玻璃真空管尾管焊接机设计(附件)
真空玻璃管制备的主要过程是抽真空。这个过程中需要将玻璃外管与尾管焊接，现有的太阳能玻璃真空管尾管焊接仍然没有达到自动化生产，现有烧接方法都是人工在火焰烧接，效率很低，产品质量主要取决于工人的技术，工作环境恶劣，尤其是夏季工人常因高温而离岗甚至离职。文中介绍了玻璃真空管尾管焊接机的主体结构及其各个组成部分包括尾管系统、玻璃管部分、传动部分、动力部分及各部分的功能。使用solidworks将零件转化为三维图，并对零件进行装配。关键词 玻璃真空管尾管焊接机，主体结构，装配体，三维图目 录
1 引言 1
1.1 研究现状和发展前景 2
1.2 本课题所研究的主要内容 2
1.3 方案设计阶段 2
1.4 技术设计阶段 3
1.5 软件介绍 3
2 玻璃真空管尾管焊接机主题结构组成 4
3 尾管部分 4
3.1 尾管系统支架 5
3.2 尾管部分传动轴及轴承 5
3.3 尾管座和尾管系统滚轮 6
3.4 拨尾管料的部分组成 9
3.5 压料部分组成 10
3.6 出料部分组成 15
4 玻璃管运动部分 16
4.1 滚轮及滚轮座组成 17
5 玻璃管传动部分 19
5.1 凸轮和抬起架部分组成 20
6 动力部分 22
7 压管部分 24
结论 26
致谢 27参考文献 28
1 引言
在有关太阳能产业的发展中，太阳能热水器的热利用转换技术无疑是最为成熟的，太阳能是重要的可再生能源，太阳能热水器是重要的可再生能源技术，经多年的发展，目前我国已成为世界上最大的太阳能热水器生产国和太阳能热水器市场，该产业也成为我国在生产能力和利用规模上处于世界领先水平的可再生能源产业。
太阳能热水器是将太阳能转化为热能的装置，将水从相对较低的温度加热到较高的温度，来满足人们在生活生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
要的可再生能源技术，经多年的发展，目前我国已成为世界上最大的太阳能热水器生产国和太阳能热水器市场，该产业也成为我国在生产能力和利用规模上处于世界领先水平的可再生能源产业。
太阳能热水器是将太阳能转化为热能的装置，将水从相对较低的温度加热到较高的温度，来满足人们在生活生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内90%以上的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而达到所需热水。
太阳能热水器真空管是太阳能热水器的核心元件如图1-1所示，被誉为太阳能热水器的“心脏”，真空管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，太阳能产业的快速发展也带动了真空管企业的发展，一方面是围绕真空管的专利技术在不断推陈出新，另一方面是真空管企业和生产线最近几年都如同雨后春笋般地在增加。
真空玻璃管制备的主要过程是抽真空，需要将制备好的玻璃外管与橡胶管连接以便于吸真空，但是由于玻璃尾部凸出的接口较短而抽空完成后又要将此口密封，所以此时的结构不便于操作进行，所以真空管在生产时需要在外管尾部烧接一细玻璃管（称为尾管），作为后续工序中抽真空的接口。尾管起到延长玻璃外管凸出管口的作用，便于与橡胶管道接通，现有的太阳能玻璃真空管尾管焊接仍然没有达到自动化生产，现有烧接方法都是人工在火焰烧接，效率很低，产品质量需要依靠工人的技术水平，产品质量不稳定等，工作环境恶劣，尤其是夏季工人常因高温而离岗甚至离职。因此有必要研制一套自动接尾管机，提高生产效率，改善劳动环境。
随着研究的深入和生产发展的驱动，玻璃真空管尾管的自动化焊接代替人工焊接成为必然趋势，也将成为生产主流方向，自动化焊接具有生产效率高，产品质量稳定，以及在节约人工费用等方面具有很大优势。所以在太阳能热水器发展规模日益夸扩的今天自动化的真空玻璃管尾管焊接生产技术应该得到专业的研究，这对太阳能热水器的发展具有重大的推进作用。
图1-1 玻璃真空管结构
1．1 研究现状和发展前景
企业现有的玻璃真空管尾管焊接都是人工进行，存在效率低，产品质量需要依靠工人的技术水平，产品质量不稳定等问题，就目前我国真空玻璃尾管焊接的水平和质量可知，我国在太阳能玻璃真空管尾管焊接研究中，还缺少对专用设备的研究，缺少设计理论的指导，经验多于计算，模仿较多，创新较小。
随着研究的深入和生产发展的驱动，玻璃真空管尾管的自动化焊接代替人工焊接成为必然趋势，也将成为生产主流方向，自动化焊接具有生产效率高，产品质量稳定，以及在节约人工费用等方面具有很大优势。所以在太阳能热水器发展规模日益夸扩的今天自动化的真空玻璃管尾管焊接生产技术应该得到专业的研究，这对太阳能热水器的发展具有重大的推进作用。
1．2 本课题所研究的主要内容
本课题来源于太阳能真空管生产厂。真空管在生产时需要在外管尾部烧接一细玻璃管（称为尾管），作为后续工序中抽真空的接口。现有烧接方法都是人工在火焰烧接，效率很低，工作环境恶劣，尤其是夏季工人常因高温而离岗甚至离职。因此有必要研制一套自动接尾管机，提高生产效率，改善劳动环境。
1．3 方案设计阶段
机器要有预定的使用功能，以便达到预定的使用目的。这就要正确的选择机器的工作原理，正确选用原动机正确设计传动机构和相应的执行机构，合理配置辅助系统。方案设计阶段主要包括以下几个部分。
确定出机器的工作原理，定出运动形式。
定出原动机的类型和参数。
确定工作时的传动机构和执行机构的类型。
设计执行机构间运动的协调和配合关系。
确定各执行机构运动尺寸。
考虑总体布局和附属设备的配置。
1．4 技术设计阶段
这一阶段是要给出正确的机器总装配图，零部件装配图和零件结构图，这一阶段主要分为以下几个方面。
对零件的结构设计，确定零件的结构。
对部件装配草图和总装配草图的设计，调整零件的结构和尺寸。
对零件工作图设计。
对部件装配图和总装配图的设计。
1．5 软件简介
SolidWorks软件是一个基于Windows开发的三维CAD系统，solidworks能够合理且有效的记录整个模型的建构过程，也能让用户随意修改及传达模型建构的设计理念、流程，它具有以下特点：
可以随时改变尺寸大小，加入关联的条件和修改几何形状，所有的设计资料都可以进行编辑修改，可以随时更新并保持最新设计。
和Windows具有相同的操作环境。使设计工作进行更加方便，更快捷。
具有特征管理设计树，方便有效地组织和管理复杂的设计流程。
具有特征调色板，可以将经常使用的零件、特征有组织地进行分类并保存起来，还可以下载标准零件和特征。
并且利用solidworks工程图自动更新功能，不必担心修改问题。所有的2D工程图都从3D实体模型自动创建出来，并自动链接到3D实体模型。如果修改了3D实体模型，2D工程图和细节会自动更新。这种自动关联性，意味着实体模型始终与2D文件保持同步。
2 玻璃真空管尾管焊接机主体结构组成
本课题的玻璃真空管尾管焊接机主体结构主要可分为4个部分，分别为尾管部分、玻璃管部分、传动部分和压管部分。其焊接过程可分为进料、加热消除玻璃管尾口的应力并初步软化玻璃管尾口、玻璃管尾口和尾管焊接、出料等过程。焊接其工作原理先是由电动机经减
1 引言 1
1.1 研究现状和发展前景 2
1.2 本课题所研究的主要内容 2
1.3 方案设计阶段 2
1.4 技术设计阶段 3
1.5 软件介绍 3
2 玻璃真空管尾管焊接机主题结构组成 4
3 尾管部分 4
3.1 尾管系统支架 5
3.2 尾管部分传动轴及轴承 5
3.3 尾管座和尾管系统滚轮 6
3.4 拨尾管料的部分组成 9
3.5 压料部分组成 10
3.6 出料部分组成 15
4 玻璃管运动部分 16
4.1 滚轮及滚轮座组成 17
5 玻璃管传动部分 19
5.1 凸轮和抬起架部分组成 20
6 动力部分 22
7 压管部分 24
结论 26
致谢 27参考文献 28
1 引言
在有关太阳能产业的发展中，太阳能热水器的热利用转换技术无疑是最为成熟的，太阳能是重要的可再生能源，太阳能热水器是重要的可再生能源技术，经多年的发展，目前我国已成为世界上最大的太阳能热水器生产国和太阳能热水器市场，该产业也成为我国在生产能力和利用规模上处于世界领先水平的可再生能源产业。
太阳能热水器是将太阳能转化为热能的装置，将水从相对较低的温度加热到较高的温度，来满足人们在生活生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
要的可再生能源技术，经多年的发展，目前我国已成为世界上最大的太阳能热水器生产国和太阳能热水器市场，该产业也成为我国在生产能力和利用规模上处于世界领先水平的可再生能源产业。
太阳能热水器是将太阳能转化为热能的装置，将水从相对较低的温度加热到较高的温度，来满足人们在生活生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内90%以上的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而达到所需热水。
太阳能热水器真空管是太阳能热水器的核心元件如图1-1所示，被誉为太阳能热水器的“心脏”，真空管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，太阳能产业的快速发展也带动了真空管企业的发展，一方面是围绕真空管的专利技术在不断推陈出新，另一方面是真空管企业和生产线最近几年都如同雨后春笋般地在增加。
真空玻璃管制备的主要过程是抽真空，需要将制备好的玻璃外管与橡胶管连接以便于吸真空，但是由于玻璃尾部凸出的接口较短而抽空完成后又要将此口密封，所以此时的结构不便于操作进行，所以真空管在生产时需要在外管尾部烧接一细玻璃管（称为尾管），作为后续工序中抽真空的接口。尾管起到延长玻璃外管凸出管口的作用，便于与橡胶管道接通，现有的太阳能玻璃真空管尾管焊接仍然没有达到自动化生产，现有烧接方法都是人工在火焰烧接，效率很低，产品质量需要依靠工人的技术水平，产品质量不稳定等，工作环境恶劣，尤其是夏季工人常因高温而离岗甚至离职。因此有必要研制一套自动接尾管机，提高生产效率，改善劳动环境。
随着研究的深入和生产发展的驱动，玻璃真空管尾管的自动化焊接代替人工焊接成为必然趋势，也将成为生产主流方向，自动化焊接具有生产效率高，产品质量稳定，以及在节约人工费用等方面具有很大优势。所以在太阳能热水器发展规模日益夸扩的今天自动化的真空玻璃管尾管焊接生产技术应该得到专业的研究，这对太阳能热水器的发展具有重大的推进作用。
图1-1 玻璃真空管结构
1．1 研究现状和发展前景
企业现有的玻璃真空管尾管焊接都是人工进行，存在效率低，产品质量需要依靠工人的技术水平，产品质量不稳定等问题，就目前我国真空玻璃尾管焊接的水平和质量可知，我国在太阳能玻璃真空管尾管焊接研究中，还缺少对专用设备的研究，缺少设计理论的指导，经验多于计算，模仿较多，创新较小。
随着研究的深入和生产发展的驱动，玻璃真空管尾管的自动化焊接代替人工焊接成为必然趋势，也将成为生产主流方向，自动化焊接具有生产效率高，产品质量稳定，以及在节约人工费用等方面具有很大优势。所以在太阳能热水器发展规模日益夸扩的今天自动化的真空玻璃管尾管焊接生产技术应该得到专业的研究，这对太阳能热水器的发展具有重大的推进作用。
1．2 本课题所研究的主要内容
本课题来源于太阳能真空管生产厂。真空管在生产时需要在外管尾部烧接一细玻璃管（称为尾管），作为后续工序中抽真空的接口。现有烧接方法都是人工在火焰烧接，效率很低，工作环境恶劣，尤其是夏季工人常因高温而离岗甚至离职。因此有必要研制一套自动接尾管机，提高生产效率，改善劳动环境。
1．3 方案设计阶段
机器要有预定的使用功能，以便达到预定的使用目的。这就要正确的选择机器的工作原理，正确选用原动机正确设计传动机构和相应的执行机构，合理配置辅助系统。方案设计阶段主要包括以下几个部分。
确定出机器的工作原理，定出运动形式。
定出原动机的类型和参数。
确定工作时的传动机构和执行机构的类型。
设计执行机构间运动的协调和配合关系。
确定各执行机构运动尺寸。
考虑总体布局和附属设备的配置。
1．4 技术设计阶段
这一阶段是要给出正确的机器总装配图，零部件装配图和零件结构图，这一阶段主要分为以下几个方面。
对零件的结构设计，确定零件的结构。
对部件装配草图和总装配草图的设计，调整零件的结构和尺寸。
对零件工作图设计。
对部件装配图和总装配图的设计。
1．5 软件简介
SolidWorks软件是一个基于Windows开发的三维CAD系统，solidworks能够合理且有效的记录整个模型的建构过程，也能让用户随意修改及传达模型建构的设计理念、流程，它具有以下特点：
可以随时改变尺寸大小，加入关联的条件和修改几何形状，所有的设计资料都可以进行编辑修改，可以随时更新并保持最新设计。
和Windows具有相同的操作环境。使设计工作进行更加方便，更快捷。
具有特征管理设计树，方便有效地组织和管理复杂的设计流程。
具有特征调色板，可以将经常使用的零件、特征有组织地进行分类并保存起来，还可以下载标准零件和特征。
并且利用solidworks工程图自动更新功能，不必担心修改问题。所有的2D工程图都从3D实体模型自动创建出来，并自动链接到3D实体模型。如果修改了3D实体模型，2D工程图和细节会自动更新。这种自动关联性，意味着实体模型始终与2D文件保持同步。
2 玻璃真空管尾管焊接机主体结构组成
本课题的玻璃真空管尾管焊接机主体结构主要可分为4个部分，分别为尾管部分、玻璃管部分、传动部分和压管部分。其焊接过程可分为进料、加热消除玻璃管尾口的应力并初步软化玻璃管尾口、玻璃管尾口和尾管焊接、出料等过程。焊接其工作原理先是由电动机经减
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3470.html
