BDIO4合束底座数控加工及工艺分析
目录
引言 1
一、BDIO4合束底座的数控加工工艺分析 2
（一）BDIO4合束底座技术要求分析 2
二、BDIO4合束底座的数控加工 5
（一）合束底座的数控加工前准备 5
（二）BDIO4合束底座数控加工 6
（三）合束底座加工的注意点 14
（四）BDIO4合束底座程序 14
三、BDIO4合束底座的检验 15
（一）外观检验 16
（二 ）尺寸检验 16
四、BDIO4合束底座加工中主要问题以及解决方法 17
（一） 断刀 17
（二）装夹倾斜 18
（三）程序无法从中间开始启动 18
五、总结 20
六、参考文献 21
七、谢辞 22
引言
BDIO4合束底座是苏州航拓自动化科技有限公司，该公司主要从事精密零件加工，各种专业工夹具加工、组装。我在本公司实习阶段获益良多。选择的BDIO4合束底座主要原因有，BDIO4合束底座数控加工与工艺分析，不仅可以对图纸进行清晰透彻的分析，还让CAD制图、UG画图编程、测量水平得以提高，是在对所学知识的一次融会贯通，是我数控技术的一次飞跃。本论文主要有BDIO4合束底座加工前准备，零件的检验，最后是对于加工过程中出现的问题以及解决方法。合束底座是通过三棱系统的加工中心来实现对零件的铣削、钻孔、攻丝加工。合束底座的材质为不锈钢，对一直加工铝制工件的我来说也是一次挑战。而且本次工件加工六个面，实现一个工件多次装夹，一个工件加工工艺不同，加工出来的效果也是不同。
一、BDIO4合束 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
底座的数控加工工艺分析
BDIO4合束底座由螺纹孔，孔，腔体和球面组成，加工共有八道工序，用平口钳装夹，不需要特殊夹具，使用偏置式寻边器分中。所使用的机床是三棱系统的立式加工中心高峰V-65，如图所示1-1。
图1-1三棱系统的卧式加工中心
（一）BDIO4合束底座技术要求分析
本论文讨论的是BDIO4合束底座的数控加工 ，材料为不锈钢303，是第三角投影视图，共有四个视图如图1-2,1-3,1-3所示。表达该零件，如俯视图，前视图，右视图和左视图。从俯视图中可以得到零件的主要 尺寸和形状，前视图、右视图、和左视图主要表达了该零件的侧面孔的大小位置尺寸。该零件主要由孔、腔体、球面组成。其中有29个M2的螺纹孔，其中25个为贯通，4个深度为6。两个M3贯通的螺纹孔，一个?4贯通?7.6深4.5，一个?4贯通?7.6深10，一个?4贯通?7.6深8.5，一个M3通孔?4深10，两个M2通孔?3深6。两个?4的通孔，两个?12.5的通孔，一个?10的通孔，还有五个?7的通孔。一个15×13深3的腔体，另外还有两个S-?17.1的球所截的球面。本零件没有特殊的尺寸要求，公差在正负10丝以内都可，角度公差为0.05°，锐角边去毛刺，最大0.5mm，无表面处理，未标注尺寸公差按图框内标准。
图1-1
图1-2
图1-3
BDIO4合束底座的数控加工工艺
本零件共有八道工序，其中前六道工序为粗加工，后面两道是精加工，具体内容如图表1-1所示。
表1-1合束底座的加工工艺
苏州航拓自动化科技有限公司
工艺流程卡
图号：
WME-301-017
数量
30
毛坯数量
33
版本号：
6
材料
SUS303
合格数量
31
工艺员:
热处理
操作员
李忠举
备料
88*66*35
表面处理
检验员
编写日期:
2014/11/20
净尺寸
77*60*27.5
备注
序号
设备
工艺过程
程序号
工夹具
10
CNC
手动编程加工-铣槽
虎钳
20
CNC
夹铣出的槽，两侧加工到尺寸，底面留0.5mm余量，
OP1
虎钳
30
CNC
夹两侧铣背面，留0.5mm余量
OP2
虎钳
40
CNC
夹厚度，加工三个?7的孔到尺寸
OP3
虎钳
50
CNC
夹厚度，加工?7的孔
OP4
虎钳
60
CNC
夹厚度，加工另一个侧面的孔
OP5
虎钳
70
CNC
夹厚度，加工后面的一般孔和螺纹孔
OP6
虎钳
80
CNC
夹侧面，正面加工到尺寸
OP7
虎钳
90
CNC
夹侧面，反面按图纸加工到尺寸加工
op8
虎钳
100
品检
出货检验
110
包装出货
包装出货
二、BDIO4合束底座的数控加工
合束底座的数控加工共有两个部分，一是加工前的准备，而是八道加工流程。
（一）合束底座的数控加工前准备
1.准备刀具
6
6
平刀
0
9
9
引言 1
一、BDIO4合束底座的数控加工工艺分析 2
（一）BDIO4合束底座技术要求分析 2
二、BDIO4合束底座的数控加工 5
（一）合束底座的数控加工前准备 5
（二）BDIO4合束底座数控加工 6
（三）合束底座加工的注意点 14
（四）BDIO4合束底座程序 14
三、BDIO4合束底座的检验 15
（一）外观检验 16
（二 ）尺寸检验 16
四、BDIO4合束底座加工中主要问题以及解决方法 17
（一） 断刀 17
（二）装夹倾斜 18
（三）程序无法从中间开始启动 18
五、总结 20
六、参考文献 21
七、谢辞 22
引言
BDIO4合束底座是苏州航拓自动化科技有限公司，该公司主要从事精密零件加工，各种专业工夹具加工、组装。我在本公司实习阶段获益良多。选择的BDIO4合束底座主要原因有，BDIO4合束底座数控加工与工艺分析，不仅可以对图纸进行清晰透彻的分析，还让CAD制图、UG画图编程、测量水平得以提高，是在对所学知识的一次融会贯通，是我数控技术的一次飞跃。本论文主要有BDIO4合束底座加工前准备，零件的检验，最后是对于加工过程中出现的问题以及解决方法。合束底座是通过三棱系统的加工中心来实现对零件的铣削、钻孔、攻丝加工。合束底座的材质为不锈钢，对一直加工铝制工件的我来说也是一次挑战。而且本次工件加工六个面，实现一个工件多次装夹，一个工件加工工艺不同，加工出来的效果也是不同。
一、BDIO4合束 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
底座的数控加工工艺分析
BDIO4合束底座由螺纹孔，孔，腔体和球面组成，加工共有八道工序，用平口钳装夹，不需要特殊夹具，使用偏置式寻边器分中。所使用的机床是三棱系统的立式加工中心高峰V-65，如图所示1-1。
图1-1三棱系统的卧式加工中心
（一）BDIO4合束底座技术要求分析
本论文讨论的是BDIO4合束底座的数控加工 ，材料为不锈钢303，是第三角投影视图，共有四个视图如图1-2,1-3,1-3所示。表达该零件，如俯视图，前视图，右视图和左视图。从俯视图中可以得到零件的主要 尺寸和形状，前视图、右视图、和左视图主要表达了该零件的侧面孔的大小位置尺寸。该零件主要由孔、腔体、球面组成。其中有29个M2的螺纹孔，其中25个为贯通，4个深度为6。两个M3贯通的螺纹孔，一个?4贯通?7.6深4.5，一个?4贯通?7.6深10，一个?4贯通?7.6深8.5，一个M3通孔?4深10，两个M2通孔?3深6。两个?4的通孔，两个?12.5的通孔，一个?10的通孔，还有五个?7的通孔。一个15×13深3的腔体，另外还有两个S-?17.1的球所截的球面。本零件没有特殊的尺寸要求，公差在正负10丝以内都可，角度公差为0.05°，锐角边去毛刺，最大0.5mm，无表面处理，未标注尺寸公差按图框内标准。
图1-1
图1-2
图1-3
BDIO4合束底座的数控加工工艺
本零件共有八道工序，其中前六道工序为粗加工，后面两道是精加工，具体内容如图表1-1所示。
表1-1合束底座的加工工艺
苏州航拓自动化科技有限公司
工艺流程卡
图号：
WME-301-017
数量
30
毛坯数量
33
版本号：
6
材料
SUS303
合格数量
31
工艺员:
热处理
操作员
李忠举
备料
88*66*35
表面处理
检验员
编写日期:
2014/11/20
净尺寸
77*60*27.5
备注
序号
设备
工艺过程
程序号
工夹具
10
CNC
手动编程加工-铣槽
虎钳
20
CNC
夹铣出的槽，两侧加工到尺寸，底面留0.5mm余量，
OP1
虎钳
30
CNC
夹两侧铣背面，留0.5mm余量
OP2
虎钳
40
CNC
夹厚度，加工三个?7的孔到尺寸
OP3
虎钳
50
CNC
夹厚度，加工?7的孔
OP4
虎钳
60
CNC
夹厚度，加工另一个侧面的孔
OP5
虎钳
70
CNC
夹厚度，加工后面的一般孔和螺纹孔
OP6
虎钳
80
CNC
夹侧面，正面加工到尺寸
OP7
虎钳
90
CNC
夹侧面，反面按图纸加工到尺寸加工
op8
虎钳
100
品检
出货检验
110
包装出货
包装出货
二、BDIO4合束底座的数控加工
合束底座的数控加工共有两个部分，一是加工前的准备，而是八道加工流程。
（一）合束底座的数控加工前准备
1.准备刀具
6
6
平刀
0
9
9
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