高速轴承性能试验机控制系统设计【字数：9108】
4第一章 绪论 61.1课题的目的与意义 61.2 课题研究的基础、现状与趋势 61.2.1国外研究现状 71.2.2国内研究现状 81.3 课题研究内容 9第二章 控制系统方案设计 102.1 设计要求及方案选取 102.2 控制整体方案 102.3 手动控制方案 112.4 自动控制方案 112.5显示界面与控制信息输入方案 11第三章 控制系统硬件选择 123.1高速电机的选取 123.2 传感器的选择 133.2.1 温度传感器的选择 133.2.2 振动传感器的选择 133.2.3 压力传感器的选择 143.3 PLC的选择 153.3.1 PLC主体 153.3.2 PLC拓展模块 163.4 液压系统设计 18第四章 PLC程序的编写 204.1 PLC设计思路 204.2 PLC程序的编写 204.2.1 手动/自动控制流程的选择 214.2.2 手动控制流程 214.2.3 自动控制流程 22第五章 触摸屏的选用及各类功能制作介绍 255.1 触摸屏的选择 255.2触摸屏界面设计 25结束语 29参考文献 30附录1.PLC命令语 31附录2.PLC软元件注释表 34附录3.程序流程图 36附录4.PLC梯形图 37附录5.接线原理图 45附录6.元器件清单 46附录7.液压泵原理图 47致谢 48高速轴承性能试验机控制系统设计本文针对高速轴承检测性能试验机研制了控制系统，系统能够完成在给定载荷情况下高速轴承的温度和振动检测。此次毕业设计从设备的要求入手，首先设计了控制系统的总体方案，按照控制方案，设计了系统的硬件，包括输入设备的选择、输出设备的选择、液压系统的设计、传感器的选择、控制器的选择等，绘制了接线原理图、液压原理图、元器件清单。根据控制要求设计了系统的控制软件，编写了控制系统的手动和自动程序，并在此基础上，利用触摸屏设计了人机界面。
目录
Design of control system for high speed bearing performance testing machine
Abstract
In this paper, a control system for high speed bearing testing performance testing machin *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
e is developed.
The graduation design from the requirement of equipment, first, design the overall scheme of the control system, according to the control scheme, design the hardware of the system, including the choice of the selection of input devices, output devices, the design of the hydraulic system, selection of sensor, controller, such as the choice of mapped the wiring diagram, hydraulic principle diagram, components list. According to the control requirement, the control software of the system is designed, the manual and automatic program of the control system is written, and on this basis, the manmachine interface is designed by using the touch screen.
Key words: highspeed bearing control system PLC highspeed motor
第一章 绪论
1.1课题的目的与意义
随着汽车工业的快速发展，轴承产品种类繁多。对轴承的性能和寿命要求越来越高，所以轴承的性能检测功能要求也变得越来越高。
在轴承产品的研发阶段，应首先完成对轴承结构的检测，试验产品是否能在其需要工作的场合下正常运转，这一过程主要是对轴承结构的检验。在产品实验完成后，又要进行轴承质量的检测，鉴定轴承产品的质量级别，保证产品质量同时促进质量的提高，从而在轴承结构、材料、制造工艺等方面中发现问题环节的存在， 并加以人工控制。因此，轴承试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程。它可以有效地控制轴承企业的质量风险，而不是用户作为测试站点。
为满足新的试验要求，需不断研制开发了新型的轴承性能试验机，同时需要设计配套的控制系统。本课题即为针对其中一种高速轴承性能试验机控制系统的设计。
1.2 课题研究的基础、现状与趋势
随着科学技术的发展及客户需求变多，轴承产品种类越来越丰富，厂家对轴承试验的要求也越来越高。人们开始普遍意识到轴承试验的重要性。因此对轴承的性能和寿命试验要求越来越高。性能试验的种类越来越多，要求模拟更多的工况，为了满足新的不同种类的试验要求，研制开发了新型的轴承性能试验机，研发了各式控制系统，用于轴承性能试验。
现今，轴承试验的种类大致分为模拟试验、材料试验、寿命试验、性能试验、强化试验、设计验证试验、轴承零部件试验等。寿命试验对轴承能使用的疲劳寿命极限进行测试。模拟试验即为在轴承试验机上对轴承的实际工况及运行状态进行模拟，即轴承的环境温度、润滑状态以及轴向载荷、转速、径向载荷等按实际工况给定进行模拟转动，达到预测的寿命或运行至到轴承损坏。常见的有汽车离合器分离轴承模拟试验、轮毂轴承模拟试验等。性能试验：即对轴承的特殊性能进行检测，如喷水试验、大载荷试验、润滑性能试验、温升试验、高温试验、极限转速试验、低温试验、防尘试验、轴承打滑试验等。零部件试验其实就是对滚子、钢球、密封圈进行试验。强化试验换种说法就是寿命试验的一种，实验中试验轴承给定载荷较大，达额定载荷的1.5倍及以上，用来缩短试验时间。设计验证试验是根据轴承实验的数据，如温升、噪音、振动提出设计改进意见。类似尔尔，这里就不一一介绍。与上述试验所对应的轴承试验机有性能试验机、寿命试验机、零部件试验机、模拟试验机等。虽然这些试验机的功能不同，但他的测试技术技术、驱动技术、控制技术、主体结构、加载却基本相同。
轴承性能试验技术的发展肯定是和轴承新产品的研发密不可分的。在国轴承新品的不断研发中，对轴承的各种试验方法、试验装置、数学模型的建立、失效数据和非失效数据的处理和变换、试验机的控制技术、各种试验信号等物理量的拾取精度和反映速度、自动控制技术等等，都将提出越来越高的要求，这是未来轴承试验技术的难点所在。在轴承试验机发展的同时，试验软件技术的发展也是相辅相成的，它包括：测试代码(或规范)、测试数据处理方法和评估方法、测试数据库的建立以及今后如何使用。试验信号的积累和轴承寿命的预测推论、老化筛选试验技术、轴承的性能寿命试验技术和轴承的精度寿命试验技术，这些都是以后要解决的软件问题。
由于轴承寿命试验机是个性化、专用性较强的设备。随着轴承产品的多样化和个性化轴承试验机的发展必然呈现出多品种、小批量、高精度、多控制和群控化、模拟工况化、专用性的格局。
目录
Design of control system for high speed bearing performance testing machine
Abstract
In this paper, a control system for high speed bearing testing performance testing machin *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
e is developed.
The graduation design from the requirement of equipment, first, design the overall scheme of the control system, according to the control scheme, design the hardware of the system, including the choice of the selection of input devices, output devices, the design of the hydraulic system, selection of sensor, controller, such as the choice of mapped the wiring diagram, hydraulic principle diagram, components list. According to the control requirement, the control software of the system is designed, the manual and automatic program of the control system is written, and on this basis, the manmachine interface is designed by using the touch screen.
Key words: highspeed bearing control system PLC highspeed motor
第一章 绪论
1.1课题的目的与意义
随着汽车工业的快速发展，轴承产品种类繁多。对轴承的性能和寿命要求越来越高，所以轴承的性能检测功能要求也变得越来越高。
在轴承产品的研发阶段，应首先完成对轴承结构的检测，试验产品是否能在其需要工作的场合下正常运转，这一过程主要是对轴承结构的检验。在产品实验完成后，又要进行轴承质量的检测，鉴定轴承产品的质量级别，保证产品质量同时促进质量的提高，从而在轴承结构、材料、制造工艺等方面中发现问题环节的存在， 并加以人工控制。因此，轴承试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程。它可以有效地控制轴承企业的质量风险，而不是用户作为测试站点。
为满足新的试验要求，需不断研制开发了新型的轴承性能试验机，同时需要设计配套的控制系统。本课题即为针对其中一种高速轴承性能试验机控制系统的设计。
1.2 课题研究的基础、现状与趋势
随着科学技术的发展及客户需求变多，轴承产品种类越来越丰富，厂家对轴承试验的要求也越来越高。人们开始普遍意识到轴承试验的重要性。因此对轴承的性能和寿命试验要求越来越高。性能试验的种类越来越多，要求模拟更多的工况，为了满足新的不同种类的试验要求，研制开发了新型的轴承性能试验机，研发了各式控制系统，用于轴承性能试验。
现今，轴承试验的种类大致分为模拟试验、材料试验、寿命试验、性能试验、强化试验、设计验证试验、轴承零部件试验等。寿命试验对轴承能使用的疲劳寿命极限进行测试。模拟试验即为在轴承试验机上对轴承的实际工况及运行状态进行模拟，即轴承的环境温度、润滑状态以及轴向载荷、转速、径向载荷等按实际工况给定进行模拟转动，达到预测的寿命或运行至到轴承损坏。常见的有汽车离合器分离轴承模拟试验、轮毂轴承模拟试验等。性能试验：即对轴承的特殊性能进行检测，如喷水试验、大载荷试验、润滑性能试验、温升试验、高温试验、极限转速试验、低温试验、防尘试验、轴承打滑试验等。零部件试验其实就是对滚子、钢球、密封圈进行试验。强化试验换种说法就是寿命试验的一种，实验中试验轴承给定载荷较大，达额定载荷的1.5倍及以上，用来缩短试验时间。设计验证试验是根据轴承实验的数据，如温升、噪音、振动提出设计改进意见。类似尔尔，这里就不一一介绍。与上述试验所对应的轴承试验机有性能试验机、寿命试验机、零部件试验机、模拟试验机等。虽然这些试验机的功能不同，但他的测试技术技术、驱动技术、控制技术、主体结构、加载却基本相同。
轴承性能试验技术的发展肯定是和轴承新产品的研发密不可分的。在国轴承新品的不断研发中，对轴承的各种试验方法、试验装置、数学模型的建立、失效数据和非失效数据的处理和变换、试验机的控制技术、各种试验信号等物理量的拾取精度和反映速度、自动控制技术等等，都将提出越来越高的要求，这是未来轴承试验技术的难点所在。在轴承试验机发展的同时，试验软件技术的发展也是相辅相成的，它包括：测试代码(或规范)、测试数据处理方法和评估方法、测试数据库的建立以及今后如何使用。试验信号的积累和轴承寿命的预测推论、老化筛选试验技术、轴承的性能寿命试验技术和轴承的精度寿命试验技术，这些都是以后要解决的软件问题。
由于轴承寿命试验机是个性化、专用性较强的设备。随着轴承产品的多样化和个性化轴承试验机的发展必然呈现出多品种、小批量、高精度、多控制和群控化、模拟工况化、专用性的格局。
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