安装连接支座的级进模设计【字数：15099】
摘 要本篇多工位级进模的设计首先要进行定位方式的选择，初定位用送料机，精定位用导正销。其次对零件的冲压工艺进行分析，确定零件的集中排样方式，设计冲切刃口，模具的总体结构以及主要零部件。然后计算出坯料展开之后的大小以及冲压工艺的数据，校核凸模的强度。最终确定模具的设计方案。在实际生产中，模具之间会发生干涉的状况，设计的时候要将这一因素考虑进去。
目录
1. 绪论 1
2. 工件介绍及冲压工艺性分析 4
2.1 工件零件图的绘制 4
2.2 工件工艺设计 4
2.2.1 工艺分析 4
3. 排样设计 7
3.1 毛坯排样 7
3.1.1 毛坯排样 7
3.1.2 搭边值的确定 7
3.1.3 步距 7
3.1.4 条料的宽度 8
3.1.5 材料利用率 8
3.2 冲切刃口设计 8
3.3 轮廓分解时分段搭接头应注意的问题 9
3.4 工序排样 9
3.4.1 工序排样类型 9
3.4.2 载体设计 9
3.4.3 条料定位方式 9
3.5 条料尺寸及步距精度 11
4. 工艺计算和设备选择 12
4.1 冲压力的计算 12
4.2 卸料力的计算 12
4.3 确定压力中心 12
4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 13
4.4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 13
4.4.2 刃口尺寸计算方法 13
4.5 弯曲的结构设计 18
4.5.1 弯曲力的计算 18
4.5.2 顶件力的计算 18
4.5.3 校正力的计算 19
4.6 冲压设备的初步选择 21
5. 模具设计 22
5.1 模具结构概要设计 22
5.1.1 模具基本结构形式 22
5.1.2 模具基本尺寸 22
5.1.3 模架的选定 22
5.2 模具工作零件设计 23
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
5.2.1 上垫板 24
5.2.2 卸料板 25
5.2.3 设计导向装置 26
5.2.4 凸模固定板的设计 27
5.2.5 凹模垫板 28
5.2.6 模具零件的连接 29
5.2.7 模板类零件的连接 29
5.3 卸料机构的设计 30
5.4 导料与定距机构 31
5.4.1 导料装置 31
5.4.2 定距装置 32
5.5 工件模具非成型零件的设计 33
5.6 模具零件选材 33
5.7 工件模具装配图 34
5.7.1 模具的工作原理 34
5.7.2 压力机的校核 34
结 论 35
参考文献 36
致 谢 37
绪论
通过压力机还有模板的作用，板材，带材等有压力作用在上面，这样塑料产品会出现形状的改变，这样就可以知道怎么得到需要的样子还有大小，这样的生产方式就是冲压[1]。冲压还有锻压都是锻压的生产方式，对坯料进行冲压，有冷轧还有热轧，对钢板还有钢带进行加工[1]。
那么多钢材里面，六成到七成都是板材，大部分生产都是冲压加工的。车子的底盘，油箱，仪表盘，电机等都是钢片冲压生产的[2]。冲压件对比铸件还有锻件，它非常薄，也很匀称，又轻[3]。别的生产方式没有办法生产带有翻边，或者是有加强筋的产品，这样刚性就很好，因为模具用的是精磨性的，产品精度能够到达微末级，并且重复加工精度也很高，大小都一样，可以将孔窝，凸台等冲压加工出来[7]。
冷冲压生产的产品没有必要再次进行切削，或者有的只要稍微一点点的切削生产。产品热冲压加工的，精度还有面的状态都比不上冷冲压零件，就算这样也比铸件，锻件还要好，切削生产量很少[15]。
冲压生产的效率非常高，模具用的负荷的，特别是多工位级进模，在一个压力机上能够将很多道冲压工序都完成，从最开始开卷到最终冲压出需要的产品，全程都是全自动进行的，生产效率是很高的，工作环境很好，花销也没有那么大，正常一分钟能够加工出几百件产品[13]。
按照工艺对冲压进行划分，有分离工序还有成型工序。分离工序还有个名字叫冲裁，只要就是顺着一定轮廓线，将板料分下来，同时保证切下来的横截面的质量[6]。成型工序是为了保证板料在未出现撕裂，断裂，起皱等的状况下出现形状的改变，加工出产品符合我们需要的样子和大小[5]。真正进行生产的时候，基本上一个工件有好多道工序。冲压工序有冲裁，弯曲，剪切，拉伸等[1]。
对冲压加工的产品质量来说，这个板料的面还有内在的性能影响不小，需要这个材质厚很精准，还非常匀称，它的面一定要光滑，没有斑点，没有裂纹等等；屈服强度也要匀称，看不出来方向性，屈服强度比小[11]。
真正生产的时候，会做工艺试验，跟冲压过程差不多，比方说拉伸试验，这样才能确保加工出来的产品质量符合要求，并且加工产品的合格率高[10]。
对于冲压产品加工的形状还有精度，模具的精度还有结构对它有很大的影响。冲压零件的花销还有质量都跟模具的使用时间还有加工成本有很大关系，模具设计花的时间长，加工花的时间长，那么就会导致生产产品的过程变长[7]。
目录
1. 绪论 1
2. 工件介绍及冲压工艺性分析 4
2.1 工件零件图的绘制 4
2.2 工件工艺设计 4
2.2.1 工艺分析 4
3. 排样设计 7
3.1 毛坯排样 7
3.1.1 毛坯排样 7
3.1.2 搭边值的确定 7
3.1.3 步距 7
3.1.4 条料的宽度 8
3.1.5 材料利用率 8
3.2 冲切刃口设计 8
3.3 轮廓分解时分段搭接头应注意的问题 9
3.4 工序排样 9
3.4.1 工序排样类型 9
3.4.2 载体设计 9
3.4.3 条料定位方式 9
3.5 条料尺寸及步距精度 11
4. 工艺计算和设备选择 12
4.1 冲压力的计算 12
4.2 卸料力的计算 12
4.3 确定压力中心 12
4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 13
4.4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 13
4.4.2 刃口尺寸计算方法 13
4.5 弯曲的结构设计 18
4.5.1 弯曲力的计算 18
4.5.2 顶件力的计算 18
4.5.3 校正力的计算 19
4.6 冲压设备的初步选择 21
5. 模具设计 22
5.1 模具结构概要设计 22
5.1.1 模具基本结构形式 22
5.1.2 模具基本尺寸 22
5.1.3 模架的选定 22
5.2 模具工作零件设计 23
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5.2.1 上垫板 24
5.2.2 卸料板 25
5.2.3 设计导向装置 26
5.2.4 凸模固定板的设计 27
5.2.5 凹模垫板 28
5.2.6 模具零件的连接 29
5.2.7 模板类零件的连接 29
5.3 卸料机构的设计 30
5.4 导料与定距机构 31
5.4.1 导料装置 31
5.4.2 定距装置 32
5.5 工件模具非成型零件的设计 33
5.6 模具零件选材 33
5.7 工件模具装配图 34
5.7.1 模具的工作原理 34
5.7.2 压力机的校核 34
结 论 35
参考文献 36
致 谢 37
绪论
通过压力机还有模板的作用，板材，带材等有压力作用在上面，这样塑料产品会出现形状的改变，这样就可以知道怎么得到需要的样子还有大小，这样的生产方式就是冲压[1]。冲压还有锻压都是锻压的生产方式，对坯料进行冲压，有冷轧还有热轧，对钢板还有钢带进行加工[1]。
那么多钢材里面，六成到七成都是板材，大部分生产都是冲压加工的。车子的底盘，油箱，仪表盘，电机等都是钢片冲压生产的[2]。冲压件对比铸件还有锻件，它非常薄，也很匀称，又轻[3]。别的生产方式没有办法生产带有翻边，或者是有加强筋的产品，这样刚性就很好，因为模具用的是精磨性的，产品精度能够到达微末级，并且重复加工精度也很高，大小都一样，可以将孔窝，凸台等冲压加工出来[7]。
冷冲压生产的产品没有必要再次进行切削，或者有的只要稍微一点点的切削生产。产品热冲压加工的，精度还有面的状态都比不上冷冲压零件，就算这样也比铸件，锻件还要好，切削生产量很少[15]。
冲压生产的效率非常高，模具用的负荷的，特别是多工位级进模，在一个压力机上能够将很多道冲压工序都完成，从最开始开卷到最终冲压出需要的产品，全程都是全自动进行的，生产效率是很高的，工作环境很好，花销也没有那么大，正常一分钟能够加工出几百件产品[13]。
按照工艺对冲压进行划分，有分离工序还有成型工序。分离工序还有个名字叫冲裁，只要就是顺着一定轮廓线，将板料分下来，同时保证切下来的横截面的质量[6]。成型工序是为了保证板料在未出现撕裂，断裂，起皱等的状况下出现形状的改变，加工出产品符合我们需要的样子和大小[5]。真正进行生产的时候，基本上一个工件有好多道工序。冲压工序有冲裁，弯曲，剪切，拉伸等[1]。
对冲压加工的产品质量来说，这个板料的面还有内在的性能影响不小，需要这个材质厚很精准，还非常匀称，它的面一定要光滑，没有斑点，没有裂纹等等；屈服强度也要匀称，看不出来方向性，屈服强度比小[11]。
真正生产的时候，会做工艺试验，跟冲压过程差不多，比方说拉伸试验，这样才能确保加工出来的产品质量符合要求，并且加工产品的合格率高[10]。
对于冲压产品加工的形状还有精度，模具的精度还有结构对它有很大的影响。冲压零件的花销还有质量都跟模具的使用时间还有加工成本有很大关系，模具设计花的时间长，加工花的时间长，那么就会导致生产产品的过程变长[7]。
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