阀体双面钻组合机床多轴箱部件(附件)
机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。为此，设计组合机床一次完成多个孔的加工，保证质量，提高效率。本设计是对此双面组合机床进行总体设计和计算，并对主轴箱进行设计，完成两侧16个孔的加工任务。多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。关键词 组合机床,主轴箱,多轴箱，虚拟装配目 录
1 引言（或绪论）1
1.1 组合机床及其发展介绍 1
2 组合机床行业的发展现状和未来发展趋势1
2 组合机床的总体设计1
2.1制定组合机床的方案1
2.2确定切削用量及选择刀具.2
2.3 钻孔组合机床总设计3
3多轴箱设计9
3.1绘制多轴箱设计原始依据图9
3.2选择主轴结构形式以及进行动力计算10
3.3多轴箱传动系统的设计与计算11
3.4绘制传动系统图20
3.5强度校核21
3.6传动轴轴径的确立与轴的强度校核23
4.虚拟装配的分析与研究25
结论 28
致谢29
参考文献30
1 引言（或绪论）
众所周知，我国制造业有着不置可否的地位，不管是什么行业，如电力、食品、汽车、航空航天等行业，这些行业将使用机械。而且，作为学机械专业的我们，找工作是最容易也是最广泛的。一眼望去，很多行业都会用到机械。与发达国家相比，我国的机器行业在制造业中的比重并不大，他们的机械行业蓬勃发展，应用也很广泛，都操纵着整个国家的经济，对国家的奉献和感化很大。而且他们也普遍使用机器人代替人工劳动，大大减
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
众所周知，我国制造业有着不置可否的地位，不管是什么行业，如电力、食品、汽车、航空航天等行业，这些行业将使用机械。而且，作为学机械专业的我们，找工作是最容易也是最广泛的。一眼望去，很多行业都会用到机械。与发达国家相比，我国的机器行业在制造业中的比重并不大，他们的机械行业蓬勃发展，应用也很广泛，都操纵着整个国家的经济，对国家的奉献和感化很大。而且他们也普遍使用机器人代替人工劳动，大大减少了人工劳动力。但是，在我国，组合机床普遍出现，也普遍使用，它也会导致组合机床究竟能不能在以后的工作中能够正确并且合理的加工出工件。
1．1 组合机床及其发展介绍
组合机床是是一种在适当的时候增添小部分的专用零部件进行辅助的工序集中的高产率机床。在这次的设计中，因为是要用到钻孔的，所以就更加离不开组合机床，也更加显现出组合机床的重要性。它可以根据被加工工件的大小、材料、类型和不同的加工工艺，灵活的将各种通用部件进行不同的配置以达到对被加工工件的生产要求。随着现代科学技术的飞速发展，组合机床也有了新的发展和认识，如已有数控组合机床、专能组合机床等新品种。
1.2 组合机床的现状及发展
在如今的全自动化生产设备中，组合机床自动化生产机是集合了机械和电子的组合。组合机床的应用可以带来效益，目前已被大量的企业在生产和制造中使用。
本课题设计的组合机床属于大型配置的卧式组合机床，采用夹具可以在工作台上移动的移动式机床。在组合机床上，加工过程是高度集中的，在加工的时候可以对很多面，很多轴，还有很多刀进行加工，并且是自动化的加工。
2 组合机床的总体设计
2.1 制定组合机床的方案
2.1.1 工艺方案的选择
根据老师提供的资料以及工件示意图，可以从图中了解到工件材料为灰铸铁，HB170～241。仔细研究该零件发现，此图主要是在工件两侧面进行多孔加工，所以选择的机床为卧式的，这样可以方便两侧同时加工。然后再比较我自己的课题，就相当于两侧钻十六个孔的加工。因为钻八个孔，所以属于大批量的中、小零件加工，再者弓箭的外表面为圆柱面，倒立放置，所以工件选择用V形块定位。
我的课题是钻孔，所以首先要做的就是针对自己孔的工序进行研究与分析。
在选择机床配置的形式的时候，不同的人就会有不同的想法。这就需要全面的思考，综合考虑各方面的因素。如果加工的各孔之间要求精度比较高时，我们就要保证隔空的加工在一个工位上。在加工工件的时候，零件的加工顺序是一个值得好好思考的问题。
2.2 确定切削用量及选择刀具
2.2.1 确定工序间余量
一开始工艺方面确定后，切削用量也就可以随之选定了。对于多轴同步加工的的设计机床，根据经验选择的切削参数比一般机床的单处理是约低30%。我的孔是直径为18的圆，所以是先钻孔后扩孔，在这个过程中，就避免不了要设置出合适的加工余量，应适当增大余量，以消除定位误差的影响。通过查表可以知道，经过钻孔、扩孔、铰孔后的直径是18mm，就要使得直径上留着的工序间余量为1.5～2.0mm。而且在表中同时还可以确定进给的数值，通过查表f=0.19mm/r，以及切削速度v=19mm/min。知道这些数据后，就可以知道知道主轴的转速：
2.2.2 对切削力、切削扭矩、切削功率的计算以及刀具耐用度的选择
选择主驱动电机（一般称为动力箱）功率一般可以通过切削功率来确定。
通过查表计算如下：
布氏硬度：取HB =200
切削力：=26 =26×18××2000.6=2978 N
切削扭矩：=10 =10×××2000.6=15440 Nmm
切削功率：= =15440×19/(9740×3.14×18) =0.53 kw
刀具耐用度：
2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制
编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。加工部位及要求如下：一次性完成两侧16个孔的加工任务。要求生产纲领为年产量5000台。
2.3.1 被加工零件图
画图前，首先要观察出需要生产的零部件是什么外形，一些主要的大小数据，我们工序里面的定位基准是什么，在哪里进行夹紧，还有夹紧的时候方向是哪一边。
在绘制加工工序图前，我们需要把零件图上所有的条件都熟悉，不仅仅是要知道怎么做，更要知道怎么做才是最好的选择，怎么做才是最简单，最有效的办法。
由以下图可知，因为是加工这两侧的孔，所以对于孔而言，必须将该孔的位置、尺寸、精度等一一表示出来，而且最重要的是在这个零件加工的地方要用粗实线表示出来，即两侧的孔。
图2－1 被加工零件工序图
此加工工序图是同组同学画的，从图中可以看出总的加工长度，夹紧和定位都是用的外圆面。
2.3.2 加工示意图
1).
1 引言（或绪论）1
1.1 组合机床及其发展介绍 1
2 组合机床行业的发展现状和未来发展趋势1
2 组合机床的总体设计1
2.1制定组合机床的方案1
2.2确定切削用量及选择刀具.2
2.3 钻孔组合机床总设计3
3多轴箱设计9
3.1绘制多轴箱设计原始依据图9
3.2选择主轴结构形式以及进行动力计算10
3.3多轴箱传动系统的设计与计算11
3.4绘制传动系统图20
3.5强度校核21
3.6传动轴轴径的确立与轴的强度校核23
4.虚拟装配的分析与研究25
结论 28
致谢29
参考文献30
1 引言（或绪论）
众所周知，我国制造业有着不置可否的地位，不管是什么行业，如电力、食品、汽车、航空航天等行业，这些行业将使用机械。而且，作为学机械专业的我们，找工作是最容易也是最广泛的。一眼望去，很多行业都会用到机械。与发达国家相比，我国的机器行业在制造业中的比重并不大，他们的机械行业蓬勃发展，应用也很广泛，都操纵着整个国家的经济，对国家的奉献和感化很大。而且他们也普遍使用机器人代替人工劳动，大大减
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
众所周知，我国制造业有着不置可否的地位，不管是什么行业，如电力、食品、汽车、航空航天等行业，这些行业将使用机械。而且，作为学机械专业的我们，找工作是最容易也是最广泛的。一眼望去，很多行业都会用到机械。与发达国家相比，我国的机器行业在制造业中的比重并不大，他们的机械行业蓬勃发展，应用也很广泛，都操纵着整个国家的经济，对国家的奉献和感化很大。而且他们也普遍使用机器人代替人工劳动，大大减少了人工劳动力。但是，在我国，组合机床普遍出现，也普遍使用，它也会导致组合机床究竟能不能在以后的工作中能够正确并且合理的加工出工件。
1．1 组合机床及其发展介绍
组合机床是是一种在适当的时候增添小部分的专用零部件进行辅助的工序集中的高产率机床。在这次的设计中，因为是要用到钻孔的，所以就更加离不开组合机床，也更加显现出组合机床的重要性。它可以根据被加工工件的大小、材料、类型和不同的加工工艺，灵活的将各种通用部件进行不同的配置以达到对被加工工件的生产要求。随着现代科学技术的飞速发展，组合机床也有了新的发展和认识，如已有数控组合机床、专能组合机床等新品种。
1.2 组合机床的现状及发展
在如今的全自动化生产设备中，组合机床自动化生产机是集合了机械和电子的组合。组合机床的应用可以带来效益，目前已被大量的企业在生产和制造中使用。
本课题设计的组合机床属于大型配置的卧式组合机床，采用夹具可以在工作台上移动的移动式机床。在组合机床上，加工过程是高度集中的，在加工的时候可以对很多面，很多轴，还有很多刀进行加工，并且是自动化的加工。
2 组合机床的总体设计
2.1 制定组合机床的方案
2.1.1 工艺方案的选择
根据老师提供的资料以及工件示意图，可以从图中了解到工件材料为灰铸铁，HB170～241。仔细研究该零件发现，此图主要是在工件两侧面进行多孔加工，所以选择的机床为卧式的，这样可以方便两侧同时加工。然后再比较我自己的课题，就相当于两侧钻十六个孔的加工。因为钻八个孔，所以属于大批量的中、小零件加工，再者弓箭的外表面为圆柱面，倒立放置，所以工件选择用V形块定位。
我的课题是钻孔，所以首先要做的就是针对自己孔的工序进行研究与分析。
在选择机床配置的形式的时候，不同的人就会有不同的想法。这就需要全面的思考，综合考虑各方面的因素。如果加工的各孔之间要求精度比较高时，我们就要保证隔空的加工在一个工位上。在加工工件的时候，零件的加工顺序是一个值得好好思考的问题。
2.2 确定切削用量及选择刀具
2.2.1 确定工序间余量
一开始工艺方面确定后，切削用量也就可以随之选定了。对于多轴同步加工的的设计机床，根据经验选择的切削参数比一般机床的单处理是约低30%。我的孔是直径为18的圆，所以是先钻孔后扩孔，在这个过程中，就避免不了要设置出合适的加工余量，应适当增大余量，以消除定位误差的影响。通过查表可以知道，经过钻孔、扩孔、铰孔后的直径是18mm，就要使得直径上留着的工序间余量为1.5～2.0mm。而且在表中同时还可以确定进给的数值，通过查表f=0.19mm/r，以及切削速度v=19mm/min。知道这些数据后，就可以知道知道主轴的转速：
2.2.2 对切削力、切削扭矩、切削功率的计算以及刀具耐用度的选择
选择主驱动电机（一般称为动力箱）功率一般可以通过切削功率来确定。
通过查表计算如下：
布氏硬度：取HB =200
切削力：=26 =26×18××2000.6=2978 N
切削扭矩：=10 =10×××2000.6=15440 Nmm
切削功率：= =15440×19/(9740×3.14×18) =0.53 kw
刀具耐用度：
2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制
编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。加工部位及要求如下：一次性完成两侧16个孔的加工任务。要求生产纲领为年产量5000台。
2.3.1 被加工零件图
画图前，首先要观察出需要生产的零部件是什么外形，一些主要的大小数据，我们工序里面的定位基准是什么，在哪里进行夹紧，还有夹紧的时候方向是哪一边。
在绘制加工工序图前，我们需要把零件图上所有的条件都熟悉，不仅仅是要知道怎么做，更要知道怎么做才是最好的选择，怎么做才是最简单，最有效的办法。
由以下图可知，因为是加工这两侧的孔，所以对于孔而言，必须将该孔的位置、尺寸、精度等一一表示出来，而且最重要的是在这个零件加工的地方要用粗实线表示出来，即两侧的孔。
图2－1 被加工零件工序图
此加工工序图是同组同学画的，从图中可以看出总的加工长度，夹紧和定位都是用的外圆面。
2.3.2 加工示意图
1).
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