NM515加工中心装配工艺分析
NM515加工中心装配工艺分析[20200123191152]
【摘要】
通过典型数控机床的安装工艺以及安装结束后的一些调试，让刚刚进入数控行业的新员工了解一些这方面的基本知识，使之可以更好的了解安装以及调试的知识。
本文主要介绍了数控机床（加工中心）HM515的组装、调试、出厂前的运行等等。
论文全面综合运用了所学的知识，数控机床制造基础、数控机床控制技术与系统、测量技术、Auto CAD、CAM、UG以及钳工、车工、加工中心等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】HM515加工中心,工作台,组装,调试,运行
引言 1
一、背景介绍 2
二、数控机床的前景 2
三、数控机床的导轨工艺分析 3
（一） 直线导轨的介绍 6
（二） 导轨的维护与调整 7
（三） 导轨防护 9
四、工作台组装 10
（一） 清洗 10
（二） 联结 10
（三） 校正、调整与配作 10
（四） 平衡 11
（五） 验收试验 11
五、工作台的安装及装配工艺 12
（一） 工作台的安装及装配工艺 12
（二） 装配精度和装配尺寸链 13
六、电气部分调试 15
（一） 调试步骤 15
（二） 调试常用指令 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
数控技术是先进制造的基础与核心，自从20世纪中时，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。世界各工业发达国家通过发展数控技术，建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
一、背景介绍
当得知到这次毕业设计时间很紧的时候，连题目几乎都没多少时间去考虑，我根据在实习公司做的项目以及自己的专业。感觉自己对数控机床的调试很有兴趣，还有就是数控机床的调试对机床的精度起着决定性作用。在学校的时候，几乎没有碰过真实的组装和调试，自实习后，在公司天天和机床打交道，刚开始的时候就看着师傅们在敬职敬业的安装机床然后又不厌其烦的调试机床，检查期能否正常工作以及精度是否达到要求。很多东西东西都是在学校学不到的，这里的师傅会很耐心的为我们解答我们的疑惑。还有一些理论当然得需要学校的老师帮忙了。
二、数控机床的前景
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。随着社会的进步和科技的发展,现代机械制造工程领域方面越来越多地采用智能化、自动化,新设备、新技术的应用越来越普遍。 我们对市场进行了调研，发现现在机械工业大量采用数控机床甚至加工中心取代传统的普通机床的机械加工，采用计算机集成系统CIMS取代原有的生产制造管理过程，使企业生产智能化、集成化、网络化。这将对生产第一线的工作人员提出越来越高的职业技术要求。
三、数控机床的导轨工艺分析
从广义上讲：导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导副中，运动的一方叫做动导轨，不运动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，通常是直线运动或回转运动，如图3-1为直线导轨。
图3-1 直线导轨
那么针对我们数控机床，导轨是支承和引导工作台沿一定的轨道运动，作为立式加工中心，工作台是沿着X、Y坐标方向运动，主轴箱沿着Z坐标方向移动。作为卧式加工中心；一般工作台是沿着X、Z坐标方向运动，主轴箱沿着Y坐标方向移动，同时工作台还可以以B轴为中心的轨迹回转。
由于数控机床是高精密、强力金属切削设备，所以对导轨的要求为：
（1）导向精度高
（2）耐磨性好及寿命长
（3）足够的刚度
（4）高、低速运动的平稳性
（5）公益性好
那么根据机加设备这些特质要求，数控机床通常采用的导轨形式有：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、气浮导轨。
1.滑动导轨
滑动导轨即运动导轨和支撑导轨之间是滑动摩擦形式。但它们又细分为：镶钢贴塑导轨、铸铁贴塑面导轨、其它形式的滑动导轨。
（1）镶钢贴塑导轨
贴塑导轨的工作原理是在动导轨和支撑导轨之间粘贴摩擦系数很小的有机材料，并加之油膜润滑，使上、下导轨相对灵活移动。
贴塑导轨最大的特点是两个相对运动体是“面接触”（实际上是点群的接触），导轨受力稳定，抗强力切削性能好，被广泛的用于中、重型机床的导轨上。但是由于贴塑面粘接、刮砚工艺复杂，特别是方形导轨，侧镶条（楔形铁）和压板的处理复杂，如果是重、大型机床修复损伤的贴塑导轨还需要解体立柱、主轴箱等，维修成本比较高。目前广泛采用镶钢贴塑结构，见图3-2。
1—床身，2—工作台，3—压板，4—贴塑面，5—镶条
图3-2 镶钢贴塑导轨结构
目前市场上采用的塑带材料大都为聚四氟乙烯，见图3-3。
(a) 镶钢导轨机床
(b)
图3-3 镶钢导轨与聚四氟乙烯贴塑带
（2）铸铁贴塑面导轨
图3-4 一平一V 及燕尾槽铸铁导轨
这种导镶钢贴塑导轨工轨的工作原理与作原理完全相同，只是结构要更加简单，成本低，一般用于普通数控车床或中小型数控铣床。
而铸铁—贴塑面导轨的结构又广泛的采用“一平一V”的形式。因为这种“V”型槽有自动定位的功能，去掉了镶条压板等机构。
（3）其它形式的滑动导轨
除上述前两种情况之外，一些中小型数控机床的导轨还采用铸铁导轨。
【摘要】
通过典型数控机床的安装工艺以及安装结束后的一些调试，让刚刚进入数控行业的新员工了解一些这方面的基本知识，使之可以更好的了解安装以及调试的知识。
本文主要介绍了数控机床（加工中心）HM515的组装、调试、出厂前的运行等等。
论文全面综合运用了所学的知识，数控机床制造基础、数控机床控制技术与系统、测量技术、Auto CAD、CAM、UG以及钳工、车工、加工中心等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】HM515加工中心,工作台,组装,调试,运行
引言 1
一、背景介绍 2
二、数控机床的前景 2
三、数控机床的导轨工艺分析 3
（一） 直线导轨的介绍 6
（二） 导轨的维护与调整 7
（三） 导轨防护 9
四、工作台组装 10
（一） 清洗 10
（二） 联结 10
（三） 校正、调整与配作 10
（四） 平衡 11
（五） 验收试验 11
五、工作台的安装及装配工艺 12
（一） 工作台的安装及装配工艺 12
（二） 装配精度和装配尺寸链 13
六、电气部分调试 15
（一） 调试步骤 15
（二） 调试常用指令 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
数控技术是先进制造的基础与核心，自从20世纪中时，数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现在，数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的技术基础。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造等先进制造技术都是建立在数控技术之上的。世界各工业发达国家通过发展数控技术，建立数控机床产业，促使机械加工业跨入一个新的历史发展阶段，从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。
一、背景介绍
当得知到这次毕业设计时间很紧的时候，连题目几乎都没多少时间去考虑，我根据在实习公司做的项目以及自己的专业。感觉自己对数控机床的调试很有兴趣，还有就是数控机床的调试对机床的精度起着决定性作用。在学校的时候，几乎没有碰过真实的组装和调试，自实习后，在公司天天和机床打交道，刚开始的时候就看着师傅们在敬职敬业的安装机床然后又不厌其烦的调试机床，检查期能否正常工作以及精度是否达到要求。很多东西东西都是在学校学不到的，这里的师傅会很耐心的为我们解答我们的疑惑。还有一些理论当然得需要学校的老师帮忙了。
二、数控机床的前景
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。随着社会的进步和科技的发展,现代机械制造工程领域方面越来越多地采用智能化、自动化,新设备、新技术的应用越来越普遍。 我们对市场进行了调研，发现现在机械工业大量采用数控机床甚至加工中心取代传统的普通机床的机械加工，采用计算机集成系统CIMS取代原有的生产制造管理过程，使企业生产智能化、集成化、网络化。这将对生产第一线的工作人员提出越来越高的职业技术要求。
三、数控机床的导轨工艺分析
从广义上讲：导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导副中，运动的一方叫做动导轨，不运动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，通常是直线运动或回转运动，如图3-1为直线导轨。
图3-1 直线导轨
那么针对我们数控机床，导轨是支承和引导工作台沿一定的轨道运动，作为立式加工中心，工作台是沿着X、Y坐标方向运动，主轴箱沿着Z坐标方向移动。作为卧式加工中心；一般工作台是沿着X、Z坐标方向运动，主轴箱沿着Y坐标方向移动，同时工作台还可以以B轴为中心的轨迹回转。
由于数控机床是高精密、强力金属切削设备，所以对导轨的要求为：
（1）导向精度高
（2）耐磨性好及寿命长
（3）足够的刚度
（4）高、低速运动的平稳性
（5）公益性好
那么根据机加设备这些特质要求，数控机床通常采用的导轨形式有：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、气浮导轨。
1.滑动导轨
滑动导轨即运动导轨和支撑导轨之间是滑动摩擦形式。但它们又细分为：镶钢贴塑导轨、铸铁贴塑面导轨、其它形式的滑动导轨。
（1）镶钢贴塑导轨
贴塑导轨的工作原理是在动导轨和支撑导轨之间粘贴摩擦系数很小的有机材料，并加之油膜润滑，使上、下导轨相对灵活移动。
贴塑导轨最大的特点是两个相对运动体是“面接触”（实际上是点群的接触），导轨受力稳定，抗强力切削性能好，被广泛的用于中、重型机床的导轨上。但是由于贴塑面粘接、刮砚工艺复杂，特别是方形导轨，侧镶条（楔形铁）和压板的处理复杂，如果是重、大型机床修复损伤的贴塑导轨还需要解体立柱、主轴箱等，维修成本比较高。目前广泛采用镶钢贴塑结构，见图3-2。
1—床身，2—工作台，3—压板，4—贴塑面，5—镶条
图3-2 镶钢贴塑导轨结构
目前市场上采用的塑带材料大都为聚四氟乙烯，见图3-3。
(a) 镶钢导轨机床
(b)
图3-3 镶钢导轨与聚四氟乙烯贴塑带
（2）铸铁贴塑面导轨
图3-4 一平一V 及燕尾槽铸铁导轨
这种导镶钢贴塑导轨工轨的工作原理与作原理完全相同，只是结构要更加简单，成本低，一般用于普通数控车床或中小型数控铣床。
而铸铁—贴塑面导轨的结构又广泛的采用“一平一V”的形式。因为这种“V”型槽有自动定位的功能，去掉了镶条压板等机构。
（3）其它形式的滑动导轨
除上述前两种情况之外，一些中小型数控机床的导轨还采用铸铁导轨。
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