MPGT200大米抛光机抛光辊的设计制造与工艺分析
MPGT200大米抛光机抛光辊的设计制造与工艺分析[20200123191252]
日期： 2012年10月29日 【摘要】
大米抛光机作为现代生活新起的一种机器，通过抛光辊的旋转运动,使米粒不断地翻滚和摩擦，擦除米粒表面的糠粉，并在高压风机的喷风作用下，将糠粉和水气排出抛光室，从而得到洁净的成品精米。根据实际的生产情况，并了解大米抛光机的特性及其实用方面，对其中的零件做充分的了解，在此,本文中详细的说明抛光辊在大米抛光机中所起的作用，然后对抛光辊进行设计，并对每一个设计的细节进行充分说明，对其提出相应的技术要求，在文字解释中插入部分实物图，画出抛光辊的设计图纸，并对抛光辊进行加工工艺的分析，最后简要说明通过论文所掌握的能力，根据设计题目搜集有关设计资料的一般方法及途径，提高自行阅读、分析和综合运用这些设计资料的能力，学习和掌握方案论证及拟定方法。
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关键字:】抛光辊、设计、加工工艺分析、设计图
引言 4
一、 抛光辊的应用 5
二、 抛光辊的设计分析 5
三、 抛光辊的设计详细介绍 7
（一） 管身的设计 7
（二） 轴套的设计 9
（三） 斜筋的设计 10
（四） 设计出来后可达到的效果及效益 10
四、 抛光辊的加工工艺分析 11
（一）毛坯的选择 11
（二）轴套的加工 11
（三）筋条的加工 11
（四）最后的加工工艺分析 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
大米是人类赖以生存的最宝贵的资源，世界发达国家利用高新技术大力开发和充分利用稻米资源及其副产品来提高其价值，这已成为国外稻米加工的一个主要发展趋势。目前世界发达国家把稻米深加工的生物技术、膜分离技术、离交技术、高效干燥技术、超微技术，自动化工艺控制技术作为稻米加工业产品市场竞争力和行业发展及获得高利润的关键因素。而优质精米是大米深加工的必备原料，要得到优质精米则大米抛光是必不可少的一道工序。所谓大米抛光，其原理是：糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后(使胚乳和米糠的结合力减小，由于添加的水很少，仅在米粒的表面形成一层薄薄的膜，加之抛光时间不长对大米的含水率没有影响)，进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光。大米经过抛光机的抛光，其外表更加平滑，具有光泽，不但能提高大米的食用品质，延长储藏时间，还能提高大米的商品价值，在更好地满足市场需要的同时，提高大米生产厂家的经济效益。
而随着我国经济的快速发展，人民生活水平的也在不断提高，大米深加工工艺在国内应运而生。因而，从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准大米抛光机市场，先后引进国外先进的大米抛光技术，研究设计出各种各样的大米抛光机。目前大米抛光机在国内应用已十分广泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题，
虽然从化学成份上来说，整米与碎米并没有什么区别：但整米与碎米经济价值及食用品质却有很大区别。若在大米加工过程中产生过多碎米，一方面，造成整米中碎米含量增多，势必降低大米食用品质及其经济效益：另一方面，造成一部分小碎米混入米糠中，影响稻谷出米率，降低米糠出油率，且还影响粮食资源充分利用。如何减少大米加工过程中的增碎量，提高大米加工企业经济效益，是大米加工企业和有关科研人员共同关注课题。
本课题中我们主要研究的是大米抛光机的重要金属配件抛光辊，抛光辊由不锈钢管，筋条，轴套组成。高耐磨的光亮多筋分段抛光辊与耐磨多规格分段筛片组合，可以满足各种粒型大米抛光的工艺要求。
一、抛光辊的应用
改革开放以来，随着人民生活水平的日益提高，我国粮食加工工业不断向精加工和深加工发展。主食大米也由过去的只求吃饱向讲究吃好方向转变，各种等级米、免淘洗米、营养强化米、品质改良米等纷纷涌现，因此，关于大米精加工的一些机器应运而生，大米抛光机就是其中一种，而抛光这是精米加工的最后一道工序，其对成品米外观质量起重要作用．好的抛光机不仅能清障米粒表面的浮糠．而且能使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，外观更晶莹光洁细腻．还可延长大米的货架期，保持较长时间的新鲜度以及改善口感，由此可提高大米的商品价值 而现有的小型精米加工成套设备对大米的抛光基本上只能起到清除米粒表面浮糠的作用，原因是设备中的抛光机采用最简单的零件，这使得我们思考设计出一种使之既有擦离作用又有碾白作用的设备。 从这一路出发，经不断改进完善最终设计出一种不锈钢的抛光辊，而这抛光辊是其中必不可少的金属配件。
图1-1 抛光机
二、抛光辊的设计分析
这是一种大米加工机械领域内的大米抛光机的抛光辊，抛光特性的抛光辊一般采用铁辊，这里我们进行了设计而选用不锈钢辊，不锈钢的材质大家都知道，不锈钢材料制作、做工精细、表面光滑。而且不锈钢材质可大大提高使用寿命及设备的使用效率。不锈钢辊抛光的工作原理与铁辊碾白基本相同，最终将抛光辊改进设计为类似于碾米铁辊的一种特殊辊筒，起推进米粒作用。从理论上讲．这种新型抛光辊可在利用不锈钢辊的摩擦擦离作用除去米粒表面糠，以此来擦离碾白，这是由碰撞、抛光压力、翻滚、轴向输送和喷雾着水4个工序共同作用后完成。但抛光不是碾除整体糠层，而是碾除细微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉细粒。抛光工作方式的优点
1、抛光米粒流体的密度小;
2、抛光压力低;
3、单位产量抛光运动面积大
4、抛光时米粒离开不锈钢辊的速度较快；
经反复研究试验，其主要形式包括由中空的头辊和尾辊连接而成的辊体，头辊和尾辊的外圆周上分布有４个凸筋，所述头辊和尾辊上的凸筋在辊体轴向方向上一一对应过渡连接，所述凸筋的背面开设有喷风槽，头辊上的凸筋在其轴向方向上呈螺旋分布；所述凸筋在圆周方向上均匀分布，每条筋两端在圆周上的夹角是35度，斜筋抛光辊对米粒所产生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用较柔和，大米抛光工艺效果较好：而直筋抛光辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米，因此设计时选用斜筋。当辊体转动时，在抛光室内可形成忽紧忽松的交变内压，使大米得到充分的翻动，更加有利于喷风带走糠粉，这可更加提高抛光和排糠的效果。值得一提的是．抛光辊设计改进后， 必须保证抛光窒的压力要比碾米机碾自室的压力小，才能保证改进后的抛光机增碎不明显。
这里在稍微介绍一下影响大米抛光的效果， 线速度：抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低.米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不够均匀；线速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滚机会增加，抛光较均匀，但米粒翻滚过分时.会使米粒两端被碾去，碎米增加，同样会降低出米率。所以，选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要，一般抛光辊线速度应为6-7m/s. 大米机抛光辊主要由不锈钢管、筋条、轴套组成。因此在设计时分三大部分，管身的设计、轴套的设计和斜筋的设计，而这里首先介绍一下抛光辊的技术要求，铸件无气孔、裂纹等缺陷现象。有四条均布的斜筋，呈左旋，每条筋两端在圆周上的夹角为35度。每台一件，此件铁棍筋与输送头筋必须连续相衔接，并且宽20的键槽必须在同一轴线上 ，未注倒角为1.5×45度以下就是本次对抛光辊设计的详细说明。产品的特点，全不锈钢制作、做工精细、表面光滑。不锈钢材质可大大提高使用寿命及设备的使用效率。
三、抛光辊的设计详细介绍
图3-1抛光辊的总设计图
根据图3-1的抛光辊的设计总图，进行了下面详细的介绍。
（一）管身的设计
大米抛光机中抛光辊的作用是更加有效的增大抛光面积，提高产量，并且低线速，保证抛光亮度的同时，更加有效地降低碎米，再此我们所选择的管身材料是不锈钢管，不锈钢管相比铁管的优点是不会生锈，而且不锈钢制作得管身、做工精细、表面光滑，不锈钢的材质还可以大大提高设备的使用寿命及设备的使用效率，从而更加保证对大米加工的质量，使机器更加耐用，高效又节省。而根据这一系列对大米加工的要求，从而对管身的长度有了要求，而管身长、直径小的不锈钢管就是首要选择，并且又为了综合响应MPGT200系列抛光机的要求，如图3-2和图3-3所示，因此抛光辊管身的选择是由总长度为1160毫米、外圆直径为168毫米，内孔直径为152毫米的不锈钢管，
日期： 2012年10月29日 【摘要】
大米抛光机作为现代生活新起的一种机器，通过抛光辊的旋转运动,使米粒不断地翻滚和摩擦，擦除米粒表面的糠粉，并在高压风机的喷风作用下，将糠粉和水气排出抛光室，从而得到洁净的成品精米。根据实际的生产情况，并了解大米抛光机的特性及其实用方面，对其中的零件做充分的了解，在此,本文中详细的说明抛光辊在大米抛光机中所起的作用，然后对抛光辊进行设计，并对每一个设计的细节进行充分说明，对其提出相应的技术要求，在文字解释中插入部分实物图，画出抛光辊的设计图纸，并对抛光辊进行加工工艺的分析，最后简要说明通过论文所掌握的能力，根据设计题目搜集有关设计资料的一般方法及途径，提高自行阅读、分析和综合运用这些设计资料的能力，学习和掌握方案论证及拟定方法。
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关键字:】抛光辊、设计、加工工艺分析、设计图
引言 4
一、 抛光辊的应用 5
二、 抛光辊的设计分析 5
三、 抛光辊的设计详细介绍 7
（一） 管身的设计 7
（二） 轴套的设计 9
（三） 斜筋的设计 10
（四） 设计出来后可达到的效果及效益 10
四、 抛光辊的加工工艺分析 11
（一）毛坯的选择 11
（二）轴套的加工 11
（三）筋条的加工 11
（四）最后的加工工艺分析 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
大米是人类赖以生存的最宝贵的资源，世界发达国家利用高新技术大力开发和充分利用稻米资源及其副产品来提高其价值，这已成为国外稻米加工的一个主要发展趋势。目前世界发达国家把稻米深加工的生物技术、膜分离技术、离交技术、高效干燥技术、超微技术，自动化工艺控制技术作为稻米加工业产品市场竞争力和行业发展及获得高利润的关键因素。而优质精米是大米深加工的必备原料，要得到优质精米则大米抛光是必不可少的一道工序。所谓大米抛光，其原理是：糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后(使胚乳和米糠的结合力减小，由于添加的水很少，仅在米粒的表面形成一层薄薄的膜，加之抛光时间不长对大米的含水率没有影响)，进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光。大米经过抛光机的抛光，其外表更加平滑，具有光泽，不但能提高大米的食用品质，延长储藏时间，还能提高大米的商品价值，在更好地满足市场需要的同时，提高大米生产厂家的经济效益。
而随着我国经济的快速发展，人民生活水平的也在不断提高，大米深加工工艺在国内应运而生。因而，从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准大米抛光机市场，先后引进国外先进的大米抛光技术，研究设计出各种各样的大米抛光机。目前大米抛光机在国内应用已十分广泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题，
虽然从化学成份上来说，整米与碎米并没有什么区别：但整米与碎米经济价值及食用品质却有很大区别。若在大米加工过程中产生过多碎米，一方面，造成整米中碎米含量增多，势必降低大米食用品质及其经济效益：另一方面，造成一部分小碎米混入米糠中，影响稻谷出米率，降低米糠出油率，且还影响粮食资源充分利用。如何减少大米加工过程中的增碎量，提高大米加工企业经济效益，是大米加工企业和有关科研人员共同关注课题。
本课题中我们主要研究的是大米抛光机的重要金属配件抛光辊，抛光辊由不锈钢管，筋条，轴套组成。高耐磨的光亮多筋分段抛光辊与耐磨多规格分段筛片组合，可以满足各种粒型大米抛光的工艺要求。
一、抛光辊的应用
改革开放以来，随着人民生活水平的日益提高，我国粮食加工工业不断向精加工和深加工发展。主食大米也由过去的只求吃饱向讲究吃好方向转变，各种等级米、免淘洗米、营养强化米、品质改良米等纷纷涌现，因此，关于大米精加工的一些机器应运而生，大米抛光机就是其中一种，而抛光这是精米加工的最后一道工序，其对成品米外观质量起重要作用．好的抛光机不仅能清障米粒表面的浮糠．而且能使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，外观更晶莹光洁细腻．还可延长大米的货架期，保持较长时间的新鲜度以及改善口感，由此可提高大米的商品价值 而现有的小型精米加工成套设备对大米的抛光基本上只能起到清除米粒表面浮糠的作用，原因是设备中的抛光机采用最简单的零件，这使得我们思考设计出一种使之既有擦离作用又有碾白作用的设备。 从这一路出发，经不断改进完善最终设计出一种不锈钢的抛光辊，而这抛光辊是其中必不可少的金属配件。
图1-1 抛光机
二、抛光辊的设计分析
这是一种大米加工机械领域内的大米抛光机的抛光辊，抛光特性的抛光辊一般采用铁辊，这里我们进行了设计而选用不锈钢辊，不锈钢的材质大家都知道，不锈钢材料制作、做工精细、表面光滑。而且不锈钢材质可大大提高使用寿命及设备的使用效率。不锈钢辊抛光的工作原理与铁辊碾白基本相同，最终将抛光辊改进设计为类似于碾米铁辊的一种特殊辊筒，起推进米粒作用。从理论上讲．这种新型抛光辊可在利用不锈钢辊的摩擦擦离作用除去米粒表面糠，以此来擦离碾白，这是由碰撞、抛光压力、翻滚、轴向输送和喷雾着水4个工序共同作用后完成。但抛光不是碾除整体糠层，而是碾除细微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉细粒。抛光工作方式的优点
1、抛光米粒流体的密度小;
2、抛光压力低;
3、单位产量抛光运动面积大
4、抛光时米粒离开不锈钢辊的速度较快；
经反复研究试验，其主要形式包括由中空的头辊和尾辊连接而成的辊体，头辊和尾辊的外圆周上分布有４个凸筋，所述头辊和尾辊上的凸筋在辊体轴向方向上一一对应过渡连接，所述凸筋的背面开设有喷风槽，头辊上的凸筋在其轴向方向上呈螺旋分布；所述凸筋在圆周方向上均匀分布，每条筋两端在圆周上的夹角是35度，斜筋抛光辊对米粒所产生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用较柔和，大米抛光工艺效果较好：而直筋抛光辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米，因此设计时选用斜筋。当辊体转动时，在抛光室内可形成忽紧忽松的交变内压，使大米得到充分的翻动，更加有利于喷风带走糠粉，这可更加提高抛光和排糠的效果。值得一提的是．抛光辊设计改进后， 必须保证抛光窒的压力要比碾米机碾自室的压力小，才能保证改进后的抛光机增碎不明显。
这里在稍微介绍一下影响大米抛光的效果， 线速度：抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低，米粒离开铁辊的速度就低，碰撞运动就缓和，抛光后增碎少，但转速太低.米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多，产生过碾现象，过碾会降低出米率，亦会使米粒局部碾得不够，抛光不够均匀；线速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滚机会增加，抛光较均匀，但米粒翻滚过分时.会使米粒两端被碾去，碎米增加，同样会降低出米率。所以，选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要，一般抛光辊线速度应为6-7m/s. 大米机抛光辊主要由不锈钢管、筋条、轴套组成。因此在设计时分三大部分，管身的设计、轴套的设计和斜筋的设计，而这里首先介绍一下抛光辊的技术要求，铸件无气孔、裂纹等缺陷现象。有四条均布的斜筋，呈左旋，每条筋两端在圆周上的夹角为35度。每台一件，此件铁棍筋与输送头筋必须连续相衔接，并且宽20的键槽必须在同一轴线上 ，未注倒角为1.5×45度以下就是本次对抛光辊设计的详细说明。产品的特点，全不锈钢制作、做工精细、表面光滑。不锈钢材质可大大提高使用寿命及设备的使用效率。
三、抛光辊的设计详细介绍
图3-1抛光辊的总设计图
根据图3-1的抛光辊的设计总图，进行了下面详细的介绍。
（一）管身的设计
大米抛光机中抛光辊的作用是更加有效的增大抛光面积，提高产量，并且低线速，保证抛光亮度的同时，更加有效地降低碎米，再此我们所选择的管身材料是不锈钢管，不锈钢管相比铁管的优点是不会生锈，而且不锈钢制作得管身、做工精细、表面光滑，不锈钢的材质还可以大大提高设备的使用寿命及设备的使用效率，从而更加保证对大米加工的质量，使机器更加耐用，高效又节省。而根据这一系列对大米加工的要求，从而对管身的长度有了要求，而管身长、直径小的不锈钢管就是首要选择，并且又为了综合响应MPGT200系列抛光机的要求，如图3-2和图3-3所示，因此抛光辊管身的选择是由总长度为1160毫米、外圆直径为168毫米，内孔直径为152毫米的不锈钢管，
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