产品需要原料 0.47t,辅料为洋葱,每吨产品需要 0.373t;

预制牛排的开发及年产1000吨预制牛排的工厂设计(附件)

本设计的目的在于将传统的牛排制作成预制牛排,有利于丰富牛排的种类,将我国的牛排饮食文化进一步推广弘扬,推动建设完备的牛排制品产业经济。开发研究了预制牛排食品,通过单因素和正交试验,探索了产品的最佳配方比,结果表明注射时间为2s,滚揉时间为2h,腌制时间为30h为最佳时间。对年产1000吨预制牛排工厂进行了设计,主要产品为预制牛排。生产车间占地面积约为10000m2,全年共生产300天,日处理3.7吨牛排。本工厂设计工作主要包括确定产品方案和生产规模、明确主产品工艺流程、工艺论证、设备选型(设备规格和设备数

预调理鸡肉产品开发及年产500吨预调理鸡肉产品的工厂设计(附件)

本课题以鸡腿为原料,根据资料配方开发黑椒鸡腿产品。根据鸡肉的营养价值跟预调理产品的市场前景后根据配方进行试验。通过研究食盐、萘多酚、乳酸钠的添加量对鸡腿口味的单因素试验,发现在4%的食盐,0.5%萘多酚和0.5%的乳酸钠添加量情况下,鸡腿口味最适宜。根据生产工艺对原辅料进行加工获得黑椒鸡腿产品。再以黑椒鸡腿为对象,对年产500t的预调理鸡肉工厂进行设计,设计中根据传统工艺稍加修改,结合现代化机械设备,提高了黑椒鸡腿的生产效率和规模。本设计内容主要设计工艺设计,即原料处理、腌制、揉滚、包装等,以及厂址选择、

香堂芋桑叶粉酸奶的开发及年产20000吨酸奶工厂的设计(附件)

本设计课题将桑叶粉和香堂芋作为新型酸奶产品的研究对象,然后通过单因素和正交实验确定搅拌型酸奶中各个成分的最佳添加量,采用感官评定对酸奶的色泽、香气、口感和组织状态等进行评分。实验结果表明,当桑叶粉添加量为0.5%、香堂芋浆添加量为20%、白砂糖添加量为6%以及混合菌粉为0.2%时感官评定结果最优。在进行本实验设计的同时,对年产20000吨酸奶的工厂进行设计,运用AutoCAD软件进行生产工艺流程图、车间平面布置图、管路布置图、主要部位剖面图和全厂平面布置图的绘制,同时对本设计的经济衡算需要进行水电汽估算、

高花色苷保留率桑椹酒的开发及年产10000吨桑椹果酒工厂的设计(附件)

本论文研究高花色苷保留率桑椹酒的酿造方法与年产10000吨桑椹果酒工厂的设计。通过实验,得出在28℃时,聚乙烯醇(PVA)-海藻酸钠(SA)发酵法、海藻酸钠固定发酵法、玉米芯吸附法、干红枣固定化发酵中,采用海藻酸钠固定化发酵的方法更符合实验目的。因此,通过海藻酸钠的正交设计试验,改变海藻酸钠的浓度、发酵温度和发酵时间,得出高花色苷保留率的最佳发酵条件为∶SA浓度为3%,28℃下发酵48h。对于年产10000吨桑椹果酒工厂的设计,严格按照国家标准开展,根据规定的规模确定厂区的选址、面积及相应装修,制订合理的

鸡肉罐头加工工艺的研究及年产1万吨鸡肉罐头工厂设计(附件)

鸡肉肠富集γ氨基丁酸的发酵工艺优化及年产600吨产品工厂设计(附件)

鸭肉罐头加工工艺的研究及年产1万吨鸭肉罐头工厂设计(附件)

以确定比较合适的可以保留鸭肉中更多蛋白质的鸭肉罐头生产工序蒸煮的工艺参数为目的,采用凯氏定氮法,在保证鸭肉烧熟的情况下通过测量鸭肉在蒸煮过程中不同的加热时间和相应最高蒸煮温度中其蛋白质含量的变化的规律。结果表明在温度较高且时间较短的蒸煮条件下,鸭肉所保留的蛋白质含量较高;相对而言,在温度不高但时间长的蒸煮条件下,蒸煮过后的鸭肉蛋白质含量较低,但整体差距并不大。关键词 凯氏定氮法,鸭肉,蛋白质含量

鸭肉脯的开发及年产5000吨鸭肉脯的工厂设计(附件)

本文重点研究了配方中食盐、蚝油、料酒、白糖等因素对产品感官评定的影响,采用正交实验优化产品配方及加工工艺。结果表明,食盐、蚝油、料酒、白糖对鸭肉脯的感官评分有显著影响,配料的最佳添加量为食盐1%,蚝油4%,料酒6%,白糖4%。最佳工艺参数为烘干温度为60℃,烘干时间为30min,烘烤温度为190℃,烘烤时间为5min。通过此配方和工艺生产鸭肉脯,产品感官评分最高,为91.0分。通过模糊数学评定法评价各因素对鸭肉脯感官质量的影响,最终评定达到“较喜欢”。在最佳配方下,鸭肉脯浓香,咸淡适中,具有鸭肉脯特有的风

黄桥肉渣的开发及年产500吨黄桥肉渣的工厂设计(附件)

以鸡肉为原料,通过单因素和正交实验研制新型黄桥肉渣的配方和工艺参数。通过感官评定法对黄桥肉渣的色泽、风味、质地口感、组织形态进行感官评分。结果表明:黄桥肉渣的最佳配方为食盐3%、白糖5%、辣椒2%、料酒6%,最佳工艺为腌制时间2 h,油炸时间6 min,油炸温度130 ℃;此时产品感官评分最高,为96分。黄桥肉渣产品色泽均匀,有光泽;香味浓,咸度适中;质地均匀,有嚼劲;外形规则,具有该产品的正常特征,组织形态均匀。终产品水分含量6.28%。通过对年产500 t黄桥肉渣的工厂进行设计,对工艺流程进行了详细的

好棒文