基于ug的旋分加工机床横向导轨的设计(附件)【字数：5157】
日 期2021年4月15日 本篇论文所设计的是旋分加工机床的横向导轨的设计，旋分加工机床上的刀具也都是国际化的刀具标准，所以配置也会相对简单，只需在对工件进行加工时设计相对的刀具转速比使用相对的刀具，就可以对不同的工件进行持续的生产。不仅可以保证加工工件质量的同时，还可以大大降低加工工件的成本提高加工工件的生产效率。本篇论文主要是使用UG对横向导轨的设计，UG的用户可以在使用软件的时候在对其进行实体造型与虚拟装配等功能时，能够采用CAE模块进行仿真模拟等操作，其能够很好的保证设计的可靠性。UG可以依照建立完成的三维建模，是用CAE模块直接转化出来数控代码，其大大提高了工件加工的效率与精准度。本篇论文主要是由三部分构成第一部分是横向导轨的机床、工件三维实体建模设计、导轨部件的装配。
目录
引言 1
一、横向导轨的机床 2
（一）旋分加工的背景和意义 2
（二)旋分加工机床的摆线加工 2
二、工件三维实体建模设计 4
（一）轴的设计 4
（二）电机的设计 10
（三）支撑面设计 12
（四）联轴器设计 14
（五）电机座设计 18
三、导轨部件的装配 23
总结 26
致谢 27
参考文献 28
附录 30
引言
随着社会经济的发展，人们生活水平不断提高，对市场的物质需求也越来越丰富化，要求的生产技术和效率也越来越高。
UG的用户可以在使用软件的时候在对其进行实体造型与虚拟装配等功能时，能够采用CAE模块进行仿真模拟等操作，其能够很好的保证设计的可靠性。UG可以依照建立完成的三维建模，是用CAE模块直接转化出来数控代码，其大大提高了工件加工的效率与精准度。UG的参数驱动修改也非常的容易，其还具备非常棒的二次开发的能力，KDA能够非常容易的使用户获得所需要的知识，其曲面设计的功能是非常强大的，拥有许多种方法可以完成复杂曲面的生成。 一、横向导轨的机床
（一）旋分加工的背景和意义
本篇论文所选用的是旋分加工机床，在多边的工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件进行加工时，无论是采用车床加工还是铣床加工，都难免会遇到以下几个问题，第一在加工的过程之中出现走到空程的情况，第二在加工的过程之中会出现多次装夹的情况；第三在加工过程之中出现非连续化生产的情况。在加工的过程中上述的情况很大的影响了加工工件的加工效率。同时在加工的过程之中刀具的更换与配置也是十分麻烦的。在面临上述问题是我国研究的方向是摆线逼近的加工方法，从而对加工工件的直槽与多边形加工工件进行加工，旋分加工机床就是依据摆线逼近的加工方法而进行生产制造的。相对于车床加工和铣床加工时加工工件的静止不同，旋分加工机床在加工的过程之中加工工件是旋转的，旋分加工机床上的刀具也都是国际化的刀具标准，所以配置也会相对简单，只需在对工件进行加工时设计相对的刀具转速比使用相对的刀具，就可以对不同的工件进行持续的生产。不仅可以保证加工工件质量的同时，还可以大大降低加工工件的成本提高加工工件的生产效率。下图是本片论文的旋分加工机床，图中指出的部分是加床的横向导轨部件。
图11旋分加工机床
（二)旋分加工机床的摆线加工
下图是本篇论文的旋分加工加床的摆线方程原理图，从中可以看出发生圆和设基圆，从图中可以看出P点的轨迹，在图中e是发生圆圆心到P点之间的距离，从下图P点的计算公式为
在上述的计算公式之中。α是图中起点与终点位置的夹角，β是下图中自转角的角度
从上式是本次的参数方程。R=2r可得到的方程式为
从第二个公式可以得出在R=2r这种条件下，旋分加工加床的摆线方程为椭圆方程，从中可以得出，此时摆线的轨迹为椭圆，从而可以切削出椭圆轮廓的工件。
图12 摆线方程原理图
nc为P点以发生圆的圆心c为中心点做圆周运动的转速，no是P点以基圆的圆心O为中心的时的转速。那么以K(＝nc: no)对加工工件做相同方向运动，加工工件的多边形切削就是如此完成的。下图13a的近似正方形是在机床刀盘的中心使用了两把对称且相同规格的的刀具，这样就可以加工出来下图的正方形图案。下图图13b的近似的正六边形图案，它是机床刀盘的中心使用了三把把对称且相同规格的的刀具，加工出来的正六边形图案。在对加工工件进行加工时，工件上的图案主要是通过控制加工工件的刀具的多少，和个刀具的长度与角度一同控制的。
二、工件三维实体建模设计
（一）轴的设计
在对工件进行电机轴设计的时候，我们使用的软件为NX6.0，操作步骤是先建模然后回车确定，然后开始画电机轴的草图，首先默认XY的所在的平面，然后依照加工工件图纸的标准画一个半径为10毫米和高为20毫米的图，下图是本次点击轴的草图。
图21草图
在工件轴的草图画完之后，接下来就是图的拉伸处理，找到功能键 随后拉伸20毫米，在建构操作时使用凸台是相对比较方便的方法。
图22草图拉伸
在草图拉伸玩之后，就需要对工件进行建构，上文描述在凸台建构时比较容易，找到功能键设置数字为轴直径15毫米、轴高度40毫米。下图23是本片论文的凸台构建图。
图23凸台构建
在轴的凸台构建之后，就需要定位选择电机轴的中心点，此时应找到功能键，点击找到中心点。下图24是电机轴凸台中心点示意图。
图24凸台中心点
和上述过程一样，在圆柱上重新弄一个凸台本次的数值为圆柱的直径为20圆柱的高度为273.同样的使用进行圆弧定位。再用同样的方法设计一个直径为15高为10的圆柱，、一个直径为13高为15的圆柱、一个直径为14高为1.5的圆柱、一个直径为3高为1.7的圆柱。下图为多次操作之后的示意图。
目录
引言 1
一、横向导轨的机床 2
（一）旋分加工的背景和意义 2
（二)旋分加工机床的摆线加工 2
二、工件三维实体建模设计 4
（一）轴的设计 4
（二）电机的设计 10
（三）支撑面设计 12
（四）联轴器设计 14
（五）电机座设计 18
三、导轨部件的装配 23
总结 26
致谢 27
参考文献 28
附录 30
引言
随着社会经济的发展，人们生活水平不断提高，对市场的物质需求也越来越丰富化，要求的生产技术和效率也越来越高。
UG的用户可以在使用软件的时候在对其进行实体造型与虚拟装配等功能时，能够采用CAE模块进行仿真模拟等操作，其能够很好的保证设计的可靠性。UG可以依照建立完成的三维建模，是用CAE模块直接转化出来数控代码，其大大提高了工件加工的效率与精准度。UG的参数驱动修改也非常的容易，其还具备非常棒的二次开发的能力，KDA能够非常容易的使用户获得所需要的知识，其曲面设计的功能是非常强大的，拥有许多种方法可以完成复杂曲面的生成。 一、横向导轨的机床
（一）旋分加工的背景和意义
本篇论文所选用的是旋分加工机床，在多边的工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
件进行加工时，无论是采用车床加工还是铣床加工，都难免会遇到以下几个问题，第一在加工的过程之中出现走到空程的情况，第二在加工的过程之中会出现多次装夹的情况；第三在加工过程之中出现非连续化生产的情况。在加工的过程中上述的情况很大的影响了加工工件的加工效率。同时在加工的过程之中刀具的更换与配置也是十分麻烦的。在面临上述问题是我国研究的方向是摆线逼近的加工方法，从而对加工工件的直槽与多边形加工工件进行加工，旋分加工机床就是依据摆线逼近的加工方法而进行生产制造的。相对于车床加工和铣床加工时加工工件的静止不同，旋分加工机床在加工的过程之中加工工件是旋转的，旋分加工机床上的刀具也都是国际化的刀具标准，所以配置也会相对简单，只需在对工件进行加工时设计相对的刀具转速比使用相对的刀具，就可以对不同的工件进行持续的生产。不仅可以保证加工工件质量的同时，还可以大大降低加工工件的成本提高加工工件的生产效率。下图是本片论文的旋分加工机床，图中指出的部分是加床的横向导轨部件。
图11旋分加工机床
（二)旋分加工机床的摆线加工
下图是本篇论文的旋分加工加床的摆线方程原理图，从中可以看出发生圆和设基圆，从图中可以看出P点的轨迹，在图中e是发生圆圆心到P点之间的距离，从下图P点的计算公式为
在上述的计算公式之中。α是图中起点与终点位置的夹角，β是下图中自转角的角度
从上式是本次的参数方程。R=2r可得到的方程式为
从第二个公式可以得出在R=2r这种条件下，旋分加工加床的摆线方程为椭圆方程，从中可以得出，此时摆线的轨迹为椭圆，从而可以切削出椭圆轮廓的工件。
图12 摆线方程原理图
nc为P点以发生圆的圆心c为中心点做圆周运动的转速，no是P点以基圆的圆心O为中心的时的转速。那么以K(＝nc: no)对加工工件做相同方向运动，加工工件的多边形切削就是如此完成的。下图13a的近似正方形是在机床刀盘的中心使用了两把对称且相同规格的的刀具，这样就可以加工出来下图的正方形图案。下图图13b的近似的正六边形图案，它是机床刀盘的中心使用了三把把对称且相同规格的的刀具，加工出来的正六边形图案。在对加工工件进行加工时，工件上的图案主要是通过控制加工工件的刀具的多少，和个刀具的长度与角度一同控制的。
二、工件三维实体建模设计
（一）轴的设计
在对工件进行电机轴设计的时候，我们使用的软件为NX6.0，操作步骤是先建模然后回车确定，然后开始画电机轴的草图，首先默认XY的所在的平面，然后依照加工工件图纸的标准画一个半径为10毫米和高为20毫米的图，下图是本次点击轴的草图。
图21草图
在工件轴的草图画完之后，接下来就是图的拉伸处理，找到功能键 随后拉伸20毫米，在建构操作时使用凸台是相对比较方便的方法。
图22草图拉伸
在草图拉伸玩之后，就需要对工件进行建构，上文描述在凸台建构时比较容易，找到功能键设置数字为轴直径15毫米、轴高度40毫米。下图23是本片论文的凸台构建图。
图23凸台构建
在轴的凸台构建之后，就需要定位选择电机轴的中心点，此时应找到功能键，点击找到中心点。下图24是电机轴凸台中心点示意图。
图24凸台中心点
和上述过程一样，在圆柱上重新弄一个凸台本次的数值为圆柱的直径为20圆柱的高度为273.同样的使用进行圆弧定位。再用同样的方法设计一个直径为15高为10的圆柱，、一个直径为13高为15的圆柱、一个直径为14高为1.5的圆柱、一个直径为3高为1.7的圆柱。下图为多次操作之后的示意图。
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