产品防呆设计
产品防呆设计[20191213133056]
摘 要
防呆法源于日本丰田汽车公司所创的丰田模式，是一种预防矫正的行为约束手段，起初作为一种重要的质量管理方法，对于提高产品质量、缩短生产周期和节约成本起到了巨大作用。近年来工业设计界亦出现类似的防呆设计，本文将围绕防呆法与防呆设计进行产品设计。
本文从防呆法的理论依据——墨菲定律和丰田管理模式入手，结合现有资料和对实际应用例子的分析，归纳总结防呆法的原则与用途，分析防呆法对于工业生产的重要性；推论总结出工业设计中防呆设计的应用原则与作用方式，并尝试按照总结出的原则与作用方式对现有产品进行分类研究。
最终根据对防呆设计的理论研究成果，以防呆设计三种作用方式为设计目标，采用同构等手法，分类别设计产品。通过草图、效果图、三维建模，设计制作出符合原则的防呆产品。
查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:防呆；墨菲定律；纠错；矫正
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第1章 课题背景 1
1.1 背景资料 1
1.2 防呆法的起源 1
第2章 防呆法的研究 3
2.1 防呆法的设计原则 3
2.2 防呆法在工业生产上的应用 6
第3章 防呆法与工业设计 8
3.1 工业设计中防呆法的作用方式 8
3.2 工业设计中防呆法的应用 10
第4章 防呆设计产品方案 15
4.1 “引导”方式产品方案 15
4.2 “警告”方式产品方案 19
4.3 “保护”方式产品方案 22
第5章 产品效果图 26
5.1一人份调味盒方案 26
5.2防呆电池盒方案 28
5.3护指软垫方案 29
总结 31
参考文献 32
致谢 33
第1章 课题背景
1.1背景资料
在日常生活中，人们常常会遇到很多诸如此类的问题，面对教室里一大排开关按钮，不知道到底哪一个才是需要打开的，手电筒电池筒装好后，哪一头朝里方向才是对的。每家每户电气开关上都有保险丝，当用电量超过负荷时，保险丝就会熔断，达到断电保护的目的，只有重新换上新保险丝，才能重新用电。许多事情一旦工作量增加，超过一般人能够正常注意并应变的情况，就有可能发生错误，甚至造成生命危险和财产损失[1]；在很多人的感官不能直接感受的隐患危险中，需要辅助的报警、保护装置，防止可能的错误发生。
人们总是希望从一件事一开始就按照正确的方式进行，但是墨菲定律告诉人们，只要是会犯错的地方，就总会有犯错的时候。在影响工作质量的人、机、料、法、环、测六大因素方面，人是最基本的因素，任何生产过程都离不开人的操作。鉴于在手工装配的工作性质中，人又是主动因素，因此防呆法应运而生[1]。实际上，对于这类问题，在实际工业生产中已经有了可以借鉴的解决方案。
近年来随着防呆法在全世界制造业的应用，工业设计界也开始有了防呆设计一说，主要是通过外形识别，视触听觉交叉感受等方法，对产品外形和结构重新设计，使人们能够不加额外注意力的情况下就能准确完成任务。
1.2防呆法的起源
一、墨菲定律
防呆法的产生和一条著名定律有关——墨菲定律。西方有一句谚语：面包落地的时候，永远是抹牛油的一面着地。中国相应的说法大概是：哪壶不开提哪壶。墨菲定律的内容是：凡是可能出错的事必定会出错（Anything that can go wrong will go wrong.）。任何一个事件，只要有大于零的几率出错，那么肯定会有人按照出错的方式做这件事。简单地说，就是只要有可能出错的事，就一定会出错。由此引申出墨菲定律的几种简单的表达方法：任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比预计的时间长；会出错的事总会出错；如果担心某种情况发生，那么它就会发生。墨菲定律被称为二十世纪西方文化三大发现之一。
墨菲定律揭示了一个人与生俱来的弱点，容易犯错误，并且永远会犯错误。往往解决问题的手段越高明，就会越多的产生额外的问题，面临的麻烦就越严重。
而对于现代企业来讲，随着生产过程越来越复杂紧密，生产过程中需要注意的项目早已超出了一般人注意力的极限，现代工厂十分依赖自动化设备，通过自动控制减少操作人员的负担，工厂的设计者们通过对生产设备的功能进行改进，使其具有警告、控制、关闭等等防呆功能，达到提高生产效率，提升产品质量的目的。这便是防呆设计最初的理论支持。
二、防呆法的提出
防呆，本来是日本围棋与将棋的术语。英语取其音译为“Poka-yoke”，意译则为“Fool-proofing”。意为防止错误发生，中文译为防呆法或愚巧法。防呆法最初由丰田汽车公司的新乡重夫提出，应用于质量管理，是丰田模式的重要组成部分。之后随着丰田模式推广，为全世界所知。
防呆是一种预防矫正的行为约束手段，通过采用一些避免错误的方法，让即使是没有经过专业培训的人也能轻松的准确无误的完成操作。用一句话简单地说，防呆就是一种能让一个完完全全的门外汉，或者愚蠢至极的人也能准确完成任务的设计，而不会犯下任何错误。当然定义中只是完美状态下的防呆，现实中由于受墨菲定律的影响，错误不可能完全消除，因此广义上的防呆是指在尽可能大的程度上防止错误发生。
丰田模式的成功在于“持续改善”理念，关注小细节的持续改善是防呆法主要的作用。相对于激进式的变革，持续改善所带来的效果看起来是微不足道的。然而随着时间的推移，量变引起质变，持续改善所带来的将会是实质上的巨大成果。相比“变革”，“改善”是一种温和的、低风险的行进方式，纵使改善过程中出现失误，也可以花费较小的成本对错误进行纠正，随时都可以回到原先的工作状态。这也就是防呆法能够被广大的工厂管理者和工程师们接受的原因。
第2章 防呆法的研究
2.1防呆法的设计原则
防呆法意味着第一次就能把事情做好。防呆法就是以非专业、无经验的用户角度或者说是傻瓜用户的角度出发，通过设计引导这类用户进行正确的操作。
防呆产品必须遵循以下三个细分原则：
1、不需要额外注意力
2、不需要经验
3、不需要专业知识或专业技能
不需要额外注意力指的是用户在操作时不需要施加额外的注意力于新设计，防呆法会带来与之前不同的新东西，而新设计的工作状态将不会受人的主观作用而改变，它就在那儿，当需要新设计发挥作用时，它就会发挥作用，不需要人施加注意力关注其状态。
不需要经验指的是即使是新手也能进行正确的操作，不管是谁，即使没有使用经验，第一次使用也不会出现任何错误，这点强调防呆法要符合人的潜意识，人的本能和身体的自有法则。例如当人们看见一个视觉感受为可转动的门把手时，那么潜意识反应的开门动作是向下压门把手而不是向上抬起，这就是人体法则。
不需要专业知识或专业技能指的是即使是没有经过培训的非专业人士操作，用户也只需花费极少的学习成本或不需要花费学习成本就可以完成正确的操作。这一点要区别于“不需要经验”，“不需要经验”注重于遵循人体法则，而这一点注重于对于约定俗成的概念的遵从，遵循人人都明白的规则，而这个规则不是人体法则所规定的。例如人们约定了红色信号灯就是紧急情况和停止的意思。人们也约定了道路上黄线就是道路边界，不能越过。
在防呆法设计中，存在着很多可以直接借鉴的防呆实现方法：
表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
断根原理 将可能会造成错误的原因从根本上排除掉，这样就绝不发生错误了。 3.5寸软盘上都有复写拨片，将拨片拨下，软盘内容便不能改写。
续表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
保险原理 通过二个以上的动作同时或依次执行共同完成工作。 银行必须将顾客和银行的钥匙同时插入钥匙孔，才打开保险箱。（同时）电梯门必须关闭后才能上下运行。（依次）
自动原理 以光、力学、化学等自然反馈机制或机构学、自动控制等人造反馈机制来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。 马桶水箱内漂有浮球，水上升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。相机自动闪光等等。
相符原理 通过检查对比形状或数量等可以检验的值来防止错误的发生。 手术前后必须点核器械数量有否符合，以免有器械遗留在人体内。
隔离原理 隔离不同区域，使危险物件不能造成危险或错误。 电锯锯齿和把手之间有壳状保护，隔离了手与锯片。厨房中经常用到的高温手套，隔离了手与高温。
复制原理 通过复写复读或其他重复方式实现信息的准确传递。 军队上级发布命令时，接受人员必须将命令复诵一次，确保完整传达命令。
续表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
警告原理 以声光或其它方式显示出各种警告信号，以避免错误的发生。 汽车速度过高，安全带没系好，不同的警告灯就会亮起，提醒司机安全操作。
缓冲原理 通过添加缓冲附件来减少错误造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 可口可乐生产线上有一段缓冲区，缓冲前段生产线的快速生产和后段包装速度两者间可能存在的差值。
终止原理 当预知错误即将发生或已经发生时，系统自动终止流程。其对于具有重大安全级别的区域具有十分重要的意义 例如核电站的核泄漏自动关闭系统。
防呆法能够给操作过程带来很多的益处：
1.防呆法使作业的动作轻松，难于观察、难拿、难动等操作是十分容易发生失误的。设计师可以通过颜色区分或者外形差异，使操作动作变得简易轻松。
2.防呆法可以使作业不需要技能与直觉，往往需要高度技能与直觉的作业，更容易发生失误。现代工厂对设备进行机械化、标准化、自动化设计，大大减轻了操作人员的操作压力，这样即使是新进人员也能正确的完成操作。
3.防呆法能够使作业危险程度大为降低，实际生产中有许多操作过程存在着不安全的因素会给人或产品带来危险，防呆法中一条重要的原则就是对操作者的保护，因此要在设备或人员身上增加防护或者警告设施，以降低危险系数。
4.防呆法能够减小作业过程中对感官的依赖程度，由于设备增多，现代工厂中人员注意力压力比以前大大增加，如果仍然大量依靠视觉、触觉等各种感官完成生产监控，势必会有引起疲劳，产品质量和人员安全都无法保证。防呆设备可以让生产尽量少的依赖感官，降低人员注意力压力。
2.2 防呆法在工业生产上的应用
实际上，早在农业社会，就已经有了许多防呆法的应用。为了把事情做得更好，人们就已经想出许多方法，许多做法在现代还在使用。例如古时候盖房子，为了把房子盖得“正”、“平”、“准”，人们会使用如墨线、墨斗、铅锤之类的辅助工具，这一套工具到目前仍然是泥水匠必备的工具。
在现代社会中，特别是在工业生产线上，防呆设计可以说是随处可见。在质量管理中，防呆法大致可以有以下三种作用方式：
普通人最为常见的警告应当是汽车里的警报了。当驾驶员没有系上安全带就开始驾驶汽车时，车内便会想起持续的警报声。在一些较为高档的汽车上还有一种警报，当驾驶员在发动机熄火后没有关闭汽车大灯就离开汽车时，车内警报器会响起，提醒驾驶员关闭大灯，防止电池耗尽。但警告方式都存在一个不可忽视的问题，就是基本上所有警报器都可以人为关闭，或者是因为警报错误，或者是因为人们认为警报无关紧要。这也就可以得出一个结论：警告方式有的时候毫无意义，警告方式虽然在反馈方式上足够温和，但却不是最有效率的防呆方式。
由此引出第二种防呆作用方式——控制。自动控制或许是最有效率的防呆方式。比如汽车大灯关闭警报一例，较好的处理方式是，关闭发动机后，大灯就自动关闭，如果有大灯的需求，可以单独设置大灯开关。这样既解决了大灯忘了关的问题，又省却了警报声，并且没有影响正常使用。生活中常见的最有效率的防呆方式就是自动控制，比如火灾警报灭火器，声控灯等等。工业设计中对应“控制”的作用方式是“引导”。
在早期工厂电路板装配中有一个常见的问题——二极管正负极颠倒。因为二极管有正负极问题，而电路板本身空间很小，很难在上面做出标识，所以二极管装配总是会出现一些错误。防呆法的方案是在电路板上用方形和圆形加以区别，这样就可以防止二极管反接，这种靠形状达到引导操作的方法就是引导法。
工业生产中还有一种重要的防呆作用方法——关闭，即当错误发生时，正在进行的程序或者生产线会立即关闭。关闭通常和警告、自动控制一起使用，便于操作人员找到问题所在。比如在安装螺丝的时候，由于某些大型机器螺丝数量很多，总有机器会少安装一些螺丝。防呆法的解决方案是，在电动螺丝刀上安装计数器，可以分类计数已经安装的螺丝钉，如果操作人员没有按规定安装完所有类型所有数量的螺丝钉，那么生产线就自动关闭，产品不会进入下一个生产流程，并且如果操作员试图向前移动流程，系统发出警报，提醒操作员少安装了螺丝钉。
摘 要
防呆法源于日本丰田汽车公司所创的丰田模式，是一种预防矫正的行为约束手段，起初作为一种重要的质量管理方法，对于提高产品质量、缩短生产周期和节约成本起到了巨大作用。近年来工业设计界亦出现类似的防呆设计，本文将围绕防呆法与防呆设计进行产品设计。
本文从防呆法的理论依据——墨菲定律和丰田管理模式入手，结合现有资料和对实际应用例子的分析，归纳总结防呆法的原则与用途，分析防呆法对于工业生产的重要性；推论总结出工业设计中防呆设计的应用原则与作用方式，并尝试按照总结出的原则与作用方式对现有产品进行分类研究。
最终根据对防呆设计的理论研究成果，以防呆设计三种作用方式为设计目标，采用同构等手法，分类别设计产品。通过草图、效果图、三维建模，设计制作出符合原则的防呆产品。
查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:防呆；墨菲定律；纠错；矫正
目 录
摘要 I
ABSTRACT II
目 录 III
第1章 课题背景 1
1.1 背景资料 1
1.2 防呆法的起源 1
第2章 防呆法的研究 3
2.1 防呆法的设计原则 3
2.2 防呆法在工业生产上的应用 6
第3章 防呆法与工业设计 8
3.1 工业设计中防呆法的作用方式 8
3.2 工业设计中防呆法的应用 10
第4章 防呆设计产品方案 15
4.1 “引导”方式产品方案 15
4.2 “警告”方式产品方案 19
4.3 “保护”方式产品方案 22
第5章 产品效果图 26
5.1一人份调味盒方案 26
5.2防呆电池盒方案 28
5.3护指软垫方案 29
总结 31
参考文献 32
致谢 33
第1章 课题背景
1.1背景资料
在日常生活中，人们常常会遇到很多诸如此类的问题，面对教室里一大排开关按钮，不知道到底哪一个才是需要打开的，手电筒电池筒装好后，哪一头朝里方向才是对的。每家每户电气开关上都有保险丝，当用电量超过负荷时，保险丝就会熔断，达到断电保护的目的，只有重新换上新保险丝，才能重新用电。许多事情一旦工作量增加，超过一般人能够正常注意并应变的情况，就有可能发生错误，甚至造成生命危险和财产损失[1]；在很多人的感官不能直接感受的隐患危险中，需要辅助的报警、保护装置，防止可能的错误发生。
人们总是希望从一件事一开始就按照正确的方式进行，但是墨菲定律告诉人们，只要是会犯错的地方，就总会有犯错的时候。在影响工作质量的人、机、料、法、环、测六大因素方面，人是最基本的因素，任何生产过程都离不开人的操作。鉴于在手工装配的工作性质中，人又是主动因素，因此防呆法应运而生[1]。实际上，对于这类问题，在实际工业生产中已经有了可以借鉴的解决方案。
近年来随着防呆法在全世界制造业的应用，工业设计界也开始有了防呆设计一说，主要是通过外形识别，视触听觉交叉感受等方法，对产品外形和结构重新设计，使人们能够不加额外注意力的情况下就能准确完成任务。
1.2防呆法的起源
一、墨菲定律
防呆法的产生和一条著名定律有关——墨菲定律。西方有一句谚语：面包落地的时候，永远是抹牛油的一面着地。中国相应的说法大概是：哪壶不开提哪壶。墨菲定律的内容是：凡是可能出错的事必定会出错（Anything that can go wrong will go wrong.）。任何一个事件，只要有大于零的几率出错，那么肯定会有人按照出错的方式做这件事。简单地说，就是只要有可能出错的事，就一定会出错。由此引申出墨菲定律的几种简单的表达方法：任何事都没有表面看起来那么简单；所有的事都会比预计的时间长；会出错的事总会出错；如果担心某种情况发生，那么它就会发生。墨菲定律被称为二十世纪西方文化三大发现之一。
墨菲定律揭示了一个人与生俱来的弱点，容易犯错误，并且永远会犯错误。往往解决问题的手段越高明，就会越多的产生额外的问题，面临的麻烦就越严重。
而对于现代企业来讲，随着生产过程越来越复杂紧密，生产过程中需要注意的项目早已超出了一般人注意力的极限，现代工厂十分依赖自动化设备，通过自动控制减少操作人员的负担，工厂的设计者们通过对生产设备的功能进行改进，使其具有警告、控制、关闭等等防呆功能，达到提高生产效率，提升产品质量的目的。这便是防呆设计最初的理论支持。
二、防呆法的提出
防呆，本来是日本围棋与将棋的术语。英语取其音译为“Poka-yoke”，意译则为“Fool-proofing”。意为防止错误发生，中文译为防呆法或愚巧法。防呆法最初由丰田汽车公司的新乡重夫提出，应用于质量管理，是丰田模式的重要组成部分。之后随着丰田模式推广，为全世界所知。
防呆是一种预防矫正的行为约束手段，通过采用一些避免错误的方法，让即使是没有经过专业培训的人也能轻松的准确无误的完成操作。用一句话简单地说，防呆就是一种能让一个完完全全的门外汉，或者愚蠢至极的人也能准确完成任务的设计，而不会犯下任何错误。当然定义中只是完美状态下的防呆，现实中由于受墨菲定律的影响，错误不可能完全消除，因此广义上的防呆是指在尽可能大的程度上防止错误发生。
丰田模式的成功在于“持续改善”理念，关注小细节的持续改善是防呆法主要的作用。相对于激进式的变革，持续改善所带来的效果看起来是微不足道的。然而随着时间的推移，量变引起质变，持续改善所带来的将会是实质上的巨大成果。相比“变革”，“改善”是一种温和的、低风险的行进方式，纵使改善过程中出现失误，也可以花费较小的成本对错误进行纠正，随时都可以回到原先的工作状态。这也就是防呆法能够被广大的工厂管理者和工程师们接受的原因。
第2章 防呆法的研究
2.1防呆法的设计原则
防呆法意味着第一次就能把事情做好。防呆法就是以非专业、无经验的用户角度或者说是傻瓜用户的角度出发，通过设计引导这类用户进行正确的操作。
防呆产品必须遵循以下三个细分原则：
1、不需要额外注意力
2、不需要经验
3、不需要专业知识或专业技能
不需要额外注意力指的是用户在操作时不需要施加额外的注意力于新设计，防呆法会带来与之前不同的新东西，而新设计的工作状态将不会受人的主观作用而改变，它就在那儿，当需要新设计发挥作用时，它就会发挥作用，不需要人施加注意力关注其状态。
不需要经验指的是即使是新手也能进行正确的操作，不管是谁，即使没有使用经验，第一次使用也不会出现任何错误，这点强调防呆法要符合人的潜意识，人的本能和身体的自有法则。例如当人们看见一个视觉感受为可转动的门把手时，那么潜意识反应的开门动作是向下压门把手而不是向上抬起，这就是人体法则。
不需要专业知识或专业技能指的是即使是没有经过培训的非专业人士操作，用户也只需花费极少的学习成本或不需要花费学习成本就可以完成正确的操作。这一点要区别于“不需要经验”，“不需要经验”注重于遵循人体法则，而这一点注重于对于约定俗成的概念的遵从，遵循人人都明白的规则，而这个规则不是人体法则所规定的。例如人们约定了红色信号灯就是紧急情况和停止的意思。人们也约定了道路上黄线就是道路边界，不能越过。
在防呆法设计中，存在着很多可以直接借鉴的防呆实现方法：
表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
断根原理 将可能会造成错误的原因从根本上排除掉，这样就绝不发生错误了。 3.5寸软盘上都有复写拨片，将拨片拨下，软盘内容便不能改写。
续表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
保险原理 通过二个以上的动作同时或依次执行共同完成工作。 银行必须将顾客和银行的钥匙同时插入钥匙孔，才打开保险箱。（同时）电梯门必须关闭后才能上下运行。（依次）
自动原理 以光、力学、化学等自然反馈机制或机构学、自动控制等人造反馈机制来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。 马桶水箱内漂有浮球，水上升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。相机自动闪光等等。
相符原理 通过检查对比形状或数量等可以检验的值来防止错误的发生。 手术前后必须点核器械数量有否符合，以免有器械遗留在人体内。
隔离原理 隔离不同区域，使危险物件不能造成危险或错误。 电锯锯齿和把手之间有壳状保护，隔离了手与锯片。厨房中经常用到的高温手套，隔离了手与高温。
复制原理 通过复写复读或其他重复方式实现信息的准确传递。 军队上级发布命令时，接受人员必须将命令复诵一次，确保完整传达命令。
续表2.1 防呆法实现方法
原理 概念 举例图片 举例说明
警告原理 以声光或其它方式显示出各种警告信号，以避免错误的发生。 汽车速度过高，安全带没系好，不同的警告灯就会亮起，提醒司机安全操作。
缓冲原理 通过添加缓冲附件来减少错误造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 可口可乐生产线上有一段缓冲区，缓冲前段生产线的快速生产和后段包装速度两者间可能存在的差值。
终止原理 当预知错误即将发生或已经发生时，系统自动终止流程。其对于具有重大安全级别的区域具有十分重要的意义 例如核电站的核泄漏自动关闭系统。
防呆法能够给操作过程带来很多的益处：
1.防呆法使作业的动作轻松，难于观察、难拿、难动等操作是十分容易发生失误的。设计师可以通过颜色区分或者外形差异，使操作动作变得简易轻松。
2.防呆法可以使作业不需要技能与直觉，往往需要高度技能与直觉的作业，更容易发生失误。现代工厂对设备进行机械化、标准化、自动化设计，大大减轻了操作人员的操作压力，这样即使是新进人员也能正确的完成操作。
3.防呆法能够使作业危险程度大为降低，实际生产中有许多操作过程存在着不安全的因素会给人或产品带来危险，防呆法中一条重要的原则就是对操作者的保护，因此要在设备或人员身上增加防护或者警告设施，以降低危险系数。
4.防呆法能够减小作业过程中对感官的依赖程度，由于设备增多，现代工厂中人员注意力压力比以前大大增加，如果仍然大量依靠视觉、触觉等各种感官完成生产监控，势必会有引起疲劳，产品质量和人员安全都无法保证。防呆设备可以让生产尽量少的依赖感官，降低人员注意力压力。
2.2 防呆法在工业生产上的应用
实际上，早在农业社会，就已经有了许多防呆法的应用。为了把事情做得更好，人们就已经想出许多方法，许多做法在现代还在使用。例如古时候盖房子，为了把房子盖得“正”、“平”、“准”，人们会使用如墨线、墨斗、铅锤之类的辅助工具，这一套工具到目前仍然是泥水匠必备的工具。
在现代社会中，特别是在工业生产线上，防呆设计可以说是随处可见。在质量管理中，防呆法大致可以有以下三种作用方式：
普通人最为常见的警告应当是汽车里的警报了。当驾驶员没有系上安全带就开始驾驶汽车时，车内便会想起持续的警报声。在一些较为高档的汽车上还有一种警报，当驾驶员在发动机熄火后没有关闭汽车大灯就离开汽车时，车内警报器会响起，提醒驾驶员关闭大灯，防止电池耗尽。但警告方式都存在一个不可忽视的问题，就是基本上所有警报器都可以人为关闭，或者是因为警报错误，或者是因为人们认为警报无关紧要。这也就可以得出一个结论：警告方式有的时候毫无意义，警告方式虽然在反馈方式上足够温和，但却不是最有效率的防呆方式。
由此引出第二种防呆作用方式——控制。自动控制或许是最有效率的防呆方式。比如汽车大灯关闭警报一例，较好的处理方式是，关闭发动机后，大灯就自动关闭，如果有大灯的需求，可以单独设置大灯开关。这样既解决了大灯忘了关的问题，又省却了警报声，并且没有影响正常使用。生活中常见的最有效率的防呆方式就是自动控制，比如火灾警报灭火器，声控灯等等。工业设计中对应“控制”的作用方式是“引导”。
在早期工厂电路板装配中有一个常见的问题——二极管正负极颠倒。因为二极管有正负极问题，而电路板本身空间很小，很难在上面做出标识，所以二极管装配总是会出现一些错误。防呆法的方案是在电路板上用方形和圆形加以区别，这样就可以防止二极管反接，这种靠形状达到引导操作的方法就是引导法。
工业生产中还有一种重要的防呆作用方法——关闭，即当错误发生时，正在进行的程序或者生产线会立即关闭。关闭通常和警告、自动控制一起使用，便于操作人员找到问题所在。比如在安装螺丝的时候，由于某些大型机器螺丝数量很多，总有机器会少安装一些螺丝。防呆法的解决方案是，在电动螺丝刀上安装计数器，可以分类计数已经安装的螺丝钉，如果操作人员没有按规定安装完所有类型所有数量的螺丝钉，那么生产线就自动关闭，产品不会进入下一个生产流程，并且如果操作员试图向前移动流程，系统发出警报，提醒操作员少安装了螺丝钉。
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