plc控制的药液暂存槽设计
【】此文着重介绍了电气产品显影机中的中心构件--药液暂存槽的整个运行过程。从机器的结构材质到主槽的作用及介绍、再到运行控制要求、最后到维护保养方面进行详细的介绍。其中主要涉及到PCB板、传感器和PLC的应用。作为整台显影机的大心脏，中压复合水洗机扮演了尤为重要的角色，而在这个中间，药液槽负责保证从机台中滤过的板件的质量。还分析了机台槽具的维护和保养，其中也涉及到传感器和PLC的运用，以及此部分机台使用的注意事项。
目录
引言 5
一、PCB板件的介绍及其特点 6
二、药液暂存槽及其内外部的介绍 8
（一）药液暂存槽简介 8
（二）内外部结构简介 8
三、药液暂存槽内外运行以及控制要求 10
（一）药液槽的功能及运行分析 10
（二）各部分机构的选择及参数 11
（三）PLC控制要求及程序设定 12
四、药液暂存槽的维护与保养以及注意事项 14
（一）药液槽的定期维护与保养 14
（二）常规使用及后期注意事项 14
总结 16
致谢辞 17
参考文献 18
引言
随着制造业和工业化的飞速发展，越来越多的企业，不管是雄厚的国有企业，还是慢步前进的私有企业，都在慢慢的引进自动化生产线。顾名思义，全自动的生产线，对于任何一个企业来说，小到材料的节省，大到机器的搬运，都将会把每个企业的利益最大化。以前的人工生产线面临着很多问题，比如，过多的劳动力同时也增加了生产事故的概率；频繁的更换作业，浪费人力财力。而这类自动生产线不仅可以提高生产效率，大大缩短运转周期，提高产品质量，而且，在如今这个劳动力越来越贵的时代，将为企业谋取最大的利益。另一方面，社会人文文化的迅速普及，也慢慢的在每个人心里引来一个最新的生产概念绿色生产。而本文介绍的，由PVC板组装而成的药液暂存槽，不仅在材料上尽量达到最大的‘绿化’，而且它也保证了其产品的质量，这也是这种机器迅速普及的原因。
现在生产的一种大趋势就是追求完美的质量，用时间来检验质量。这种机型从组装到运行，都是在实习单位进过自己的亲身实践和利用资料文件和请教他人所得出的。慢慢的，通过对整个
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机台的简单介绍和运行展示，让大家可以进一步对自动化生产线有进一步的了解。
一、PCB板件的介绍及其特点
PCB，英文全称printed circuit board,又称印刷电路板,其主体主要以绝缘板件为基础，通过激光切割机切割成一定尺寸，主板上面至少配有一个导电图形,并带有多种空位，比如元件孔，金属等，它主要功能有两个：(一)是作为底盘装置电子元器件。如图11和12所示。
图11底盘
图12底盘
（二）是连接电子元器件的各部件。如下图13和14所示。
图13部件
图14部件
现在社会上流通最多的PCB板主要有五大部分组成：(一)是线路与图面（导通元件),（二）是介电层（维持绝缘性，又称基材）,（三）是孔位（连通，方便组装）,（四）是防焊油墨（主要作用是防止短路）,（五）是丝印（用来标注元件）。
PCB板之所以可以得到广泛运用，主要得益于它的可见的，最直观的六大优点:（一）可高密度化，密度高意味着承载量变得更大。(二）可设计性，用户可以根据自己的需要自定义设计。（三）可生产性，发达的科技益于批量生产，方便统一标准。（四）可测试性，多元化的测量方法使得能够很好地保证其质量，提高合格率，延长使用寿命。（五）可组装性，PCB产品由于体积偏小，容量大，所以益于组装，小部件可以很好地结合组装，从而还可以形成大的部件以供使用。（六）可维护性，首先，它的体积很小，大多数便于拆卸，便于检查安全状况，同时，按需形成的大的部件如果发生故障，可以方便，快捷的进行拆卸，从而以保证可以得到及时的维护。
二、药液暂存槽及其内外部的介绍
（一）药液暂存槽简介
药液暂存槽，在整台机器里来说，主要用来存放用来去除PCB板件上残留的物质的药液的槽具，其多由透明板件焊接而成。图21、22是比较常见的药液槽形状。槽具内的管路是由PVC国标管装配而成，这种管路具有抗氧化，抗腐蚀的高性能。药液在机台中的位置是放置在每两个水槽之间。
图23所示的是药液添加槽，顾名思义，就是往槽内添加药液的机构。从图中可以看出，暂存槽里主要存放的是中和水、双氧水和硫酸。板件上附着的主要是Cu的杂质。
图21机构样例 图22机构样例
图23药液添加槽
（二）内外部结构简介
药液槽的内部结构主要有支撑架，齿轮片，传感器组成，如图24所示。支撑架中分为两个主架，十个辅助架。十个辅助架上每根上装有25个齿轮片。在槽的外侧，装有两个液位传感器，负责检测药液面的高度。传感器的底线与主架在同一水平线上。液位与主架之间的距离控制在0.3～0.5cm之间。
外部的结构层主要由铝材制品，正上方配有可开启的，由透明板制成的翻起门。此类透明板主要是立达PVC的种类，之所以选择透明板，一是因为显得美观、干净，更重要的是为了便于观察槽内的液面，利于检查。在槽的边上方部位，装有液位表。此液位表，可以实时提醒槽内液位的规定高度，配合传感器的使用，可以高校快捷的控制液面，以免发生故障。如图25所示。
图24槽结构 图25液位表
三、药液暂存槽内外运行以及控制要求
（一）药液槽的功能及运行分析
在实际生产工作中，板件加工中的两个操作流程是密切相关，不可分割的。如图31所示，长长的机台总共由是个槽组成，其中水洗和药洗各占五个。不难看出水洗同样很重要。生产初期出版的板件，板件上附有许多杂质，以铜和锡为主。就像上面所介绍的，药液槽中的药液是双氧水和硫酸，可以将铜等杂质分解掉，从而过滤掉杂质。
图31机台
正常运行时，按下电源键，调节模式。运行模式分为手动和自动，自动模式更为方便省事，节省时间，而手动更为安全（如图32）。
图32控制面板
图33所示的是整台机器的入料口，运行工作时，将板件放入入料槽中初段齿轮片上轻轻推入，接触良好，保证平稳运输。
图33入料输送
上图24所示的是机台的中间部分，从里面可以清楚地看出板件在机台里运行状态，以一种平稳，缓慢的通过所有的洗槽。
经过前段十个槽的清洗，板件将会通过出料口送出。图中的液位传感器负责检测药液面的高度，传感器的底线与主架在同一水平线上，液位与主架之间的距离控制在0.3～0.5毫米之间。如图34、35所示。
图34 出料运输 图35 液位传感器
目录
引言 5
一、PCB板件的介绍及其特点 6
二、药液暂存槽及其内外部的介绍 8
（一）药液暂存槽简介 8
（二）内外部结构简介 8
三、药液暂存槽内外运行以及控制要求 10
（一）药液槽的功能及运行分析 10
（二）各部分机构的选择及参数 11
（三）PLC控制要求及程序设定 12
四、药液暂存槽的维护与保养以及注意事项 14
（一）药液槽的定期维护与保养 14
（二）常规使用及后期注意事项 14
总结 16
致谢辞 17
参考文献 18
引言
随着制造业和工业化的飞速发展，越来越多的企业，不管是雄厚的国有企业，还是慢步前进的私有企业，都在慢慢的引进自动化生产线。顾名思义，全自动的生产线，对于任何一个企业来说，小到材料的节省，大到机器的搬运，都将会把每个企业的利益最大化。以前的人工生产线面临着很多问题，比如，过多的劳动力同时也增加了生产事故的概率；频繁的更换作业，浪费人力财力。而这类自动生产线不仅可以提高生产效率，大大缩短运转周期，提高产品质量，而且，在如今这个劳动力越来越贵的时代，将为企业谋取最大的利益。另一方面，社会人文文化的迅速普及，也慢慢的在每个人心里引来一个最新的生产概念绿色生产。而本文介绍的，由PVC板组装而成的药液暂存槽，不仅在材料上尽量达到最大的‘绿化’，而且它也保证了其产品的质量，这也是这种机器迅速普及的原因。
现在生产的一种大趋势就是追求完美的质量，用时间来检验质量。这种机型从组装到运行，都是在实习单位进过自己的亲身实践和利用资料文件和请教他人所得出的。慢慢的，通过对整个
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
机台的简单介绍和运行展示，让大家可以进一步对自动化生产线有进一步的了解。
一、PCB板件的介绍及其特点
PCB，英文全称printed circuit board,又称印刷电路板,其主体主要以绝缘板件为基础，通过激光切割机切割成一定尺寸，主板上面至少配有一个导电图形,并带有多种空位，比如元件孔，金属等，它主要功能有两个：(一)是作为底盘装置电子元器件。如图11和12所示。
图11底盘
图12底盘
（二）是连接电子元器件的各部件。如下图13和14所示。
图13部件
图14部件
现在社会上流通最多的PCB板主要有五大部分组成：(一)是线路与图面（导通元件),（二）是介电层（维持绝缘性，又称基材）,（三）是孔位（连通，方便组装）,（四）是防焊油墨（主要作用是防止短路）,（五）是丝印（用来标注元件）。
PCB板之所以可以得到广泛运用，主要得益于它的可见的，最直观的六大优点:（一）可高密度化，密度高意味着承载量变得更大。(二）可设计性，用户可以根据自己的需要自定义设计。（三）可生产性，发达的科技益于批量生产，方便统一标准。（四）可测试性，多元化的测量方法使得能够很好地保证其质量，提高合格率，延长使用寿命。（五）可组装性，PCB产品由于体积偏小，容量大，所以益于组装，小部件可以很好地结合组装，从而还可以形成大的部件以供使用。（六）可维护性，首先，它的体积很小，大多数便于拆卸，便于检查安全状况，同时，按需形成的大的部件如果发生故障，可以方便，快捷的进行拆卸，从而以保证可以得到及时的维护。
二、药液暂存槽及其内外部的介绍
（一）药液暂存槽简介
药液暂存槽，在整台机器里来说，主要用来存放用来去除PCB板件上残留的物质的药液的槽具，其多由透明板件焊接而成。图21、22是比较常见的药液槽形状。槽具内的管路是由PVC国标管装配而成，这种管路具有抗氧化，抗腐蚀的高性能。药液在机台中的位置是放置在每两个水槽之间。
图23所示的是药液添加槽，顾名思义，就是往槽内添加药液的机构。从图中可以看出，暂存槽里主要存放的是中和水、双氧水和硫酸。板件上附着的主要是Cu的杂质。
图21机构样例 图22机构样例
图23药液添加槽
（二）内外部结构简介
药液槽的内部结构主要有支撑架，齿轮片，传感器组成，如图24所示。支撑架中分为两个主架，十个辅助架。十个辅助架上每根上装有25个齿轮片。在槽的外侧，装有两个液位传感器，负责检测药液面的高度。传感器的底线与主架在同一水平线上。液位与主架之间的距离控制在0.3～0.5cm之间。
外部的结构层主要由铝材制品，正上方配有可开启的，由透明板制成的翻起门。此类透明板主要是立达PVC的种类，之所以选择透明板，一是因为显得美观、干净，更重要的是为了便于观察槽内的液面，利于检查。在槽的边上方部位，装有液位表。此液位表，可以实时提醒槽内液位的规定高度，配合传感器的使用，可以高校快捷的控制液面，以免发生故障。如图25所示。
图24槽结构 图25液位表
三、药液暂存槽内外运行以及控制要求
（一）药液槽的功能及运行分析
在实际生产工作中，板件加工中的两个操作流程是密切相关，不可分割的。如图31所示，长长的机台总共由是个槽组成，其中水洗和药洗各占五个。不难看出水洗同样很重要。生产初期出版的板件，板件上附有许多杂质，以铜和锡为主。就像上面所介绍的，药液槽中的药液是双氧水和硫酸，可以将铜等杂质分解掉，从而过滤掉杂质。
图31机台
正常运行时，按下电源键，调节模式。运行模式分为手动和自动，自动模式更为方便省事，节省时间，而手动更为安全（如图32）。
图32控制面板
图33所示的是整台机器的入料口，运行工作时，将板件放入入料槽中初段齿轮片上轻轻推入，接触良好，保证平稳运输。
图33入料输送
上图24所示的是机台的中间部分，从里面可以清楚地看出板件在机台里运行状态，以一种平稳，缓慢的通过所有的洗槽。
经过前段十个槽的清洗，板件将会通过出料口送出。图中的液位传感器负责检测药液面的高度，传感器的底线与主架在同一水平线上，液位与主架之间的距离控制在0.3～0.5毫米之间。如图34、35所示。
图34 出料运输 图35 液位传感器
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