玉米收割机定位块加工工艺分析(附件)【字数：6822】
本文的研究对象为为玉米收割机的定位块，我对该零件进行了一个短暂的了解和使用一些相关软件进行画图，因此我找了最适合加工该零件的机器，制定了很多关于该零件的加工方案和策略，连接座的加工程序我使用了NX软件进行编制，在适合的机床中对零件进行了加工。
目录
引言 1
一、 定位块的介绍 2
（一） 定位块的简介 2
（二） 连接座结构分析 2
二、 连接座加工工艺设计 3
（一） 机床的选用 3
（二） 毛坯的选择 3
（三） 定位块铣削用量的选择 5
（四） 连接座加工装夹方案选择 7
三、 定位块数控加工程序编制 9
（一） 定位块铣削程序编制 9
（二） 定位块粗加工程序编制 9
（三） 定位块精加工程序编制 10
四、 定位块加工时遇到的问题及解决方案 14
（一） 加工后表面质量 14
（二） 零件变形对零件质量的影响 14
（三） 误差分析 15
五、 结论 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
我国自成立以来我们的发展离不开农业，随着时间的发展，农业从一开始的手动到现在在农业的发展越来越离不开机械的帮助，随着国力的提升农行发展占据了非常大的地位，我们使用的食物中占据了很大的比例，因此我们科学家经过数次的改变发明了有关于我们所使用的粮食的机器（玉米收割机），这样可以是我们更加的收割该粮食，该机器中有一个零件非常重要，如果没有该零件就没法制作该机器。这个零件就是定位块，该零件是由三个部位组成，分别为：凹槽部、顶部、底部、。
下面是由我国一家加工该零件的一个机械厂，我们对该零件投入大量的研究，经过很长时间的努力，终于完成了该零件。。 一、有关定位块
有关零件的简介
该定位块在机器中占据很大的比例，他能更好的和机器之间相连接，还有一些能加固和支撑机器中个部位零件的作用。
定位块工作过程中产生环境影响：
机器在转动过程中有一些相互碰撞
运转过程中会造成机器不 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
稳，而该零件可以很好的解决。
机器转动造成尺寸有很大的差距
该定位块有很多的组成部分，其中又分为直角和斜定定位块两种方式，凹凸定位块下端按照使用的方式不同只有一个位置，作用于机器的更好的找准位置。
连接座的解析方式
关于连接座的零件有三个位置组成，。有关该零件的内容如图11所示：
图11连接座建模模拟图
顶部：非常适合起到稳定凹凸零件的作用。
凹槽部：可以大大减小一些其他零件所带来的压力。
底部：机器运转过程中造成了很的伤害，可以以此来减少。
箱体类零件使连接座不可或缺的一部分，因此它有一些小特点：1、该零件四周都比封闭，看不到周围；2、内部使空的，什么都看不到；3、箱体上平面多，里面有很多我们不知的一些部位。
底座加工的顺序非常的多，需要经历很多热加工处理，其中我们应该保证平行线和圆弧两种方式组成。立式铣刀有时可用洗平面。我们所理解的一些编制方式，从其中我们可以看到该零件是由好多的小零件组成，其中有非为粗精半精三种方式组成，其中蕴含了很多的问题，底座类的零件首先要铣平面然后打孔，这样的打孔方式可以提高里面的精度，可以让尺寸更加的和机器契合。
连接座的加工分析设计
数控机床的选择
该零件我我挑选的数控机床是三轴的立式加工来设计，其中我选用该机床的理由如图21所示：
图21机床图片
数控机床快速加工的好处：
选择一个好的刀具在加工过程中刀具轴需要不断制动加速两样动作。这样既可以保证进给量的轮廓也可以走较短走刀路径还可以给转轴提供加速作用。
通过直线轴和直线驱动轴的相互结合，大大提高了加床的调节性，这样给做出来的零件提供了非常多的好处。
我们这些年机械行业的快速发展带来的好处，自从纳米分辨进行工作使零件的加工质量和加工精度有了巨大的改善从而带动了高速发展。
现在还可以通过CAD或UG两项软件进行系统，同时使用这两样系统软件给我们带来了很多我们不知道便利。
材料的选择
毛坯选择应慎重差不多大小的零件即可。
材质方面可以选择一些具有耐高温的铝制合金。
多数生产选择金属锻造，少数生产自由锻造即可。
选择铝制合金可以让经济变得更加的低廉，还可以是我们周围变得干净。
最后我选择了铝制合金这种环保的材料，如下图所示：
图22原材料图
图23材料设计机械图纸
2.零件制作工艺
工艺路线前后加工顺序分别为基面先行，先孔后面，先粗后精，这个零件的平面度为0.046，粗糙度选为Ra0.8，要选用先粗后精的加工过程来完成最后的加工。
表面完成最后的轮廓后可以选择该表面作为基准面，第一次加工需要完成每个台阶面的粗加工和精加工，需要保证每个要求，第二次装夹，保证高度同时进行加工台阶面，加工圆弧面的尺寸为Ra95.5及Ra90.5。
第一次进行装夹加工，一开始选用一些好的钻头来进行给孔找合适的位置，然后在使用适当的钻头来进行加工。
（三）零件定位块铣削多少的选择
台阶作为唯一可以用的光滑的表面，要加工的时候应该按照正常加工的加工方式来进行加工，加工速度应该属于中等，然后慢慢在进行加工，加工的时候还要看其他的加工速度，中等吃刀零要保证半精加工的尺寸，最后在进行精加工，加工速度选用较高，偏小的吃刀量需要保证零件的表面一定要属于光滑面。
目录
引言 1
一、 定位块的介绍 2
（一） 定位块的简介 2
（二） 连接座结构分析 2
二、 连接座加工工艺设计 3
（一） 机床的选用 3
（二） 毛坯的选择 3
（三） 定位块铣削用量的选择 5
（四） 连接座加工装夹方案选择 7
三、 定位块数控加工程序编制 9
（一） 定位块铣削程序编制 9
（二） 定位块粗加工程序编制 9
（三） 定位块精加工程序编制 10
四、 定位块加工时遇到的问题及解决方案 14
（一） 加工后表面质量 14
（二） 零件变形对零件质量的影响 14
（三） 误差分析 15
五、 结论 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
我国自成立以来我们的发展离不开农业，随着时间的发展，农业从一开始的手动到现在在农业的发展越来越离不开机械的帮助，随着国力的提升农行发展占据了非常大的地位，我们使用的食物中占据了很大的比例，因此我们科学家经过数次的改变发明了有关于我们所使用的粮食的机器（玉米收割机），这样可以是我们更加的收割该粮食，该机器中有一个零件非常重要，如果没有该零件就没法制作该机器。这个零件就是定位块，该零件是由三个部位组成，分别为：凹槽部、顶部、底部、。
下面是由我国一家加工该零件的一个机械厂，我们对该零件投入大量的研究，经过很长时间的努力，终于完成了该零件。。 一、有关定位块
有关零件的简介
该定位块在机器中占据很大的比例，他能更好的和机器之间相连接，还有一些能加固和支撑机器中个部位零件的作用。
定位块工作过程中产生环境影响：
机器在转动过程中有一些相互碰撞
运转过程中会造成机器不 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
稳，而该零件可以很好的解决。
机器转动造成尺寸有很大的差距
该定位块有很多的组成部分，其中又分为直角和斜定定位块两种方式，凹凸定位块下端按照使用的方式不同只有一个位置，作用于机器的更好的找准位置。
连接座的解析方式
关于连接座的零件有三个位置组成，。有关该零件的内容如图11所示：
图11连接座建模模拟图
顶部：非常适合起到稳定凹凸零件的作用。
凹槽部：可以大大减小一些其他零件所带来的压力。
底部：机器运转过程中造成了很的伤害，可以以此来减少。
箱体类零件使连接座不可或缺的一部分，因此它有一些小特点：1、该零件四周都比封闭，看不到周围；2、内部使空的，什么都看不到；3、箱体上平面多，里面有很多我们不知的一些部位。
底座加工的顺序非常的多，需要经历很多热加工处理，其中我们应该保证平行线和圆弧两种方式组成。立式铣刀有时可用洗平面。我们所理解的一些编制方式，从其中我们可以看到该零件是由好多的小零件组成，其中有非为粗精半精三种方式组成，其中蕴含了很多的问题，底座类的零件首先要铣平面然后打孔，这样的打孔方式可以提高里面的精度，可以让尺寸更加的和机器契合。
连接座的加工分析设计
数控机床的选择
该零件我我挑选的数控机床是三轴的立式加工来设计，其中我选用该机床的理由如图21所示：
图21机床图片
数控机床快速加工的好处：
选择一个好的刀具在加工过程中刀具轴需要不断制动加速两样动作。这样既可以保证进给量的轮廓也可以走较短走刀路径还可以给转轴提供加速作用。
通过直线轴和直线驱动轴的相互结合，大大提高了加床的调节性，这样给做出来的零件提供了非常多的好处。
我们这些年机械行业的快速发展带来的好处，自从纳米分辨进行工作使零件的加工质量和加工精度有了巨大的改善从而带动了高速发展。
现在还可以通过CAD或UG两项软件进行系统，同时使用这两样系统软件给我们带来了很多我们不知道便利。
材料的选择
毛坯选择应慎重差不多大小的零件即可。
材质方面可以选择一些具有耐高温的铝制合金。
多数生产选择金属锻造，少数生产自由锻造即可。
选择铝制合金可以让经济变得更加的低廉，还可以是我们周围变得干净。
最后我选择了铝制合金这种环保的材料，如下图所示：
图22原材料图
图23材料设计机械图纸
2.零件制作工艺
工艺路线前后加工顺序分别为基面先行，先孔后面，先粗后精，这个零件的平面度为0.046，粗糙度选为Ra0.8，要选用先粗后精的加工过程来完成最后的加工。
表面完成最后的轮廓后可以选择该表面作为基准面，第一次加工需要完成每个台阶面的粗加工和精加工，需要保证每个要求，第二次装夹，保证高度同时进行加工台阶面，加工圆弧面的尺寸为Ra95.5及Ra90.5。
第一次进行装夹加工，一开始选用一些好的钻头来进行给孔找合适的位置，然后在使用适当的钻头来进行加工。
（三）零件定位块铣削多少的选择
台阶作为唯一可以用的光滑的表面，要加工的时候应该按照正常加工的加工方式来进行加工，加工速度应该属于中等，然后慢慢在进行加工，加工的时候还要看其他的加工速度，中等吃刀零要保证半精加工的尺寸，最后在进行精加工，加工速度选用较高，偏小的吃刀量需要保证零件的表面一定要属于光滑面。
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