数控车床gls200装配与调试
【】本文主要叙述数控车床GLS-200装配工艺过程，其中对机床底座、Z轴X轴导螺杆安装、主滑板的调整、中心刀塔的校正及电机装配做简要概述，并对机床装配的精度进行了试切检测。对在装配过程中发现的问题做了总结及分析。
目录
引言 1
一、数控机床简介 2
（一）主传动系统 2
（二）进给传动装置 2
（三）自动换刀装置 2
（四）辅助装置 2
（五）液压与气动系统 2
二、数控机床的装配工艺 2
（一）装配工艺的拟定过程 2
（二）装配精度的选择 3
（三）基本装配事项 4
三、机床装配流程 4
（一）机床底座装配与调试 4
（二）Z轴线轨装配与调试 5
（三）Z轴螺杆装配 7
（四）主滑板装配 9
（五）中心刀塔校正与调整 13
（六）电机装配 15
（七）钣金安装 17
四、机床试切检验 18
（一）安装刀座 18
（二）中心高测量 19
（三）参数设置 19
（四）换刀对刀 20
（五）旋转刻度值 20
（六）测量精度 21
五、在装配过程中的难易总结 22
（一）线轨的安装 22
（二）中心刀塔校正 22
（三）试切检测 22
结束语 23
结束语 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着社会的进步，科技的发展，数控机床在我国的应用也越来越普遍，现在数控机床已经在144个机械制造业中得到应用，数量也会越来越多。在我国几乎都有了数控机床，并且还发展了一些新的品种。它极大地推动了现代制造技术的发展。
而我作为精密制造专业的学生，感到很荣幸也很自豪，我的专业决定我以后的发展方向必然与机械行业息息相关，所以努力学习专业知识必然对我以后的工作有很大的帮助。在企业的这一年里，我作为一名实习员工，本着努力工作认真学习的态度矜矜业业，对于在工作上所遇到
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的问题不断探究与钻研，使我对本专业知识有了更深一步的认识，也使我专业认知上升一个层次。本篇论文就是我在企业这段时间里对学的知识和技能进行详细介绍。
机械设备在安装与调试的过程中，如果精度不能准确的保证,势必对后面加工精度造成影响，所以我们在安装与调试的过程中对于精度的要求很严格，有的地方甚至很苛刻。
目前，机床行业为了达到高的运动精度、定位精度和高度自动化的要求，其机械机构需具备高刚度、高精度、高灵敏度、高抗性、热变形小等等，这些机械特性也直接影响机床的稳定性，否则在零件的加工过程中会出现误差，甚至出现返工的情况，造成不必要的经济损失，影响了加工效率，泯灭机床加工的优越性。
一、数控机床简介
（一）主传动系统
主传动系统是数控机床重要组成部分，主要包括主轴箱、主轴头、主轴本体、主轴轴承等，其中主轴部件是机床的重要执行元件，主轴的结构尺寸、形状精度、及材料，都对机床的使用性能有着很大的影响，尤其是影响机床的加工精度。
（二）进给传动装置
数控机床的进给系统一般常见的是伺服进给系统，伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令，进行放大然后控制执行元件的运动，它不仅控制进给运动的速度，同是还要精确控制刀具相对工件的移动轨迹。进给系统在控制的时候，尤其轮廓控制时，数控系统必须对进给运动的位置和速度两方面同时实现自动控制。
（三）自动换刀装置
自动换刀就是数控装置执行刀具选择指令，把所需要的刀从刀库中取出来，换刀取刀位置。其中刀架是自动换刀的重要执行元件，自动换刀换的顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架锁紧。而刀库一般是由液压系统或电机提供转向动力，用刀具换刀机构来保证换刀的可靠性。
（四）辅助装置
对加工效率、加工精度和可靠性起保障作用，虽然辅助系统不直接参加切削运动，但是也是机床不可缺少的部分。辅助系统主要包括润滑、排屑、冷却、防护、液压以及随机检测系统等部分。
（五）液压与气动系统
液压系统是通过矿物油传递运动和动力、控制机械部件运动的控制系统。数控机床的气动系统的作用与原理与液压系统相似，同样用于数控机床的辅助部件运动控制。
二、数控机床的装配工艺
（一）装配工艺的拟定过程
1.拟定工作内容
首先根据机床装配所需的精度来确定装配工作的各项内容，并且拟定在装配过程中的具体内容。
2.合理选用工具
在数控机床的装配过程中需明确装配的流程及方法，还要学会选择合适的刀具、夹具、以及量具等。
3.正确装配步骤
要按照正确的顺序进项装配，装配时要遵循机床装配原则，然后以基准部件为基础进行装配。
4.选择合适装配方法
a．一般情况下对于装配工作相对比较简单的，我们通常会选择完全互换法，因为完全互换法可用于产品的大量生产，不仅可以提高效率，并且使部件具有互换性，更加的可靠。
b.调整法主要用于对精度要求较高数控机床，但是这种装配方法对零件加工加工很困难，而且经济成本比较高。所以这时候要选用完全互换法进行装配。
c.对于加工工序环较少的尺寸链，且在大批量生产时应选用分组装配法进行加工，而加工工序环较多的尺寸链，因选用互换法与调整法。
d.修配法主要用于生产批量较少精度要求较高装配。
（二）装配精度的选择
1.尺寸精度
工件加工完成后其位置、形状以及实际尺寸的几何参数与图纸上几何参数要相同，这就叫加工精度。常见的精度配合有这几种：①用于没有相对运动的结合件，且依靠孔、轴之间结合力在传递扭矩的称为过盈配合。②用于结合件相对运动的配合，且具有间隙的称为间隙配合。③用于拆卸的的相对静止的结合件，且作为定位精确的结合件，称为过度配合。
2.接触精度
反应连接表面及接触表面面积的大小和接触点分布点情况的，称为接触精度。
3.位置精度
在安装过程中我们在设计图上的零部件位置与实际安装零部件的点、线、面的位置相差的程度，称为位置精度。机床夹具的精度、装加工件的精度、及床装配精度等等，都会影响零件的相对位置，零件加工的精度高，那么它的位置精度一般情况下也会很好。
目录
引言 1
一、数控机床简介 2
（一）主传动系统 2
（二）进给传动装置 2
（三）自动换刀装置 2
（四）辅助装置 2
（五）液压与气动系统 2
二、数控机床的装配工艺 2
（一）装配工艺的拟定过程 2
（二）装配精度的选择 3
（三）基本装配事项 4
三、机床装配流程 4
（一）机床底座装配与调试 4
（二）Z轴线轨装配与调试 5
（三）Z轴螺杆装配 7
（四）主滑板装配 9
（五）中心刀塔校正与调整 13
（六）电机装配 15
（七）钣金安装 17
四、机床试切检验 18
（一）安装刀座 18
（二）中心高测量 19
（三）参数设置 19
（四）换刀对刀 20
（五）旋转刻度值 20
（六）测量精度 21
五、在装配过程中的难易总结 22
（一）线轨的安装 22
（二）中心刀塔校正 22
（三）试切检测 22
结束语 23
结束语 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着社会的进步，科技的发展，数控机床在我国的应用也越来越普遍，现在数控机床已经在144个机械制造业中得到应用，数量也会越来越多。在我国几乎都有了数控机床，并且还发展了一些新的品种。它极大地推动了现代制造技术的发展。
而我作为精密制造专业的学生，感到很荣幸也很自豪，我的专业决定我以后的发展方向必然与机械行业息息相关，所以努力学习专业知识必然对我以后的工作有很大的帮助。在企业的这一年里，我作为一名实习员工，本着努力工作认真学习的态度矜矜业业，对于在工作上所遇到
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的问题不断探究与钻研，使我对本专业知识有了更深一步的认识，也使我专业认知上升一个层次。本篇论文就是我在企业这段时间里对学的知识和技能进行详细介绍。
机械设备在安装与调试的过程中，如果精度不能准确的保证,势必对后面加工精度造成影响，所以我们在安装与调试的过程中对于精度的要求很严格，有的地方甚至很苛刻。
目前，机床行业为了达到高的运动精度、定位精度和高度自动化的要求，其机械机构需具备高刚度、高精度、高灵敏度、高抗性、热变形小等等，这些机械特性也直接影响机床的稳定性，否则在零件的加工过程中会出现误差，甚至出现返工的情况，造成不必要的经济损失，影响了加工效率，泯灭机床加工的优越性。
一、数控机床简介
（一）主传动系统
主传动系统是数控机床重要组成部分，主要包括主轴箱、主轴头、主轴本体、主轴轴承等，其中主轴部件是机床的重要执行元件，主轴的结构尺寸、形状精度、及材料，都对机床的使用性能有着很大的影响，尤其是影响机床的加工精度。
（二）进给传动装置
数控机床的进给系统一般常见的是伺服进给系统，伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令，进行放大然后控制执行元件的运动，它不仅控制进给运动的速度，同是还要精确控制刀具相对工件的移动轨迹。进给系统在控制的时候，尤其轮廓控制时，数控系统必须对进给运动的位置和速度两方面同时实现自动控制。
（三）自动换刀装置
自动换刀就是数控装置执行刀具选择指令，把所需要的刀从刀库中取出来，换刀取刀位置。其中刀架是自动换刀的重要执行元件，自动换刀换的顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架锁紧。而刀库一般是由液压系统或电机提供转向动力，用刀具换刀机构来保证换刀的可靠性。
（四）辅助装置
对加工效率、加工精度和可靠性起保障作用，虽然辅助系统不直接参加切削运动，但是也是机床不可缺少的部分。辅助系统主要包括润滑、排屑、冷却、防护、液压以及随机检测系统等部分。
（五）液压与气动系统
液压系统是通过矿物油传递运动和动力、控制机械部件运动的控制系统。数控机床的气动系统的作用与原理与液压系统相似，同样用于数控机床的辅助部件运动控制。
二、数控机床的装配工艺
（一）装配工艺的拟定过程
1.拟定工作内容
首先根据机床装配所需的精度来确定装配工作的各项内容，并且拟定在装配过程中的具体内容。
2.合理选用工具
在数控机床的装配过程中需明确装配的流程及方法，还要学会选择合适的刀具、夹具、以及量具等。
3.正确装配步骤
要按照正确的顺序进项装配，装配时要遵循机床装配原则，然后以基准部件为基础进行装配。
4.选择合适装配方法
a．一般情况下对于装配工作相对比较简单的，我们通常会选择完全互换法，因为完全互换法可用于产品的大量生产，不仅可以提高效率，并且使部件具有互换性，更加的可靠。
b.调整法主要用于对精度要求较高数控机床，但是这种装配方法对零件加工加工很困难，而且经济成本比较高。所以这时候要选用完全互换法进行装配。
c.对于加工工序环较少的尺寸链，且在大批量生产时应选用分组装配法进行加工，而加工工序环较多的尺寸链，因选用互换法与调整法。
d.修配法主要用于生产批量较少精度要求较高装配。
（二）装配精度的选择
1.尺寸精度
工件加工完成后其位置、形状以及实际尺寸的几何参数与图纸上几何参数要相同，这就叫加工精度。常见的精度配合有这几种：①用于没有相对运动的结合件，且依靠孔、轴之间结合力在传递扭矩的称为过盈配合。②用于结合件相对运动的配合，且具有间隙的称为间隙配合。③用于拆卸的的相对静止的结合件，且作为定位精确的结合件，称为过度配合。
2.接触精度
反应连接表面及接触表面面积的大小和接触点分布点情况的，称为接触精度。
3.位置精度
在安装过程中我们在设计图上的零部件位置与实际安装零部件的点、线、面的位置相差的程度，称为位置精度。机床夹具的精度、装加工件的精度、及床装配精度等等，都会影响零件的相对位置，零件加工的精度高，那么它的位置精度一般情况下也会很好。
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