SEW移载小车轴承的加工工艺及编程
目录
Abstraction Ⅱ
引言 - 1 -
一、数控加工工艺、编程和加工 - 2 -
（一）数控加工的概念及其内容 - 2 -
（二）加工工艺及编程的概念 - 2 -
（三）数控编程常用程序指令 - 3 -
二、工艺设计 - 4 -
(一）数控加工工艺设计方法 - 4 -
（二）确定切削用量 - 5 -
（三）毛坯尺寸的确定 - 5 -
（四）刀具的选择 - 5 -
三、零件的加工工艺分析 - 6 -
(一)零件图（一） - 6 -
（二）零件图（二） - 12 -
（三）零件图（三） - 15 -
总结 - 18 -
参考文献 - 19 -
致谢 - 20 -
引言
随着科学技术的发展，传统手工业模式的搬运货物的方式已无法满足现代社会发展的需求。而移载小车采用轨道自动运行的方式，采用电脑控制的方法。它高效率、节能、环保，逐渐的取代了手工模式的搬运方式。移载小车作为无人驾驶的自动运行的小车，具有较为完善的安全自我防护能力。有自动化的交通管理能力，安全自我躲避障碍物，紧急制动，自我故障报告的能力。能够在许多企业中发挥独特的作用。
移载小车是先进生产力的代表，是企业高科技技术发展成果的象征。能够促进员工管理素质，自我水平的提高，更加能够促进企业标准化、国际化、规范化的建设，在越来越多的企业中成为了不可缺少的部分。而轴承是移载小车底部与机座连接的部件，加工精度要求较高，需要有完整的加工工序。
随着经济的发展和，现代工业制造技术的地位越来越重要。机械制造工艺是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
机械制造的重要内容和中心技术，精加工、自助加工、高速加工等制造技巧是以制造工艺为基础的。
机械制造的近程是将原材料由工艺中的方法变成物品的历程。机械制造工艺是制造过程为主线，介绍了制造零件的方法和技术，包括零件加工和装配夹具的综合课程技术应用的基本要素设计。在实习操作过程中，学习过程中数控车床铣床操作技术是所以数控类专业学生必须掌握的技术之一。了解与先进的技术相关的工作并且进行提前的的培训工作；在谈数控的同时，让我们熟悉零件加工工艺、手动机床与自动机床之间的关系，把学生真正培育成为在各个工作环境中都可以发挥自我才能技能先锋。
我们把工件的夹紧和定位，加工和经典零件做为经典案例，工艺解析、肯定机床、刀具加工线路，编写相关的数控程序，最后形成可以直接用于生产加工的工艺程序。在工艺历程的写稿中，要经过析解，找到好的工艺，使零件的加工成本最低，取用定位夹紧样式，在保证零件加工的正常精度情况下，保证加工的效率、把加工的中刀具损坏降到最低，而且数控加工可以使零件加工更加容易、定位精确、刚性好。使企业生产效率增加。
本课题来自于镇江液压件厂。
一、数控加工工艺、编程和加工
（一）数控加工的概念及其内容
数控加工是按零件图上的标识要求及工艺加工的要求等项目，编写零件数控加工程序，并将程序都输入到机床的电脑内，用数控程序来操作数控机床中刀具和原材料的加工，这就是零件加工的过程。 数控加工的基本原理与加工历程，尽管数控加工与普通的加工比拟，在加工的方式和实质上有相似之处，许多加工过程当中的人工操制被计算机和数控的自动控制所取代。
其具体步骤如下：
第一步：读懂图纸上的专业要求，如尺寸精度、工件的原料、材料的硬度、 加工性能、加工件数等；
第二步：根据零件图纸要求的过程分析，包括结构分析，为过程读取零件工艺性分析数控编程程序传输分析的合理性和准确性的近似过程步骤过程中的材料和设计的部分；
第三步：仔细思考来编写数控加工的工艺：加工工艺、工艺标准、刀具的操作、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、辅助功能（换刀的顺序控制、主轴正转或逆转控制、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
第四步：根据图纸和内容的技术的发展，然后按照指令代码和数控编程的程序格式数控系统的规定；
第五步：将编写好的程序经传输口，输入到数控机床的数控机床电脑中。调整机器和调用程序，可以被处理以满足零件图纸要求。
总的来说，数控机床的加工就是用数控程序来控制机床进行加工，并且保持加工的精度。
（二）加工工艺及编程的概念
数控加工是使用切削刀具在数控机床上直接转变物品的外形、尺寸、形态等，使其成为制品的过程。是伴随着数控机床的问世、而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们数控加工经历的总结。
在数控加工中，从零件的设计图纸到零件，不只要考虑到数控流程，还要考虑到诸如零件加工工艺的路线、加工机床、刀具、定位装夹等一系列因数，编程之前，有零件设计图纸详细的工艺剖，确认哪些是零件的技术环节、数控加工的难点、数控程序编制的难易。
在数控加工中能看懂图纸读懂图纸，明白图纸上面的加工要求是非常重要的，也是每一个数控专业学生必须掌握的技术，只有这样你将来到了企业才能很快到适应企业的要求，在企业中完美的表现自己。
（三）数控编程常用程序指令
G代码(准备功能)
数控车床? FANUC?
工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00?
数控车床 FANUC
直线插补 G01 G01?
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
外圆车销固定循环 G71
端面车销固定循环 G90
数控车床 FANUC
横轴 Ｚ
众轴 Ｘ?
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床FANUC
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度 F
二、工艺设计
(一）数控加工工艺设计方法
数控加工设计的主要目的是在零件加工前进行零件的前期处理，简化零件加工步骤，加大零件的切削精度。
1、确定走刀路线和安排走刀顺序
刀在整个制造过程中刀具的走向与刀具的选择，这其中包括了刀具走势内容的步骤，也反映出步序。刀具路径是一个编程的基础。刀具路径的确定应注意以下几点：
寻求最短加工路线
)最终轮廓一次走刀完成
三、零件的加工工艺分析
(一)零件图（一）
工艺分析
（1）该零件结构简单，属于典型的轴类零件，轴向尺寸为118，两侧端面、R4圆弧曲面、Tr36*6梯形螺纹、M30外径螺纹、外径槽。
（2）该零件选择工件的回转轴与右端面交点为加工的原点。
（6）加工工艺卡
加工工艺卡
产品型号
Abstraction Ⅱ
引言 - 1 -
一、数控加工工艺、编程和加工 - 2 -
（一）数控加工的概念及其内容 - 2 -
（二）加工工艺及编程的概念 - 2 -
（三）数控编程常用程序指令 - 3 -
二、工艺设计 - 4 -
(一）数控加工工艺设计方法 - 4 -
（二）确定切削用量 - 5 -
（三）毛坯尺寸的确定 - 5 -
（四）刀具的选择 - 5 -
三、零件的加工工艺分析 - 6 -
(一)零件图（一） - 6 -
（二）零件图（二） - 12 -
（三）零件图（三） - 15 -
总结 - 18 -
参考文献 - 19 -
致谢 - 20 -
引言
随着科学技术的发展，传统手工业模式的搬运货物的方式已无法满足现代社会发展的需求。而移载小车采用轨道自动运行的方式，采用电脑控制的方法。它高效率、节能、环保，逐渐的取代了手工模式的搬运方式。移载小车作为无人驾驶的自动运行的小车，具有较为完善的安全自我防护能力。有自动化的交通管理能力，安全自我躲避障碍物，紧急制动，自我故障报告的能力。能够在许多企业中发挥独特的作用。
移载小车是先进生产力的代表，是企业高科技技术发展成果的象征。能够促进员工管理素质，自我水平的提高，更加能够促进企业标准化、国际化、规范化的建设，在越来越多的企业中成为了不可缺少的部分。而轴承是移载小车底部与机座连接的部件，加工精度要求较高，需要有完整的加工工序。
随着经济的发展和，现代工业制造技术的地位越来越重要。机械制造工艺是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
机械制造的重要内容和中心技术，精加工、自助加工、高速加工等制造技巧是以制造工艺为基础的。
机械制造的近程是将原材料由工艺中的方法变成物品的历程。机械制造工艺是制造过程为主线，介绍了制造零件的方法和技术，包括零件加工和装配夹具的综合课程技术应用的基本要素设计。在实习操作过程中，学习过程中数控车床铣床操作技术是所以数控类专业学生必须掌握的技术之一。了解与先进的技术相关的工作并且进行提前的的培训工作；在谈数控的同时，让我们熟悉零件加工工艺、手动机床与自动机床之间的关系，把学生真正培育成为在各个工作环境中都可以发挥自我才能技能先锋。
我们把工件的夹紧和定位，加工和经典零件做为经典案例，工艺解析、肯定机床、刀具加工线路，编写相关的数控程序，最后形成可以直接用于生产加工的工艺程序。在工艺历程的写稿中，要经过析解，找到好的工艺，使零件的加工成本最低，取用定位夹紧样式，在保证零件加工的正常精度情况下，保证加工的效率、把加工的中刀具损坏降到最低，而且数控加工可以使零件加工更加容易、定位精确、刚性好。使企业生产效率增加。
本课题来自于镇江液压件厂。
一、数控加工工艺、编程和加工
（一）数控加工的概念及其内容
数控加工是按零件图上的标识要求及工艺加工的要求等项目，编写零件数控加工程序，并将程序都输入到机床的电脑内，用数控程序来操作数控机床中刀具和原材料的加工，这就是零件加工的过程。 数控加工的基本原理与加工历程，尽管数控加工与普通的加工比拟，在加工的方式和实质上有相似之处，许多加工过程当中的人工操制被计算机和数控的自动控制所取代。
其具体步骤如下：
第一步：读懂图纸上的专业要求，如尺寸精度、工件的原料、材料的硬度、 加工性能、加工件数等；
第二步：根据零件图纸要求的过程分析，包括结构分析，为过程读取零件工艺性分析数控编程程序传输分析的合理性和准确性的近似过程步骤过程中的材料和设计的部分；
第三步：仔细思考来编写数控加工的工艺：加工工艺、工艺标准、刀具的操作、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、辅助功能（换刀的顺序控制、主轴正转或逆转控制、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
第四步：根据图纸和内容的技术的发展，然后按照指令代码和数控编程的程序格式数控系统的规定；
第五步：将编写好的程序经传输口，输入到数控机床的数控机床电脑中。调整机器和调用程序，可以被处理以满足零件图纸要求。
总的来说，数控机床的加工就是用数控程序来控制机床进行加工，并且保持加工的精度。
（二）加工工艺及编程的概念
数控加工是使用切削刀具在数控机床上直接转变物品的外形、尺寸、形态等，使其成为制品的过程。是伴随着数控机床的问世、而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们数控加工经历的总结。
在数控加工中，从零件的设计图纸到零件，不只要考虑到数控流程，还要考虑到诸如零件加工工艺的路线、加工机床、刀具、定位装夹等一系列因数，编程之前，有零件设计图纸详细的工艺剖，确认哪些是零件的技术环节、数控加工的难点、数控程序编制的难易。
在数控加工中能看懂图纸读懂图纸，明白图纸上面的加工要求是非常重要的，也是每一个数控专业学生必须掌握的技术，只有这样你将来到了企业才能很快到适应企业的要求，在企业中完美的表现自己。
（三）数控编程常用程序指令
G代码(准备功能)
数控车床? FANUC?
工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00?
数控车床 FANUC
直线插补 G01 G01?
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
外圆车销固定循环 G71
端面车销固定循环 G90
数控车床 FANUC
横轴 Ｚ
众轴 Ｘ?
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床FANUC
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度 F
二、工艺设计
(一）数控加工工艺设计方法
数控加工设计的主要目的是在零件加工前进行零件的前期处理，简化零件加工步骤，加大零件的切削精度。
1、确定走刀路线和安排走刀顺序
刀在整个制造过程中刀具的走向与刀具的选择，这其中包括了刀具走势内容的步骤，也反映出步序。刀具路径是一个编程的基础。刀具路径的确定应注意以下几点：
寻求最短加工路线
)最终轮廓一次走刀完成
三、零件的加工工艺分析
(一)零件图（一）
工艺分析
（1）该零件结构简单，属于典型的轴类零件，轴向尺寸为118，两侧端面、R4圆弧曲面、Tr36*6梯形螺纹、M30外径螺纹、外径槽。
（2）该零件选择工件的回转轴与右端面交点为加工的原点。
（6）加工工艺卡
加工工艺卡
产品型号
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