基于mastercam的槽轮组件自动编程(附件)【字数：10396】
摘 要本次设计是基于mastercam的槽轮组件的自动编程，对槽轮的六个零件进行数控加工的工艺分析，零件图纸的结构分析、零件毛坯的材料形状选择、零件图的定位装夹工艺分析、采用何种加工方法的选择、实际加工的加工工艺的分析、数控加工工艺卡片的创建。选择并优化数控加工的方法，减小不必要的加工工序，设计高效快捷的加工流程， 提高实际的加工生产的效率。对每个零件的结构加工难点进行分析，并合理的解决难点，结合mastercam对于二维车铣的优点进行自动编程。最后完成并导出满足生产加工所需要的NC文件。
Key words：maltese mechanism；Mastercam；numerical control machining 目 录
第一章 绪论 1
第二章 零件一 2
2.1零件的结构分析 2
2.2零件毛坯的选择 2
2.3零件图分析 3
2.4加工方法 3
2.5加工工艺路线 4
2.6加工工艺卡片 5
2.7程序导出步骤 7
第三章 零件二 8
3.1零件的结构分析 8
3.2零件毛坯的选择 8
3.3零件图分析 9
3.4加工方法 9
3.5加工工艺路线 10
3.6加工工艺卡片 11
第四章 零件三 12
4.1零件的结构分析 12
4.2零件毛坯选择 12
4.3零件图分析 12
4.4加工方法 13
4.5加工工艺路线 14
4.6加工工艺卡片 14
第五章 零件四 16
5.1零件结构分析 16
5.2零件毛坯选择 16
5.3零件图分析 16
5.4加工方法 16
5.5加工工艺路线 17
5.6加工工艺卡片 20
第六章 零件五 22
6.1零件结构分析 22
6.2零件毛坯选择 22
6.3零件图分析 22
6.4加工方法 22
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
6.5加工工艺路线 23
6.6加工工艺卡片 25
第七章 零件六 27
7.1零件结构分析 27
7.2毛坯选择 27
7.3零件图分析 27
7.4加工方法 27
7.5加工工艺路线 27
7.6加工工艺卡片 28
结束语 30
致 谢 31
参考文献 32
第一章 绪论
本篇论文要求使用所学的计算机辅助软件机械设计及数控技术专业知识进行零件建模造型及部件装配、各零件加工工艺方案规划、数控加工程序编程、加工过程模拟等项目的设计任务（要求基于Msatercam软件进行编程）[1]。
本课题设计的槽轮机构是由具有径向槽的槽轮和有圆柱销的拨盘以及机架组成的一种典型的间歇运动机构，以实现分度转位和间隙步进运动[2]。因为槽轮机构具有结构造型简单、尺寸模型小、转动运动稳定、机械传动效率高等优点，被广泛应用于包装机械、自动机械、轻工机械及仪表要求间隙地转过一定角度的分度装置中[3]。
如下图11所示的槽轮组件，对其进行加工工艺分析、编制程序以及仿真加工。
图 11 零件总图
总装配体分析：该整体由六个零件组装而成，槽轮机构由槽轮、拨盘、底座、支架和螺钉等几个部分组成[4]。如图1所示，底座部分是由零件1、2两个零件组成，零件3为支架结构并且提供中心位置定位效果，零件4、5分别是槽轮机构的核心部件槽轮和拨盘，把主动件的连续转动的运动转化成从动件的具有停歇的单向周期性转动运动[5]。
加工设备选择使用加工中心、数控车床、数控铣床等机械设备[6]。
数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。由于采用数控机床加工具有加工工序少,所需专用工装数量少等特点,克服了普通传动工艺方法的弱点,使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点[7]。本次课题零件三维建模装配部分由UG软件制作，零件自动编程部分由Mastercam软件。结合这两个软件的优点来完成此次论文的要求，并且着重介绍Mastercam的零件编程部分，并且制定加工工艺[8]。
第二章 零件一
2.1零件的结构分析
此零件为板材类零件，主要结构特征有：零件存在一个T型槽，两个φ6.6的通孔，T型槽内存在燕尾槽，零件中间还有一个双圆头键槽，在下表面还需要扩φ11深6.4孔。零件三视图如图21。
图 21 零件一三视图
2.2零件毛坯的选择
毛坯材料：45钢。
毛坯类型：板料。
毛坯尺寸：80mm×70mm×20mm。选择毛坯材料的时候，一般没有所需要形状要求恰好吻合的材料，所以需要通过车铣毛坯料来获得所要尺寸的毛坯材料[9]。因为零件四周没有其他结构，可以作为装夹面，所以采用自动编程铣削进行。由于毛坯的铣削加工面积较大，所以使用φ8的平底铣刀进行高数铣削和较大进给量的加工。毛坯加工刀具的进给速率参数为150、主轴转速为1000,，使用快速抬刀来节省毛坯粗加工的时间[10]。铣削刀具进给率参数如下图22所示，铣削刀具路径如下图23所示。
/
图22 刀具参数 图23 毛坯刀具路径
2.3零件图分析
(1)定位面：有侧面（一次装夹）底面（二次装夹）；顶面（三次装夹）。
(2)加工面：零件左侧面、零件上表面、T形凹槽、燕尾槽、φ6.6mm通孔、φ11mm扩孔、双圆头键槽通孔。
(3)装夹面：一次装夹（右侧面）、二次装夹（两侧面）、三次装夹（两侧面）。
(4)夹具：平口钳。
Key words：maltese mechanism；Mastercam；numerical control machining 目 录
第一章 绪论 1
第二章 零件一 2
2.1零件的结构分析 2
2.2零件毛坯的选择 2
2.3零件图分析 3
2.4加工方法 3
2.5加工工艺路线 4
2.6加工工艺卡片 5
2.7程序导出步骤 7
第三章 零件二 8
3.1零件的结构分析 8
3.2零件毛坯的选择 8
3.3零件图分析 9
3.4加工方法 9
3.5加工工艺路线 10
3.6加工工艺卡片 11
第四章 零件三 12
4.1零件的结构分析 12
4.2零件毛坯选择 12
4.3零件图分析 12
4.4加工方法 13
4.5加工工艺路线 14
4.6加工工艺卡片 14
第五章 零件四 16
5.1零件结构分析 16
5.2零件毛坯选择 16
5.3零件图分析 16
5.4加工方法 16
5.5加工工艺路线 17
5.6加工工艺卡片 20
第六章 零件五 22
6.1零件结构分析 22
6.2零件毛坯选择 22
6.3零件图分析 22
6.4加工方法 22
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6.5加工工艺路线 23
6.6加工工艺卡片 25
第七章 零件六 27
7.1零件结构分析 27
7.2毛坯选择 27
7.3零件图分析 27
7.4加工方法 27
7.5加工工艺路线 27
7.6加工工艺卡片 28
结束语 30
致 谢 31
参考文献 32
第一章 绪论
本篇论文要求使用所学的计算机辅助软件机械设计及数控技术专业知识进行零件建模造型及部件装配、各零件加工工艺方案规划、数控加工程序编程、加工过程模拟等项目的设计任务（要求基于Msatercam软件进行编程）[1]。
本课题设计的槽轮机构是由具有径向槽的槽轮和有圆柱销的拨盘以及机架组成的一种典型的间歇运动机构，以实现分度转位和间隙步进运动[2]。因为槽轮机构具有结构造型简单、尺寸模型小、转动运动稳定、机械传动效率高等优点，被广泛应用于包装机械、自动机械、轻工机械及仪表要求间隙地转过一定角度的分度装置中[3]。
如下图11所示的槽轮组件，对其进行加工工艺分析、编制程序以及仿真加工。
图 11 零件总图
总装配体分析：该整体由六个零件组装而成，槽轮机构由槽轮、拨盘、底座、支架和螺钉等几个部分组成[4]。如图1所示，底座部分是由零件1、2两个零件组成，零件3为支架结构并且提供中心位置定位效果，零件4、5分别是槽轮机构的核心部件槽轮和拨盘，把主动件的连续转动的运动转化成从动件的具有停歇的单向周期性转动运动[5]。
加工设备选择使用加工中心、数控车床、数控铣床等机械设备[6]。
数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。由于采用数控机床加工具有加工工序少,所需专用工装数量少等特点,克服了普通传动工艺方法的弱点,使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点[7]。本次课题零件三维建模装配部分由UG软件制作，零件自动编程部分由Mastercam软件。结合这两个软件的优点来完成此次论文的要求，并且着重介绍Mastercam的零件编程部分，并且制定加工工艺[8]。
第二章 零件一
2.1零件的结构分析
此零件为板材类零件，主要结构特征有：零件存在一个T型槽，两个φ6.6的通孔，T型槽内存在燕尾槽，零件中间还有一个双圆头键槽，在下表面还需要扩φ11深6.4孔。零件三视图如图21。
图 21 零件一三视图
2.2零件毛坯的选择
毛坯材料：45钢。
毛坯类型：板料。
毛坯尺寸：80mm×70mm×20mm。选择毛坯材料的时候，一般没有所需要形状要求恰好吻合的材料，所以需要通过车铣毛坯料来获得所要尺寸的毛坯材料[9]。因为零件四周没有其他结构，可以作为装夹面，所以采用自动编程铣削进行。由于毛坯的铣削加工面积较大，所以使用φ8的平底铣刀进行高数铣削和较大进给量的加工。毛坯加工刀具的进给速率参数为150、主轴转速为1000,，使用快速抬刀来节省毛坯粗加工的时间[10]。铣削刀具进给率参数如下图22所示，铣削刀具路径如下图23所示。
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图22 刀具参数 图23 毛坯刀具路径
2.3零件图分析
(1)定位面：有侧面（一次装夹）底面（二次装夹）；顶面（三次装夹）。
(2)加工面：零件左侧面、零件上表面、T形凹槽、燕尾槽、φ6.6mm通孔、φ11mm扩孔、双圆头键槽通孔。
(3)装夹面：一次装夹（右侧面）、二次装夹（两侧面）、三次装夹（两侧面）。
(4)夹具：平口钳。
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