beam转接头的三坐标检测(附件)【字数：5316】
本文介绍了Beam转接头的三坐标检测方法和检测过程，包括图纸的分析、零件的装夹、坐标系的建立、元素的测量、尺寸的评价、报告的输出等。
目录
引言 1
一、BEAM转接头的零件图纸分析 2
二、三坐标测量机介绍 3
三、零件检测前的准备 4
（一）工件的检测前处理 4
（二）工件的装夹 4
四、检测程序的编制 4
（一）测针的选择 4
（二）测针的校验 5
（三）零件坐标系的建立 5
（四）尺寸评价 7
五、BEAM转接头的检测报告 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着时代的进步，生活中各种东西的质量都在上升，说明产品生产的质量也在上升，科学优良的检测方法是保证产品质量的根本。
三坐标的精度能够达到3.2±（L/300）微米，高环境的要求是对高精度的保证。三坐标测量机可在编制好程序后自动检测产品，大大的提高了检测的效率。
这篇文章主要描述的就是在实习中碰到的高质量、高精度检测仪器三坐标测量机的检测过程，在使用三坐标测量机时遇到的问题也在正文中详细的描述，产品的处理和产品检测过程中工作平面的选择，以及清晰明了的报告输出。
一、Beam转接头的零件图纸分析
Beam转接头的产品图纸如图11所示，零件的3D图如图12所示。该产品为金属机加工件，在三坐标检测中属于较为简单的箱体类产品，在图纸中得知A基准为有圆槽孔的平面，B基准为与之垂直的上表面，基准明确且相互垂直坐标系，因此在了解检测时使用最常规的321法建立坐标系。需要检测并评价的尺寸为精尺寸，即带公差的尺寸共有41个，其中常规尺寸35个，形位公差6个，包含平面度、倾斜度和垂直度，文中将挑取10号尺寸、16号尺寸、32号尺寸、25号尺寸来详细讲述这些尺寸在特征元素的测量及评价的具体过程，即如图11中标号的四个尺寸。但是由于该款产品的平面较多且方向较多，所以在检测时需要多加注意采取元素时选择正确的工作平面，否则元素采取不正确会导致检测及评价数据结果不正确。
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图11 Beam *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
转接头的零件图纸
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图22 零件3D图
二、三坐标测量机介绍
本零件检测使用的三坐标测量机的型号为CROMA 10218，测量空间为长2.1米、宽1米、高0.8米，该三坐标测量机是活动桥式结构，测量机配备的测量软件是PC DMIS 2017 R1，零件在检测时所使用的测座是自动旋转测座，型号为PH10T，该测座可自动旋转测量角度，常适用于检测角度需求多的产品测量，测量机如图21所示。
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图21 CROMA 10218三坐标测量机
三、零件检测前的准备
（一）工件的检测前处理
该工件是金属机加零件，在检测前需要对工件进行常规的清洁，清洁所使用的是酒精，采用无尘布对产品进行擦拭，主要是防止产品存在铁屑时测针触碰到铁屑检测会存在误差，导致尺寸检测结果不符合实际状态；还要对外观进行检查，防止产品与数模不一致导致撞针；在上机检测前需要将产品放在测量室恒温2小时以上，防止产品存在热胀冷缩而导致检测结果不合格。
（二）工件的装夹
该产品的检测装夹需要注意尽量使用最少的装夹方式，并将产品需要检测的部分显露在外面，并且要满足本款产品需要使用到的角度覆盖产品一周。在选择支撑产品的时候。需要考虑支撑物是否会影响测针旋转各角度都能检测到产品的特征元素，所以支撑物选择了圆形等高柱体。具体操作为将产品工件放在等高柱体上，并旋转合适的测针角度将产品进行扫平，扫平的目的是防止产品放置时导致测针撞杆，扫平后使用热熔胶将产品固定牢固，产品不存在晃动或掉落，测针也不会撞杆即装夹完成。由于本款产品需要检测的面多并且需要A角旋转到135度，三坐标的A角最多是105度所以需要旋转工件进行二次装夹。
四、检测程序的编制
（一）测针的选择
测针的选择是根据产品零件的实际情况选择测针的大小以及长短，测针的选择基本原则是直径越大越好，测针连接越少越好，测针长度越短越好。但从图11图纸中得知，第一次装夹方式测的最小孔为2毫米故选择直径为1.5毫米长度为20毫米的测针，由于有些孔较深所以需要增加测针加长杆，选择长度为20毫米的测针加长杆，总共长为40毫米，第一次装夹方式中需要检测的最小孔为1.6毫米，所以选择直径为1毫米的测针，长度为20毫米，和第一次装夹方式一样有较深的孔所以需要添加20毫米的测针加长杆，测针实物如图41所示。
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图41 测针
（二）测针的校验
在测针选好后，为保证测量的准确性和补偿测针长时间使用后的磨损，需要对测针进行校验，测针校验首先需要考虑到在检测时需要用到的测针角度，点击添加角度选择单个，将需要添加的角度输入并点击新建确定，完成需要角度的添加，添加好需要使用的角度后在测尖列表里选中需要校验的角度，点击测量进行校验，校验时测针和标准球要保持洁净，可使用酒精和无尘布擦拭，测针、测头、测座等包括标准球都要固定牢固，不能有丝毫间隙松动，测头校验的速度尽量与测量时的速度保持一致，最后看校对结果在精度范围内，即可用于零件的检测，否则需要重新查看测针系统的装配固定情况及清洁情况，之后再校对测量用角度。
（三）零件坐标系的建立
从零件图纸分析中得知A基准为多小孔的平面，B基准为与A基准垂直的上表面，由于产品方正，基准相互垂直所以采用最常规坐标系建立方法321法建立坐标系。该方法中零件坐标系的建立分为两个模块第一个是粗建坐标系，第二个是精建坐标系，粗建坐标系的目的是让机器知道零件在哪里，能够让后面的程序自动运行，精建坐标系的目的是准确描述基准的形态，机器自动触测零件，无论是速度还是力道都是一致的建立准确的坐标轴向以及原点，方便后面尺寸的评价。
目录
引言 1
一、BEAM转接头的零件图纸分析 2
二、三坐标测量机介绍 3
三、零件检测前的准备 4
（一）工件的检测前处理 4
（二）工件的装夹 4
四、检测程序的编制 4
（一）测针的选择 4
（二）测针的校验 5
（三）零件坐标系的建立 5
（四）尺寸评价 7
五、BEAM转接头的检测报告 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着时代的进步，生活中各种东西的质量都在上升，说明产品生产的质量也在上升，科学优良的检测方法是保证产品质量的根本。
三坐标的精度能够达到3.2±（L/300）微米，高环境的要求是对高精度的保证。三坐标测量机可在编制好程序后自动检测产品，大大的提高了检测的效率。
这篇文章主要描述的就是在实习中碰到的高质量、高精度检测仪器三坐标测量机的检测过程，在使用三坐标测量机时遇到的问题也在正文中详细的描述，产品的处理和产品检测过程中工作平面的选择，以及清晰明了的报告输出。
一、Beam转接头的零件图纸分析
Beam转接头的产品图纸如图11所示，零件的3D图如图12所示。该产品为金属机加工件，在三坐标检测中属于较为简单的箱体类产品，在图纸中得知A基准为有圆槽孔的平面，B基准为与之垂直的上表面，基准明确且相互垂直坐标系，因此在了解检测时使用最常规的321法建立坐标系。需要检测并评价的尺寸为精尺寸，即带公差的尺寸共有41个，其中常规尺寸35个，形位公差6个，包含平面度、倾斜度和垂直度，文中将挑取10号尺寸、16号尺寸、32号尺寸、25号尺寸来详细讲述这些尺寸在特征元素的测量及评价的具体过程，即如图11中标号的四个尺寸。但是由于该款产品的平面较多且方向较多，所以在检测时需要多加注意采取元素时选择正确的工作平面，否则元素采取不正确会导致检测及评价数据结果不正确。
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图11 Beam *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
转接头的零件图纸
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图22 零件3D图
二、三坐标测量机介绍
本零件检测使用的三坐标测量机的型号为CROMA 10218，测量空间为长2.1米、宽1米、高0.8米，该三坐标测量机是活动桥式结构，测量机配备的测量软件是PC DMIS 2017 R1，零件在检测时所使用的测座是自动旋转测座，型号为PH10T，该测座可自动旋转测量角度，常适用于检测角度需求多的产品测量，测量机如图21所示。
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图21 CROMA 10218三坐标测量机
三、零件检测前的准备
（一）工件的检测前处理
该工件是金属机加零件，在检测前需要对工件进行常规的清洁，清洁所使用的是酒精，采用无尘布对产品进行擦拭，主要是防止产品存在铁屑时测针触碰到铁屑检测会存在误差，导致尺寸检测结果不符合实际状态；还要对外观进行检查，防止产品与数模不一致导致撞针；在上机检测前需要将产品放在测量室恒温2小时以上，防止产品存在热胀冷缩而导致检测结果不合格。
（二）工件的装夹
该产品的检测装夹需要注意尽量使用最少的装夹方式，并将产品需要检测的部分显露在外面，并且要满足本款产品需要使用到的角度覆盖产品一周。在选择支撑产品的时候。需要考虑支撑物是否会影响测针旋转各角度都能检测到产品的特征元素，所以支撑物选择了圆形等高柱体。具体操作为将产品工件放在等高柱体上，并旋转合适的测针角度将产品进行扫平，扫平的目的是防止产品放置时导致测针撞杆，扫平后使用热熔胶将产品固定牢固，产品不存在晃动或掉落，测针也不会撞杆即装夹完成。由于本款产品需要检测的面多并且需要A角旋转到135度，三坐标的A角最多是105度所以需要旋转工件进行二次装夹。
四、检测程序的编制
（一）测针的选择
测针的选择是根据产品零件的实际情况选择测针的大小以及长短，测针的选择基本原则是直径越大越好，测针连接越少越好，测针长度越短越好。但从图11图纸中得知，第一次装夹方式测的最小孔为2毫米故选择直径为1.5毫米长度为20毫米的测针，由于有些孔较深所以需要增加测针加长杆，选择长度为20毫米的测针加长杆，总共长为40毫米，第一次装夹方式中需要检测的最小孔为1.6毫米，所以选择直径为1毫米的测针，长度为20毫米，和第一次装夹方式一样有较深的孔所以需要添加20毫米的测针加长杆，测针实物如图41所示。
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图41 测针
（二）测针的校验
在测针选好后，为保证测量的准确性和补偿测针长时间使用后的磨损，需要对测针进行校验，测针校验首先需要考虑到在检测时需要用到的测针角度，点击添加角度选择单个，将需要添加的角度输入并点击新建确定，完成需要角度的添加，添加好需要使用的角度后在测尖列表里选中需要校验的角度，点击测量进行校验，校验时测针和标准球要保持洁净，可使用酒精和无尘布擦拭，测针、测头、测座等包括标准球都要固定牢固，不能有丝毫间隙松动，测头校验的速度尽量与测量时的速度保持一致，最后看校对结果在精度范围内，即可用于零件的检测，否则需要重新查看测针系统的装配固定情况及清洁情况，之后再校对测量用角度。
（三）零件坐标系的建立
从零件图纸分析中得知A基准为多小孔的平面，B基准为与A基准垂直的上表面，由于产品方正，基准相互垂直所以采用最常规坐标系建立方法321法建立坐标系。该方法中零件坐标系的建立分为两个模块第一个是粗建坐标系，第二个是精建坐标系，粗建坐标系的目的是让机器知道零件在哪里，能够让后面的程序自动运行，精建坐标系的目的是准确描述基准的形态，机器自动触测零件，无论是速度还是力道都是一致的建立准确的坐标轴向以及原点，方便后面尺寸的评价。
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