某包箱角块的冲压工艺研究与模具设计(附件)【字数：7345】
摘 要此次毕业设计是对任务书要求的工件来进行分析设计的冲压模具。逐步分析了零件的尺寸和要求然后搜集了大量的有关联的资料来制定了冲压工艺；结合了大量生产时候的经济性，工件的冲压工艺性等个个方面来进行模具结构的确定，让模具工作简单并且满足要求来计算产品毛坯展开尺寸。
目 录
第一章 引言1
1.1引言 1
第二章 工艺性与排样图3
2.1冲压工艺分析3
2.2冲压工艺方案的确定4
2.3工件排样图的选择及材料利用率的计算5
第三章 压力大小与尺寸的计算8
3.1确定总冲压力并选用压力机和计算压力中心8
3.2压力机的选用9
3.3模具的凸、凹模刃口尺寸的计算10
3.4弯曲尺寸的计算11
3.5压窝尺寸的计算11
第四章 模具结构的确定与各零件结构设计12
4.1模具的结构形式的确定 12
4.2弯曲凸模的设计 13
4.3冲孔凸模的设计14
4.4压窝凸模的设计15
4.5弯曲模芯的设计15
4.6弯曲凹模的设计16
4.7冲废料凸模的设计16
4.8切断凸模的设计 18
4.9凹模的设计18
4.10模具总装配18
结束语20
致谢21
参考文献 22 第一章 引言
1.1引言
现代模具工业被大家称为“不衰亡工业”，言外之意制造业离不开模具。全球的模具需求量宏观来看供大于需求，市场的需求一般恒定在700亿到860亿美元，并且模具产业在当今的中国前景可期。2010年以来，中国的本行业持续着百分之15每年的上升率，这是很可观的数据。我国的模具的出口量与模具的各类标准件的出口量会得到极大的提升，尤其以广东为代表的模具产地会得到很好地发展。拿汽车的生产举例，单单一个型号的汽车就需要几千副不同的模具，加起来促进的产值超过1亿元人民币，当汽车更新型号时，改变的模具达到上一型号模具总量的百分之八十。随着经济的发展私家车的需求量会继续增大，促使模具的需求量也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
继续增大。另外其他行业，例如电子产品这样的科技技术含量，利润高的高端类产品对于模具的需求量同样很高，所以模具的未来前景一片光明，只要社会经济在发展就离不开模具。。如今我国从事模具行业的人员超过六十万之多。21世纪初我国模具行业生产总值已经到了245亿。模具行业总产值中大中企业自产自用的约占百分之66，而作当做产品出售的大概有百分之33。冲压模具占生产总值的一半，通常占有总产值的三分之一的是塑料模具，而压铸模具拥有着百分之六的产值，仅仅约一成的产值比例被其他种类的模具所占有着的。
模具的发展是标志着一个国家现代化进程程度高低，对于中国来说，经历过最近这几十年曲折的前行，模具行业拥有了不小的规模，达到了了自己生产不依赖进口的突破，这是很大的进步，但在一些高端的精密模具的设计还需要通过对外进口采购来达到工艺生产加工的要求。故而我们还要向模具产业发达的国家学习来提高自己的水平。在不断的学习与改进的过程中完善我国的模具生产体系从而达到国际水平乃至领先。
冲压工艺是人们用来塑件加工中板料零件加工的最通用的方法。通俗的被大家叫作“板料加工”。并且对于非金属板料的加工也有部分可以实现。在冲压过程中通过让板料的内部产生内力来致使板料变形。从而达到设计的需求尺寸、性能、形状。
冲压具有极高的生产率满足客户的要求达到产品利益最大化。
模具可以加工出各种形状怪异复杂的零件来满足不同的需求，还能满足不同的精度要求，是制造业的福音。
一般情况下冲压不需加热毛坯，并且通过进行科学的排样也不需大量的切削加工原材料，这样可以大大节约成本，并且非常的省能源，进而保护生态。冲压制件对于工件的表面可以保证优越的质量，工厂大规模制作的板料就可以作为冲压产品的初始材料，而冲压加工时表面不会受到破坏。
从上所述，冲压工艺可以通过较低的成本来大量获取优越的产品。在当今的制造业中拥有着举重若轻的牌面。
在这个急速发展的时代，冲压工艺技术也在与时俱进，一步一个脚印的稳步前行，达到社会生产的需求，发展与进步主要有下面的现象与表现：
（1）冲压生产变得更加自动化和机械化。
（2）模具设计及制造技术，标准化，智能化。
（3）板料性能的改善，来增加成型功能和应用的成效，大大提高了合格率，节约成本，扩大利润。
（4）成型工艺的发展和成型技术的改良，让制件的质量更好。
（5）拥有着现代化的工艺分析与计算方法，更加精准快捷方便。
第二章 工艺性与排样图
2.1冲压工艺分析
2.1.1冲压工艺
冲裁是利用模具的工作达到让加工的板料分离从而获得需要的工件的一种冲压工序。所有的分离工序例如落料工序、修边工序、切舌工序、切断工序、冲孔工序这些各式各样的在已起被统称为冲裁 。当今人们主要指冲冲孔和落料。当材料沿封闭曲线分离时，将曲线内的部分当做冲裁件来说的时候叫做落料，如果目的反过来得话将曲线以外的部分当做冲裁件来说的时候叫做冲孔。
冲压的板料的性能对制件的性能有着巨大的影响力，因此冲压材料要有极高的要求例如冲压材料的厚度均匀、准确；又有着光滑无暇的表面等；有着均匀的屈服强度，没有显著的方向性；较高的均匀延伸率；较低的加工硬化性和极低的屈服比。
目 录
第一章 引言1
1.1引言 1
第二章 工艺性与排样图3
2.1冲压工艺分析3
2.2冲压工艺方案的确定4
2.3工件排样图的选择及材料利用率的计算5
第三章 压力大小与尺寸的计算8
3.1确定总冲压力并选用压力机和计算压力中心8
3.2压力机的选用9
3.3模具的凸、凹模刃口尺寸的计算10
3.4弯曲尺寸的计算11
3.5压窝尺寸的计算11
第四章 模具结构的确定与各零件结构设计12
4.1模具的结构形式的确定 12
4.2弯曲凸模的设计 13
4.3冲孔凸模的设计14
4.4压窝凸模的设计15
4.5弯曲模芯的设计15
4.6弯曲凹模的设计16
4.7冲废料凸模的设计16
4.8切断凸模的设计 18
4.9凹模的设计18
4.10模具总装配18
结束语20
致谢21
参考文献 22 第一章 引言
1.1引言
现代模具工业被大家称为“不衰亡工业”，言外之意制造业离不开模具。全球的模具需求量宏观来看供大于需求，市场的需求一般恒定在700亿到860亿美元，并且模具产业在当今的中国前景可期。2010年以来，中国的本行业持续着百分之15每年的上升率，这是很可观的数据。我国的模具的出口量与模具的各类标准件的出口量会得到极大的提升，尤其以广东为代表的模具产地会得到很好地发展。拿汽车的生产举例，单单一个型号的汽车就需要几千副不同的模具，加起来促进的产值超过1亿元人民币，当汽车更新型号时，改变的模具达到上一型号模具总量的百分之八十。随着经济的发展私家车的需求量会继续增大，促使模具的需求量也 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
继续增大。另外其他行业，例如电子产品这样的科技技术含量，利润高的高端类产品对于模具的需求量同样很高，所以模具的未来前景一片光明，只要社会经济在发展就离不开模具。。如今我国从事模具行业的人员超过六十万之多。21世纪初我国模具行业生产总值已经到了245亿。模具行业总产值中大中企业自产自用的约占百分之66，而作当做产品出售的大概有百分之33。冲压模具占生产总值的一半，通常占有总产值的三分之一的是塑料模具，而压铸模具拥有着百分之六的产值，仅仅约一成的产值比例被其他种类的模具所占有着的。
模具的发展是标志着一个国家现代化进程程度高低，对于中国来说，经历过最近这几十年曲折的前行，模具行业拥有了不小的规模，达到了了自己生产不依赖进口的突破，这是很大的进步，但在一些高端的精密模具的设计还需要通过对外进口采购来达到工艺生产加工的要求。故而我们还要向模具产业发达的国家学习来提高自己的水平。在不断的学习与改进的过程中完善我国的模具生产体系从而达到国际水平乃至领先。
冲压工艺是人们用来塑件加工中板料零件加工的最通用的方法。通俗的被大家叫作“板料加工”。并且对于非金属板料的加工也有部分可以实现。在冲压过程中通过让板料的内部产生内力来致使板料变形。从而达到设计的需求尺寸、性能、形状。
冲压具有极高的生产率满足客户的要求达到产品利益最大化。
模具可以加工出各种形状怪异复杂的零件来满足不同的需求，还能满足不同的精度要求，是制造业的福音。
一般情况下冲压不需加热毛坯，并且通过进行科学的排样也不需大量的切削加工原材料，这样可以大大节约成本，并且非常的省能源，进而保护生态。冲压制件对于工件的表面可以保证优越的质量，工厂大规模制作的板料就可以作为冲压产品的初始材料，而冲压加工时表面不会受到破坏。
从上所述，冲压工艺可以通过较低的成本来大量获取优越的产品。在当今的制造业中拥有着举重若轻的牌面。
在这个急速发展的时代，冲压工艺技术也在与时俱进，一步一个脚印的稳步前行，达到社会生产的需求，发展与进步主要有下面的现象与表现：
（1）冲压生产变得更加自动化和机械化。
（2）模具设计及制造技术，标准化，智能化。
（3）板料性能的改善，来增加成型功能和应用的成效，大大提高了合格率，节约成本，扩大利润。
（4）成型工艺的发展和成型技术的改良，让制件的质量更好。
（5）拥有着现代化的工艺分析与计算方法，更加精准快捷方便。
第二章 工艺性与排样图
2.1冲压工艺分析
2.1.1冲压工艺
冲裁是利用模具的工作达到让加工的板料分离从而获得需要的工件的一种冲压工序。所有的分离工序例如落料工序、修边工序、切舌工序、切断工序、冲孔工序这些各式各样的在已起被统称为冲裁 。当今人们主要指冲冲孔和落料。当材料沿封闭曲线分离时，将曲线内的部分当做冲裁件来说的时候叫做落料，如果目的反过来得话将曲线以外的部分当做冲裁件来说的时候叫做冲孔。
冲压的板料的性能对制件的性能有着巨大的影响力，因此冲压材料要有极高的要求例如冲压材料的厚度均匀、准确；又有着光滑无暇的表面等；有着均匀的屈服强度，没有显著的方向性；较高的均匀延伸率；较低的加工硬化性和极低的屈服比。
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