冲孔落料复合模
冲孔落料复合模[20200123190657]
日期： 【摘要】???
伴随着近年来全世界范围内新材料技术的快速发展，塑料加工和塑料模具技术发展迅速，成为我国塑料加工业近年来连续稳定增长的重要基础，也为塑料相关领域，如家电、汽车、包装等行业的发展起到了积极的促进作用。
本课题通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模具，通过运用CAD和UG软件绘制模具装配图，同时简单的编制了模具的加工工艺。
本课题是洗衣机旋钮注塑模具的设计。也就是设计一副模具来生产洗衣机旋钮塑件制品，针对旋钮的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注塑模具。通过模具设计表明模具能达到产品的质量以及加工工艺要求。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】旋钮、注塑模、加工工艺、UG
引言 1
一、洗衣机旋钮的造型设计 2
（一)基于UG绘制旋钮工程图 2
（二）基于UG绘制旋钮三维图 2
（三）零件解析 3
二、塑料成型工艺基础 3
（一）使用性能、制件技术要求和生产要求 3
（二）塑件材料的特性 3
（三）ABS的成型特性 3
（四）尺寸和精度 3
（五）表面粗糙度 4
（六）产品分析 4
（七）确定成型方法 4
三、注塑机的选择 4
四、注塑模的结构设计 4
（一）型腔、分型面设计 4
（二）浇注系统的设计 6
（三）主流道设计 6
（四）分流道的设计 6
（五）浇口的设计 7
（六）冷料穴和拉料杆的设计 7
五、成型零部件结构设计 8
（一）型腔的设计 8
（二）型芯的设计 9
（三）成型零部件的工作尺寸的相关计算 10
六、结构零部件的设计 10
（一）注塑模架的选择 10
（二）合模导向机构的设计 10
七、推出机构的设计 11
八、加热、冷却系统的设计 12
九、模具的装配 13
（一）装配工艺 13
（二）装配图 13
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
模具工业是国民经济的基础产业，模具制造业是高度集成化，智能化的基本趋势，柔性化和网络化，最终的目标是提高产品质量和生产效率，缩短设计和制造周期，降低生产成本，提高模具制造能力最大程度，满足客户的需求。从目前的市场情况下，塑料模具占主导地位，其发展速度和稳定的死比整体工业的发展。
模具作为一种有效的生产工具，工业生产是非常广泛和重要的工艺设备的使用。模具生产的产品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量生产，节约原材料，实现无屑加工。产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，不需要很高的技术操作人员；模具制造加工成本低；加工零件可以一次成型，无需进一步加工生产其他产品；零件的加工方法很难加工，形状更复杂的；易于实现生产自动化。
如今，UG/CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已经越来越普遍，很多模具企业都是使用三维软件对产品零件造型进行分析及模具主要结构的设计。
本课题来源于生产实际，对知识和技能的理论应用在学校的步骤和方法，掌握塑料注射模具设计和成型零件的加工工艺设计，培养独立思考的能力，为未来的实际工作奠定坚实的基础。
一、洗衣机旋钮的造型设计
(一)基于UG绘制旋钮工程图如图1-1所示：
（二）基于UG绘制旋钮三维图如图1-2所示：
（三）零件解析
本设计产品是一个洗衣机开关的旋钮，其选择材料应考虑到其使用环境，选择ABS的材料性质适合作为洗衣机的旋钮。
二、塑料成型工艺基础
（一）使用性能、制件技术要求和生产要求
该塑件为ABS塑料旋钮，使用范围较广。根据一般精度和大批量生产要求，采用注射成型的成型方法。
（二）塑件材料的特性
ABS是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯化学单体的合成，属于热塑性塑料，价格低廉，原料易得，是产量最大，应用最广泛的工程塑料，机械和热性能，硬度高，流动性好，易加工，介质；高强度，与疲劳它的电阻，抗应力裂纹，冲击强度高；耐化学腐蚀性能，易于加工，易于修改。= 1.02 ~ 1.16g/cm3密度，溢边值为0.04 mm，吸湿性小，不须充分干燥，不易分解，可用螺杆或柱塞式注塑机的注射。
（三）ABS的成型特性
1.无定形料：其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型性能也有差异，应按品种确定成形方法和条件。
2.吸湿性强：含水量应小于0.3%，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3.流动性中等，溢边料0.04mm左右
4. 很难将聚苯乙烯处理，高熔体温度，模具温度（对冲击型耐热，高的影响，树脂，物料温度更易高），材料温度对性能的影响较大，材料的高温分解（分解温度250℃，聚苯乙烯分解率），对高精度塑料模具温度为50 ~ 60℃，光泽和耐热材料的要求应该是60 ~ 80℃，。
5. 对材料的浇注系统的流动阻力的专注模具设计，出现在门口，焊缝外观不良的标记，应注意浇口位置，形式的选择，顶出力过大或机械加工塑料零件表面出现的“白色”的痕迹（但在热水中加热会消失草案），2°。
（四）尺寸和精度
塑件尺寸的流量取决于规模的塑料。ABS，液体培养基中，溢出边缘约0.04mm（流动性比聚苯乙烯，聚碳酸酯，为差，但比PVC好），所以产品的设计尺寸不宜过大，以确保充分腔，从而保证了产品的外观和强度。（附：当然，注塑产品的尺寸也由注射量，锁模力和模板尺寸和喷射距离的限制）。
（五）表面粗糙度
工件的表面粗糙度是确定表面质量的主要因素。工件表面粗糙度和模腔表面粗糙度有关。在的情况下重复使用的模具，可以使穿腔，从而使塑料工件表面粗糙度值增加，因此，在抛光模具维修过程中，应该把型腔和型芯的恢复。
（六）产品分析
1.塑件厚度适中、壁厚较均匀、塑件成型性能良好；
2.塑件本身有一定的斜度、利于脱模；
3.从塑件结构看，该旋钮模具应设置一个分型面。
（七）确定成型方法
塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用侧浇口。
三、注塑机的选择
许多注塑机的类型和大小，一般可分为水平，垂直和角式三。卧式注塑机用模具。这种注塑机重心低，稳定性，填料，操作维修方便，塑件推出后脱落，易于实现自动化生产。
参照注射机的注射量和锁模力的要求，选择XS-ZY-125型号的卧式注射机。该注射机的参数如表3-1所示:
表3-1 注射机的参数
额定注射量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射时间/s 螺杆转速/r?min-1 注射方式
125 42 120 115 1.6 29、43、56、69、83、101 螺杆式
合模力/kN 最大开(合)模行程/mm 模具最大厚度/mm 模具最小厚度/mm 动、定模固定板尺寸/mm 拉杆空间/mm 合模方式
900 300 300 200 428x458 260x290 液压-机械
液压泵 电动机功率/kW 螺杆驱动功率/kW 加热功率/kW 机器外形尺寸/ mm
日期： 【摘要】???
伴随着近年来全世界范围内新材料技术的快速发展，塑料加工和塑料模具技术发展迅速，成为我国塑料加工业近年来连续稳定增长的重要基础，也为塑料相关领域，如家电、汽车、包装等行业的发展起到了积极的促进作用。
本课题通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模具，通过运用CAD和UG软件绘制模具装配图，同时简单的编制了模具的加工工艺。
本课题是洗衣机旋钮注塑模具的设计。也就是设计一副模具来生产洗衣机旋钮塑件制品，针对旋钮的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注塑模具。通过模具设计表明模具能达到产品的质量以及加工工艺要求。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】旋钮、注塑模、加工工艺、UG
引言 1
一、洗衣机旋钮的造型设计 2
（一)基于UG绘制旋钮工程图 2
（二）基于UG绘制旋钮三维图 2
（三）零件解析 3
二、塑料成型工艺基础 3
（一）使用性能、制件技术要求和生产要求 3
（二）塑件材料的特性 3
（三）ABS的成型特性 3
（四）尺寸和精度 3
（五）表面粗糙度 4
（六）产品分析 4
（七）确定成型方法 4
三、注塑机的选择 4
四、注塑模的结构设计 4
（一）型腔、分型面设计 4
（二）浇注系统的设计 6
（三）主流道设计 6
（四）分流道的设计 6
（五）浇口的设计 7
（六）冷料穴和拉料杆的设计 7
五、成型零部件结构设计 8
（一）型腔的设计 8
（二）型芯的设计 9
（三）成型零部件的工作尺寸的相关计算 10
六、结构零部件的设计 10
（一）注塑模架的选择 10
（二）合模导向机构的设计 10
七、推出机构的设计 11
八、加热、冷却系统的设计 12
九、模具的装配 13
（一）装配工艺 13
（二）装配图 13
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
模具工业是国民经济的基础产业，模具制造业是高度集成化，智能化的基本趋势，柔性化和网络化，最终的目标是提高产品质量和生产效率，缩短设计和制造周期，降低生产成本，提高模具制造能力最大程度，满足客户的需求。从目前的市场情况下，塑料模具占主导地位，其发展速度和稳定的死比整体工业的发展。
模具作为一种有效的生产工具，工业生产是非常广泛和重要的工艺设备的使用。模具生产的产品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量生产，节约原材料，实现无屑加工。产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，不需要很高的技术操作人员；模具制造加工成本低；加工零件可以一次成型，无需进一步加工生产其他产品；零件的加工方法很难加工，形状更复杂的；易于实现生产自动化。
如今，UG/CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已经越来越普遍，很多模具企业都是使用三维软件对产品零件造型进行分析及模具主要结构的设计。
本课题来源于生产实际，对知识和技能的理论应用在学校的步骤和方法，掌握塑料注射模具设计和成型零件的加工工艺设计，培养独立思考的能力，为未来的实际工作奠定坚实的基础。
一、洗衣机旋钮的造型设计
(一)基于UG绘制旋钮工程图如图1-1所示：
（二）基于UG绘制旋钮三维图如图1-2所示：
（三）零件解析
本设计产品是一个洗衣机开关的旋钮，其选择材料应考虑到其使用环境，选择ABS的材料性质适合作为洗衣机的旋钮。
二、塑料成型工艺基础
（一）使用性能、制件技术要求和生产要求
该塑件为ABS塑料旋钮，使用范围较广。根据一般精度和大批量生产要求，采用注射成型的成型方法。
（二）塑件材料的特性
ABS是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯化学单体的合成，属于热塑性塑料，价格低廉，原料易得，是产量最大，应用最广泛的工程塑料，机械和热性能，硬度高，流动性好，易加工，介质；高强度，与疲劳它的电阻，抗应力裂纹，冲击强度高；耐化学腐蚀性能，易于加工，易于修改。= 1.02 ~ 1.16g/cm3密度，溢边值为0.04 mm，吸湿性小，不须充分干燥，不易分解，可用螺杆或柱塞式注塑机的注射。
（三）ABS的成型特性
1.无定形料：其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型性能也有差异，应按品种确定成形方法和条件。
2.吸湿性强：含水量应小于0.3%，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3.流动性中等，溢边料0.04mm左右
4. 很难将聚苯乙烯处理，高熔体温度，模具温度（对冲击型耐热，高的影响，树脂，物料温度更易高），材料温度对性能的影响较大，材料的高温分解（分解温度250℃，聚苯乙烯分解率），对高精度塑料模具温度为50 ~ 60℃，光泽和耐热材料的要求应该是60 ~ 80℃，。
5. 对材料的浇注系统的流动阻力的专注模具设计，出现在门口，焊缝外观不良的标记，应注意浇口位置，形式的选择，顶出力过大或机械加工塑料零件表面出现的“白色”的痕迹（但在热水中加热会消失草案），2°。
（四）尺寸和精度
塑件尺寸的流量取决于规模的塑料。ABS，液体培养基中，溢出边缘约0.04mm（流动性比聚苯乙烯，聚碳酸酯，为差，但比PVC好），所以产品的设计尺寸不宜过大，以确保充分腔，从而保证了产品的外观和强度。（附：当然，注塑产品的尺寸也由注射量，锁模力和模板尺寸和喷射距离的限制）。
（五）表面粗糙度
工件的表面粗糙度是确定表面质量的主要因素。工件表面粗糙度和模腔表面粗糙度有关。在的情况下重复使用的模具，可以使穿腔，从而使塑料工件表面粗糙度值增加，因此，在抛光模具维修过程中，应该把型腔和型芯的恢复。
（六）产品分析
1.塑件厚度适中、壁厚较均匀、塑件成型性能良好；
2.塑件本身有一定的斜度、利于脱模；
3.从塑件结构看，该旋钮模具应设置一个分型面。
（七）确定成型方法
塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用侧浇口。
三、注塑机的选择
许多注塑机的类型和大小，一般可分为水平，垂直和角式三。卧式注塑机用模具。这种注塑机重心低，稳定性，填料，操作维修方便，塑件推出后脱落，易于实现自动化生产。
参照注射机的注射量和锁模力的要求，选择XS-ZY-125型号的卧式注射机。该注射机的参数如表3-1所示:
表3-1 注射机的参数
额定注射量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射时间/s 螺杆转速/r?min-1 注射方式
125 42 120 115 1.6 29、43、56、69、83、101 螺杆式
合模力/kN 最大开(合)模行程/mm 模具最大厚度/mm 模具最小厚度/mm 动、定模固定板尺寸/mm 拉杆空间/mm 合模方式
900 300 300 200 428x458 260x290 液压-机械
液压泵 电动机功率/kW 螺杆驱动功率/kW 加热功率/kW 机器外形尺寸/ mm
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