汽车油管卡箍冲压工艺及模具设计(附件)【字数：10797】
摘 要 本次毕业设计说明书主要讲述了对汽车油管卡箍进行模具设计的过程。提出合理的冲压成型条件和成型工艺，通过对钣金材料（65Mn）的工艺分析，设计出合理的冲压模具。论文首先对产品材料性能作了介绍，说明书还详细叙述了模具结构形式，包括确定工艺路线及模具类型的确认，采用了先落料冲孔后采用预弯曲后弯曲成型的方式，并初步选择压力机。此外，说明书还对零件最后一步弯曲成型工艺的模具设计进行了分析与说明，同时，还有重要成型零件的工艺设计计算与零部件的选择，校核冲压力与压力机的关系，对弯曲模具的运动过程和模具装配图的组成进行了简单的说明。本设计主要是通过使用AutoCAD完成零件及冲压模具设计、装配图及主要零件图的绘制。
目 录
第一章 引言 1
1.1卡箍在现代工业中的作用 1
1.2 冲压成形工艺技术发展现状 1
1.3冲压模具发展趋势 2
1.4本文主要研究内容 3
第二章 制件工艺分析 4
2.1 零件结构分析及成形要求4
2.2 材料性能分析 5
第三章 冲压工艺方案的分析及改进 5
3.1 冲压工艺方案的设计 6
3.2 确定模具形式与结构 7
第四章 模具设计与计算9
4.1毛坯尺寸的计算10
4.2弯曲力及校正弯曲力的计算11
4.3弯曲模凸凹模尺寸计算11
第五章 主要零部件设计11
5.1弯曲模芯轴及凹模设计13
5.2模架的选用14
5.3卸料及支承零件的设计15
5.4导向装置的选用16
5.4.1导柱的选用 16
5.4.2导套的选用 17
5.5弹顶装置的设计 17
5.5.1橡胶的选择 17
5.6压力机的选择 18
第六章 卡箍弯曲模具的工作原理 19
致谢 22
参考文献 23
第一章 引 言
1.1卡箍在现代工业中的作用
汽车冷却、供热和通风系统管通常大量应用 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
弹性油管卡箍链接，这是由于弹性卡箍具有弹性效应可以有效补偿由于软管老化或者是冷热变化引起的收缩。汽车及其相关产业产品已经成为人们在当今社会不可缺少的重要组成部分。这庞大的应用需求不仅刺激汽车的大量生产，更加带动了汽车油管卡箍的庞大市场开发。为了在这庞大的市场中分得更大块的蛋糕，相关的设计生产单位以及原材料供应商们不断的对旧产品升级优化，投入大量资金，物力人力，以期望获得更加高精度，更加高质量，更加高寿命的大批量生产的汽车油管卡箍，使之满足现代汽车工程的广泛应用
因为汽车卡箍总是在高温，高压，振动等复杂恶劣的环境中工作，且它的稳定性直接影响系统的工作情况和汽车的安全行驶，一旦出现故障将会是非常危险的。所以我们在使用一种卡箍时，不仅仅要求卡箍具有良好的高密封性，而且要具有优异的耐热性，抗冲击载荷能力，以及抗振性，抗热气流性等，以便于汽车油管卡箍在各种复杂的工作情况下保持良好的性能[1]。
1.2冲压工艺成形技术发展现状
随着新世纪的开始，中国也加入了WTO，中国元素与国际元素之间有了大量广泛且兴奋的沟通，人们在与对外的交流学习中也慢慢领会了在日益加剧的市场竞争中，研发高质量、低成本、高寿命的新产品的重要性。在现代这个互联网式的知识井喷发展的时代里，金属材料，材料成型技术有了极大飞跃式的发展，现代技术的冲压也与时俱进，形成了高度自动化，综合能力强，智能程度高，敏捷性好，柔度高，复合化等特点。用一句话来概括，在现代的技术条件下，冲压工艺的发展方向可以分为以下几类：
在现代冲压工艺的发展过程中，最先得到开发的就是数字化冲压工艺技术。由于现代计算机技术的大爆炸式的发展，他产生了广泛的影响，其中冲压的数字化及其可控化得到了极大提高，并且在使用现代计算机技术后，数字模拟的冲压工艺比起原先冲压工艺的更加高效，快捷，准确，以及修改，备份，这不仅让现代生产单位生产产品的速度大大加快，对往后类似产品的开发设计也有极大的借鉴作用。更深层次的，现代化的数字模拟技术能够直接与现代数字化制造链接，并进行生产，这实现了产品从设计到生产的数字化模式，提高了速度与高效性。而且不仅仅适用于简单形状的成型加工，更加适用于对诸如汽车覆盖件这类有着复杂曲面，精度要求高的零件的加工生产。
在设计生产中，我们要时时刻刻的关注并重视冲压产品制造的全过程，成型简单单一的环节已经不适用于现在的市场需求，更多地是向全过程的整体性系统发展。通过这种优化的办法，可以达到冲压工艺全局性、多目标的全盘升级。
（3冲压成型技术的在新世纪的发展过程当中，其灵活性得到极大的发展，在生成产品的过程中，大量合理优化的工艺技术的应用，不仅仅表现为毛坯模式，直接完成对零件的制造加工。同时，整体性的结构冲压制造模式也越来越适应市场需求，而单个零件的冲压工艺制造也被渐渐的取代，这也大大的提高了冲压工艺技术的柔性化能力【2】
冲压模具设计前，我们一般会设计几个合理的冲压工艺，然后经过合理的考虑审核确定。冲压件的完整的冲压过程，往往存在多道冲压工序，每种工序由于其优劣性，我们都要进过仔细认真的分析设计，从中选取最优良最高效率最能适应当下生产的最合理的冲压生产工艺。冲压工艺完成后，就需要分别对每一个工序进行模具设计，在设计模具时，一定要确保此工序的模具一定完成本工序的内容，且在此基础上为下一道工序做铺垫。只有合理的冲压工艺设计与模具设计才能高效、快捷、准确、低成本的生产出高质量的符合客户要求的产品[3]。
1.3冲压模具的进步方向
冲压模具的主要前进方向：
第一，模具设计与制造技术最终的发展方向是往CAD/CAE/CAM上靠拢，他们相辅相成却又相互独立促进。现代计算机技术的发展与网络化的商业环境让CAD/CAE/CAM技术可以跨越国家、跨越行业的交流与应用，通过优化的资源合理整合，让虚拟制造不再是梦中阁楼。
目 录
第一章 引言 1
1.1卡箍在现代工业中的作用 1
1.2 冲压成形工艺技术发展现状 1
1.3冲压模具发展趋势 2
1.4本文主要研究内容 3
第二章 制件工艺分析 4
2.1 零件结构分析及成形要求4
2.2 材料性能分析 5
第三章 冲压工艺方案的分析及改进 5
3.1 冲压工艺方案的设计 6
3.2 确定模具形式与结构 7
第四章 模具设计与计算9
4.1毛坯尺寸的计算10
4.2弯曲力及校正弯曲力的计算11
4.3弯曲模凸凹模尺寸计算11
第五章 主要零部件设计11
5.1弯曲模芯轴及凹模设计13
5.2模架的选用14
5.3卸料及支承零件的设计15
5.4导向装置的选用16
5.4.1导柱的选用 16
5.4.2导套的选用 17
5.5弹顶装置的设计 17
5.5.1橡胶的选择 17
5.6压力机的选择 18
第六章 卡箍弯曲模具的工作原理 19
致谢 22
参考文献 23
第一章 引 言
1.1卡箍在现代工业中的作用
汽车冷却、供热和通风系统管通常大量应用 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
弹性油管卡箍链接，这是由于弹性卡箍具有弹性效应可以有效补偿由于软管老化或者是冷热变化引起的收缩。汽车及其相关产业产品已经成为人们在当今社会不可缺少的重要组成部分。这庞大的应用需求不仅刺激汽车的大量生产，更加带动了汽车油管卡箍的庞大市场开发。为了在这庞大的市场中分得更大块的蛋糕，相关的设计生产单位以及原材料供应商们不断的对旧产品升级优化，投入大量资金，物力人力，以期望获得更加高精度，更加高质量，更加高寿命的大批量生产的汽车油管卡箍，使之满足现代汽车工程的广泛应用
因为汽车卡箍总是在高温，高压，振动等复杂恶劣的环境中工作，且它的稳定性直接影响系统的工作情况和汽车的安全行驶，一旦出现故障将会是非常危险的。所以我们在使用一种卡箍时，不仅仅要求卡箍具有良好的高密封性，而且要具有优异的耐热性，抗冲击载荷能力，以及抗振性，抗热气流性等，以便于汽车油管卡箍在各种复杂的工作情况下保持良好的性能[1]。
1.2冲压工艺成形技术发展现状
随着新世纪的开始，中国也加入了WTO，中国元素与国际元素之间有了大量广泛且兴奋的沟通，人们在与对外的交流学习中也慢慢领会了在日益加剧的市场竞争中，研发高质量、低成本、高寿命的新产品的重要性。在现代这个互联网式的知识井喷发展的时代里，金属材料，材料成型技术有了极大飞跃式的发展，现代技术的冲压也与时俱进，形成了高度自动化，综合能力强，智能程度高，敏捷性好，柔度高，复合化等特点。用一句话来概括，在现代的技术条件下，冲压工艺的发展方向可以分为以下几类：
在现代冲压工艺的发展过程中，最先得到开发的就是数字化冲压工艺技术。由于现代计算机技术的大爆炸式的发展，他产生了广泛的影响，其中冲压的数字化及其可控化得到了极大提高，并且在使用现代计算机技术后，数字模拟的冲压工艺比起原先冲压工艺的更加高效，快捷，准确，以及修改，备份，这不仅让现代生产单位生产产品的速度大大加快，对往后类似产品的开发设计也有极大的借鉴作用。更深层次的，现代化的数字模拟技术能够直接与现代数字化制造链接，并进行生产，这实现了产品从设计到生产的数字化模式，提高了速度与高效性。而且不仅仅适用于简单形状的成型加工，更加适用于对诸如汽车覆盖件这类有着复杂曲面，精度要求高的零件的加工生产。
在设计生产中，我们要时时刻刻的关注并重视冲压产品制造的全过程，成型简单单一的环节已经不适用于现在的市场需求，更多地是向全过程的整体性系统发展。通过这种优化的办法，可以达到冲压工艺全局性、多目标的全盘升级。
（3冲压成型技术的在新世纪的发展过程当中，其灵活性得到极大的发展，在生成产品的过程中，大量合理优化的工艺技术的应用，不仅仅表现为毛坯模式，直接完成对零件的制造加工。同时，整体性的结构冲压制造模式也越来越适应市场需求，而单个零件的冲压工艺制造也被渐渐的取代，这也大大的提高了冲压工艺技术的柔性化能力【2】
冲压模具设计前，我们一般会设计几个合理的冲压工艺，然后经过合理的考虑审核确定。冲压件的完整的冲压过程，往往存在多道冲压工序，每种工序由于其优劣性，我们都要进过仔细认真的分析设计，从中选取最优良最高效率最能适应当下生产的最合理的冲压生产工艺。冲压工艺完成后，就需要分别对每一个工序进行模具设计，在设计模具时，一定要确保此工序的模具一定完成本工序的内容，且在此基础上为下一道工序做铺垫。只有合理的冲压工艺设计与模具设计才能高效、快捷、准确、低成本的生产出高质量的符合客户要求的产品[3]。
1.3冲压模具的进步方向
冲压模具的主要前进方向：
第一，模具设计与制造技术最终的发展方向是往CAD/CAE/CAM上靠拢，他们相辅相成却又相互独立促进。现代计算机技术的发展与网络化的商业环境让CAD/CAE/CAM技术可以跨越国家、跨越行业的交流与应用，通过优化的资源合理整合，让虚拟制造不再是梦中阁楼。
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