冷却水箱的注塑工艺分析和尝试改进
冷却水箱的注塑工艺分析和尝试改进[20200123183641]
【摘要】
注塑成型工艺是制作塑料产品的一种作方法。
注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）→成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。 注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等，本论文阐述了冷却水箱的注塑成型工艺以及各种工艺参数的设定，和
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】冷却水箱,注射成型工艺,汽车配件,往复式螺杆注塑机
引 言 1
（一）注射模的定义 2
（二）注射模的分类及结构组成 2
注塑机简介 5
冷却水箱注塑工艺步骤: 7
注塑机的选用 8
第一步: 根据材料供应商, 预设料筒温度, 模具温度, 背压. 9
注塑料筒温度的设定（内部资料）: 10
注塑模具温度的设定 11
注塑机螺杆背压的设定 13
第二步: 预设料量，注射压力限定, 螺杆转速和冷却时间. 14
预设料量的程序控制； 14
注射压力的程序控制 ； 15
螺杆背压和转速的程序控制 ； 16
冷却时间的程序控制 ； 18
第三步: 找出转压点,注射速度 19
注射转压点的程序控制 19
注射速度的程序控制 20
第四步: 找出保压时间. 22
焊接产品流程： 23
模具内部分析： 25
总 结 26
参考文献 27
谢 辞 28
引 言
在科学技术日益发展的今天，塑料的品种越来越多，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具，等等。塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料是以树脂为主要成份，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
塑料具有金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。随着塑料工业的日益发展，塑料制件在工业生产中的普遍应用。由于塑料的密度小、质量轻，在一定的温度行业压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定的几何形状和尺寸的塑料产品。在同样体积下，塑料产品要比金属产品轻得多，而且塑料的绝缘性能好介电损耗低在电子产品中用的很多；塑料的化学稳定性好，耐腐蚀，因此一些塑料已经在一些地方取代了金属、木材、皮革等材料，在国民经济中，扮演着重要的角色。塑料的发展势必带来塑料模的发展，在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。在现代工业的规模生产中，模具发挥着越来越重要的作用，通过模具进行产品生产具有质量高，高效率、节能节材、成本低等特点。因此在以后的模具的发展趋势中将会朝着CAD/CAE/CAM技术方向上去应用。许多的设计方面的软件不断地更新完善，比如UG系列的软件，Cimatron E,Pro_E,Mastercam 等，方便更复杂的零件能够用模具制造出来。同时为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求塑料成型技术将会朝着复杂化，精密化与大型化方向的发展。与国外的模具大国相比我们在标准体系标准件的品种和规格以及标准化的管理方面还有很大的差距。模具将会逐步走向标准化，模具的标准化是模具现代化生产的基础，它的贯彻执行提高了模具技术经济指标，是开展模具CADCAM的先决条件，促进国际技术交流。在很大的程度上，模具的好坏决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。我国模具起步晚，经过改革开放30几年的发展，模具行业得到了飞速的发展。与发达国家相比仍有不足。
注塑模简介
塑料膜按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。二、注射模的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图2-1：
（1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模
8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图2-1模具结构
汽车工业是工程塑料应用最广泛、使用量最大的工业领域。工程塑料在汽车上主要是用于结构件。聚丙烯主要用于通风采暖系统、发动机的某些配件以及外装件，真空助推器、转向盘、仪表盘等；聚乙烯可用于制造燃油箱、挡泥板以及衬板等；聚苯乙烯主要用于仪表外壳、灯罩及电器；聚甲醛主要用于制造各种阀门及各种叶轮。
汽车配件种类繁多，现如今汽车品牌越来越多，汽车类型也越来越多。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大。在汽车配件当中，大致可以分为以下几种：发动机配件，传动系配件 ，制动系配件，转向系配件，行驶系配件 ，点火系配件，燃油系配件，其他附件等。
【摘要】
注塑成型工艺是制作塑料产品的一种作方法。
注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具（出模）→成品进行检查、修除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。 注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等，本论文阐述了冷却水箱的注塑成型工艺以及各种工艺参数的设定，和
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】冷却水箱,注射成型工艺,汽车配件,往复式螺杆注塑机
引 言 1
（一）注射模的定义 2
（二）注射模的分类及结构组成 2
注塑机简介 5
冷却水箱注塑工艺步骤: 7
注塑机的选用 8
第一步: 根据材料供应商, 预设料筒温度, 模具温度, 背压. 9
注塑料筒温度的设定（内部资料）: 10
注塑模具温度的设定 11
注塑机螺杆背压的设定 13
第二步: 预设料量，注射压力限定, 螺杆转速和冷却时间. 14
预设料量的程序控制； 14
注射压力的程序控制 ； 15
螺杆背压和转速的程序控制 ； 16
冷却时间的程序控制 ； 18
第三步: 找出转压点,注射速度 19
注射转压点的程序控制 19
注射速度的程序控制 20
第四步: 找出保压时间. 22
焊接产品流程： 23
模具内部分析： 25
总 结 26
参考文献 27
谢 辞 28
引 言
在科学技术日益发展的今天，塑料的品种越来越多，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具，等等。塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料是以树脂为主要成份，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
塑料具有金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。随着塑料工业的日益发展，塑料制件在工业生产中的普遍应用。由于塑料的密度小、质量轻，在一定的温度行业压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定的几何形状和尺寸的塑料产品。在同样体积下，塑料产品要比金属产品轻得多，而且塑料的绝缘性能好介电损耗低在电子产品中用的很多；塑料的化学稳定性好，耐腐蚀，因此一些塑料已经在一些地方取代了金属、木材、皮革等材料，在国民经济中，扮演着重要的角色。塑料的发展势必带来塑料模的发展，在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。在现代工业的规模生产中，模具发挥着越来越重要的作用，通过模具进行产品生产具有质量高，高效率、节能节材、成本低等特点。因此在以后的模具的发展趋势中将会朝着CAD/CAE/CAM技术方向上去应用。许多的设计方面的软件不断地更新完善，比如UG系列的软件，Cimatron E,Pro_E,Mastercam 等，方便更复杂的零件能够用模具制造出来。同时为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求塑料成型技术将会朝着复杂化，精密化与大型化方向的发展。与国外的模具大国相比我们在标准体系标准件的品种和规格以及标准化的管理方面还有很大的差距。模具将会逐步走向标准化，模具的标准化是模具现代化生产的基础，它的贯彻执行提高了模具技术经济指标，是开展模具CADCAM的先决条件，促进国际技术交流。在很大的程度上，模具的好坏决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。我国模具起步晚，经过改革开放30几年的发展，模具行业得到了飞速的发展。与发达国家相比仍有不足。
注塑模简介
塑料膜按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。二、注射模的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图2-1：
（1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模
8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图2-1模具结构
汽车工业是工程塑料应用最广泛、使用量最大的工业领域。工程塑料在汽车上主要是用于结构件。聚丙烯主要用于通风采暖系统、发动机的某些配件以及外装件，真空助推器、转向盘、仪表盘等；聚乙烯可用于制造燃油箱、挡泥板以及衬板等；聚苯乙烯主要用于仪表外壳、灯罩及电器；聚甲醛主要用于制造各种阀门及各种叶轮。
汽车配件种类繁多，现如今汽车品牌越来越多，汽车类型也越来越多。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大。在汽车配件当中，大致可以分为以下几种：发动机配件，传动系配件 ，制动系配件，转向系配件，行驶系配件 ，点火系配件，燃油系配件，其他附件等。
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