法兰盘的数控编程与加工
日期 2019年4月1日 加工零件的设备有很多种如铣床，车床，磨床，加工中心等。加工中心是具有多功能的加工设备之一它将铣，钻，削融为了一体。加工中心是精密机械制造最好的设备之一。它加工零件的方法极其简单并且加工出来的零件精度也是极其的精准。本文加工中心进行了阐述，对数控加工工艺过程以及数控程序的编制进行了理论与实际操作的论述。对数控编程方法做出了一些简简单单的阐述，以及在加工工艺中注意到的事项进行了说明，最后以法兰盘作为例子进行了说明。
目录
引言 1
一、数控加工中心的简介 2
二、数控加工中心的应用 2
（一）数控加工的概念 2
（二）数控加工中心的特点 3
三、刀具的选择分析 3
（一）刀具的选择 3
（二）刀柄 4
（三）高速钢刀具 4
四、数控加工中心工艺流程 4
（一）数控加工工艺分析 4
（二）数控加工程序指令分析 5
五、法兰盘的数控编程加工 6
（一）法兰盘的介绍 6
（二）法兰盘的零件图分析 6
（三）毛坯加工 7
（四）数控加工工艺制定 8
（五）加工程序编写 10
（六）操作过程 11
（七）成品检测 12
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
机械在我们生活中处处可见，从我们身边最多的交通工具自行车来说也是经过很多种工序的加工而来的。机械在我国加工行业占了很大的比例，在航天事业，汽车制造，工厂的建设都离不开零件的加工。精密机械是工业制造最不可缺少的一个环节，例如：精密部件，精密五金件等。这些多用于汽车，医疗，家电等这些在全世界都占领了大量的市场。
加工中心我们简称CNC，英文名称为Machining center，它主要的功能是可以自动更换刀具，并且对零件进行多种工序加工的数控机床。加工中心是全自动化产品，零件装夹后，系统能够控制机床进行不同的工序，更换刀具，自动对刀，自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
动改变转速等。将铣，铰，钻等融为了一体。这样很大程度上减少了装夹时间，测量和调整机床时间。大大增加了生产效率而减少了一定的消费。当然对于那些奇形怪状的零件也是得心应手，也能将他们加工的更好更漂亮。
加工中心的优点主要体现在方便，生产效率高，省时间并且安全性能高。
加工中心按控制轴数可以分为三轴，四轴和五轴。三轴的最为普遍也相对的便宜些主要是靠Z,Y,X加工是只能进行这三轴的移动。而四五轴就不一样了，他的加工方式更加特别可以多轴的加工当你Z轴在加工是四五轴都能并行加工，这样是极其方便的不用拆卸零件来换面加工。当然了这可是很贵的。
一、数控加工中心的简介
数控加工中心是一种功能较全的数控机床。他能把铣削，镗削，钻削等功能结合在一起。具有很多的工艺手段，因此他的综合能力比较强，而且加工精度较高，相对于难度为中等的加工零件其效率是普通设备的5倍，最突出的地方是他能完成许多普通设备不能完成的加工，适用于形状复杂，精度要求高的零件。它主要由床身，工作台，立柱三个部分组成。他的数控系统是CNC装置，可编程控制器，伺服驱动系统等组成，而CNC装置是一种位置控制系统，是有编程师傅进行程序编写转换为信息进行数据处理。
如下图11所示，该加工中心为立式加工中心，该机配有三坐标，X,Y四轴联动。从外观就可以看出最上面是他的Z轴伺服电机和刀库，然后是控制系统极其操作面板，中间是他的工作台，零件就是放置在这个位置上进行加工的。
图11 纽威三轴加工中心
二、数控加工中心的应用
数控加工中心主要应用与复杂零件与高精度不规则零件的加工板、盘类零件。而加工的零件多数是带有槽、孔。如轴套类，多孔的板类。在汽车，航天及设备生产中具有复杂曲面的零件应用很广如汽车发动机齿轮轴承及轴套等这些困难曲面零件。这些零件有复杂的曲面，需要点、面同时加工当使用多轴的加工中心时这些问题都会迎刃而解。在加工中心加工零件的过程，数控机床是由程序指令来带给机床运动的，而程序则是由程序员进行编写。当加工程序结束时，机床也会停止加工。
（一）数控加工的概念
数控加工是指在数控机床上加工零件的过程，是由一种控制指令让机床来加工零件。所有的机床在无程序指令时是无法加工零件的，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换。加工中心最少有三个坐标系，多的达十几个。
（二）数控加工中心的特点
加工中心的工能还是非常强大的，它把铣、钻、切削融为一体是一种多元化的数控机床。加工复杂零件与高精度零件，加工中心是世界上产量最高，最为广泛的机床之一。其主要优点体现在:加工零件特别的快。现如今在加工行业速度是最大的优点，大大提高的了零件的产量。零件的质量也有很大的保证。在多零件装夹时很大程度的减少了多次装夹带来的误差。使用率高。加工中心的利用率为普通机床的好多倍，比较适合批量件的生产。在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短了时间提高生产效益。有的加工中心带有刀库，刀库容量越大，加工范围越广。
三、刀具的选择分析
（一）刀具的选择
数控车床有着带有刀具的功能一般带有刀具10至40把刀。这样加工起零件来就非常的方便，不用去更换刀具。而在使用时要确保刀具装甲的正确性以及刀的质量，这会大大影响到零件的要求。对于不同材质的零件就要选择不同的刀具，铁或者硬度较高的材料就要选择合金刀具或者专用刀具，而对于材质比较软容易加工的零件可以选择铝用铣刀。分析有以下几点。
法兰盘的加工，一般都用到合金铣刀进行加工。但是磨损的也是很快的所以在加工零件之前将刀具磨好。钻头加工的时候很不好打，虽然有切削液的冲洗但还是有烧刀的现象这个是最麻烦的并且钻头打的时候声音还是特别的大，这跟你的主轴倍率有关系。因为法兰盘的材料是304不锈钢的钻头打的时候转速一定不能太快不然会出现这种情况，一般都是打到100%当将你的转速倍率打到60至70的时候情况就是不一样的了，钻头打的时候明显声音小了很多，烧刀的现象也不是那么的频繁了。这些都是干这个的经验。刀具是根据零件性能，加工顺序及其他来选用刀具和刀柄。在装刀的时候要了解零件加工的深度，可将刀装夹的长一些。但一般情况下则是以装短为主这样有利于提高刀具的刚性。刀柄的选择也是有讲究的一般我们多用的是弹簧夹头刀柄和强力夹头刀柄这两种刀柄的适用性很广，要求不高只要装合适的筒夹就可以随意装刀具。如表31所示。
目录
引言 1
一、数控加工中心的简介 2
二、数控加工中心的应用 2
（一）数控加工的概念 2
（二）数控加工中心的特点 3
三、刀具的选择分析 3
（一）刀具的选择 3
（二）刀柄 4
（三）高速钢刀具 4
四、数控加工中心工艺流程 4
（一）数控加工工艺分析 4
（二）数控加工程序指令分析 5
五、法兰盘的数控编程加工 6
（一）法兰盘的介绍 6
（二）法兰盘的零件图分析 6
（三）毛坯加工 7
（四）数控加工工艺制定 8
（五）加工程序编写 10
（六）操作过程 11
（七）成品检测 12
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
机械在我们生活中处处可见，从我们身边最多的交通工具自行车来说也是经过很多种工序的加工而来的。机械在我国加工行业占了很大的比例，在航天事业，汽车制造，工厂的建设都离不开零件的加工。精密机械是工业制造最不可缺少的一个环节，例如：精密部件，精密五金件等。这些多用于汽车，医疗，家电等这些在全世界都占领了大量的市场。
加工中心我们简称CNC，英文名称为Machining center，它主要的功能是可以自动更换刀具，并且对零件进行多种工序加工的数控机床。加工中心是全自动化产品，零件装夹后，系统能够控制机床进行不同的工序，更换刀具，自动对刀，自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
动改变转速等。将铣，铰，钻等融为了一体。这样很大程度上减少了装夹时间，测量和调整机床时间。大大增加了生产效率而减少了一定的消费。当然对于那些奇形怪状的零件也是得心应手，也能将他们加工的更好更漂亮。
加工中心的优点主要体现在方便，生产效率高，省时间并且安全性能高。
加工中心按控制轴数可以分为三轴，四轴和五轴。三轴的最为普遍也相对的便宜些主要是靠Z,Y,X加工是只能进行这三轴的移动。而四五轴就不一样了，他的加工方式更加特别可以多轴的加工当你Z轴在加工是四五轴都能并行加工，这样是极其方便的不用拆卸零件来换面加工。当然了这可是很贵的。
一、数控加工中心的简介
数控加工中心是一种功能较全的数控机床。他能把铣削，镗削，钻削等功能结合在一起。具有很多的工艺手段，因此他的综合能力比较强，而且加工精度较高，相对于难度为中等的加工零件其效率是普通设备的5倍，最突出的地方是他能完成许多普通设备不能完成的加工，适用于形状复杂，精度要求高的零件。它主要由床身，工作台，立柱三个部分组成。他的数控系统是CNC装置，可编程控制器，伺服驱动系统等组成，而CNC装置是一种位置控制系统，是有编程师傅进行程序编写转换为信息进行数据处理。
如下图11所示，该加工中心为立式加工中心，该机配有三坐标，X,Y四轴联动。从外观就可以看出最上面是他的Z轴伺服电机和刀库，然后是控制系统极其操作面板，中间是他的工作台，零件就是放置在这个位置上进行加工的。
图11 纽威三轴加工中心
二、数控加工中心的应用
数控加工中心主要应用与复杂零件与高精度不规则零件的加工板、盘类零件。而加工的零件多数是带有槽、孔。如轴套类，多孔的板类。在汽车，航天及设备生产中具有复杂曲面的零件应用很广如汽车发动机齿轮轴承及轴套等这些困难曲面零件。这些零件有复杂的曲面，需要点、面同时加工当使用多轴的加工中心时这些问题都会迎刃而解。在加工中心加工零件的过程，数控机床是由程序指令来带给机床运动的，而程序则是由程序员进行编写。当加工程序结束时，机床也会停止加工。
（一）数控加工的概念
数控加工是指在数控机床上加工零件的过程，是由一种控制指令让机床来加工零件。所有的机床在无程序指令时是无法加工零件的，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换。加工中心最少有三个坐标系，多的达十几个。
（二）数控加工中心的特点
加工中心的工能还是非常强大的，它把铣、钻、切削融为一体是一种多元化的数控机床。加工复杂零件与高精度零件，加工中心是世界上产量最高，最为广泛的机床之一。其主要优点体现在:加工零件特别的快。现如今在加工行业速度是最大的优点，大大提高的了零件的产量。零件的质量也有很大的保证。在多零件装夹时很大程度的减少了多次装夹带来的误差。使用率高。加工中心的利用率为普通机床的好多倍，比较适合批量件的生产。在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短了时间提高生产效益。有的加工中心带有刀库，刀库容量越大，加工范围越广。
三、刀具的选择分析
（一）刀具的选择
数控车床有着带有刀具的功能一般带有刀具10至40把刀。这样加工起零件来就非常的方便，不用去更换刀具。而在使用时要确保刀具装甲的正确性以及刀的质量，这会大大影响到零件的要求。对于不同材质的零件就要选择不同的刀具，铁或者硬度较高的材料就要选择合金刀具或者专用刀具，而对于材质比较软容易加工的零件可以选择铝用铣刀。分析有以下几点。
法兰盘的加工，一般都用到合金铣刀进行加工。但是磨损的也是很快的所以在加工零件之前将刀具磨好。钻头加工的时候很不好打，虽然有切削液的冲洗但还是有烧刀的现象这个是最麻烦的并且钻头打的时候声音还是特别的大，这跟你的主轴倍率有关系。因为法兰盘的材料是304不锈钢的钻头打的时候转速一定不能太快不然会出现这种情况，一般都是打到100%当将你的转速倍率打到60至70的时候情况就是不一样的了，钻头打的时候明显声音小了很多，烧刀的现象也不是那么的频繁了。这些都是干这个的经验。刀具是根据零件性能，加工顺序及其他来选用刀具和刀柄。在装刀的时候要了解零件加工的深度，可将刀装夹的长一些。但一般情况下则是以装短为主这样有利于提高刀具的刚性。刀柄的选择也是有讲究的一般我们多用的是弹簧夹头刀柄和强力夹头刀柄这两种刀柄的适用性很广，要求不高只要装合适的筒夹就可以随意装刀具。如表31所示。
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