基于ug的抽柜一模两件注塑模具设计(附件)【字数：14135】
摘 要在本次的毕业设计中，我主要的设计任务是通过UG 7.5对抽柜的一模两件注塑模具进行设计。在通过去模具设计厂咨询及网上查阅资料后，我知道设计一个模具包括型腔、型芯、模架、浇注系统、侧抽芯系统、推块顶出系统和冷却系统。在现代社会，人才是企业最需要的也是最缺的。如何成为一名被各大企业争夺的人才是我们大学生需要考虑的事情，对于机械设计及自动化这个专业的学生来说，学好UG是我们重中之重的一项技能，我们必须学会它，学好它，这是一项立业之本。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 一模两件模具设计 2
2.1初始化 2
2.2坐标系 3
2.3布局 4
2.4分型 7
2.5.模架 11
2.6.浇注系统 12
2.7侧抽芯机构 19
2.8推块顶出系统 39
2.9冷却系统 45
2.10其他零件设计 54
结束语 62
致 谢 63
参考文献： 64
第一章 绪论
如图11所示的抽柜一模两件模具，我主要的任务是给抽柜设计一个包括冷却系统、浇注系统、侧抽芯系统、推块顶出系统的模具，从给部件定义开始，为部件添加模架，到运用标准零件库完善我的设计。
运用注塑模工具完成模具的型芯型腔设计，运用建模工具为模具添加加工工艺，明确各个步骤的先后，以及一个模具设计需要哪些工具和部件。在设计之前要明确的知道本次设计的完整要求。
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图11 抽柜一模两件模具
第二章 一模两件模具设计
2.1初始化
2.1.1模具项目的初始化
（1）打开初始化项目/，弹开打开（Open）对话框，找到产品的目录，选择第一个产品lockerL.prt,单击【OK】按钮，弹出初始化项目对话框，进行如下设置，如图21所示。
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图21 【初始化项目】对话框 图22 首次初始化建立的装配结构
（2）完成设置后，单击【确定】按钮，此时系统建立模具设计项目的装配结构，如图22所示。
（3）再次 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
单击初始化项目按钮/，在产品的放置目录下选择第二个产品lockerR.prt,单击【确认】按钮，弹出部件名管理器对话框，无须任何改动，直接单击【确定】按钮，完成建立，装配结构如图23所示。
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图23 第二次初始化建立的装配结构
这样，在模具设计项目的装配结构中，就包括了两个不同的产品，从而完成模具设计项目的初始化。
2.2坐标系
2.2.1模具坐标系的定义
（1）点击多腔模设计/，如图24所示，选择第一个产品lockerL，然后单击【确定】按钮，激活第一个产品。
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图24 【多腔模设计】对话框
（2）在注塑模向导工具条上，单击模具CSYS按钮，弹出模具CSYS对话框，如图25所示，此时在图形窗口中，将单独显示第一个产品lockerL。
（3）从下拉菜单格式/WCS中，选择动态工具，降坐标调整到如图26的方向及位置，单击鼠标中键，返回模具CSYS对话框。单击确认，系统对产品进行重定位。
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图25 【模具CSYS】对话框 图26 调整第一个产品工作坐标位置如图
（4）打开多腔模设计工具/，选择第二个产品lockerR。在模具CSYS中，选择如图25单选按钮。从下拉菜单格式/WCS中，选择动态工具，将坐标调整到如图27的方向及位置，然后单击鼠标中键，返回上一对话框，单击【确定】，系统对产品进行重定位。
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图27 调整第二个产品坐标位置如图
2.3布局
2.3.1工件的定义
（1）利用多腔模设计工具，激活第一个产品lockerL。
（2）打开工件工具/，在【尺寸】选项组中，单击绘制截面按钮/，自动进入工件轮廓线饿草图编辑状态。删除原有所有尺寸，然后对矩形轮廓进行重新标准，尺寸如图28所示。
（3）设置尺寸后，单击完成草图按钮，返回工件对话框。设置开始【距离】为45mm，结束距离为75mm，如图29所示。单击【确定】。
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图28 第一个产品lockerL的工件轮廓尺寸 图29 【工件】对话框
再次选择多腔模设计工具，激活第二个产品lockerR。然后使用与上面相同的方法和参数，如图210所示，完成第二个产品的工件设计。
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图110 第二个产品lockerR的工件轮廓尺寸
2.3.2型腔的布局
（1）打开型腔布局工具/，弹出对话框。
（2）系统自动选中第二个产品lockerR的型腔，在【编辑布局】选项中，单击【变换】按钮，弹出变换对话框，进行如图211所示的参数设置。
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图211 设置【变换】对话框
（3）在【点到点】选项组中，如图212所示，选择出发点及终止点。单击【确定】按钮返回型腔布局对话框。单击【自动对准中心】按钮，整个型腔布局被自动放置到模具的中心。
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图212 指定出发点和终止点
（4）单击【编辑插入腔】按钮，设置【类型】（Type）为0，然后切换到【尺寸】选项卡，设置R=20。单击【确定】按钮，单击【关闭】推出对话框。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 一模两件模具设计 2
2.1初始化 2
2.2坐标系 3
2.3布局 4
2.4分型 7
2.5.模架 11
2.6.浇注系统 12
2.7侧抽芯机构 19
2.8推块顶出系统 39
2.9冷却系统 45
2.10其他零件设计 54
结束语 62
致 谢 63
参考文献： 64
第一章 绪论
如图11所示的抽柜一模两件模具，我主要的任务是给抽柜设计一个包括冷却系统、浇注系统、侧抽芯系统、推块顶出系统的模具，从给部件定义开始，为部件添加模架，到运用标准零件库完善我的设计。
运用注塑模工具完成模具的型芯型腔设计，运用建模工具为模具添加加工工艺，明确各个步骤的先后，以及一个模具设计需要哪些工具和部件。在设计之前要明确的知道本次设计的完整要求。
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图11 抽柜一模两件模具
第二章 一模两件模具设计
2.1初始化
2.1.1模具项目的初始化
（1）打开初始化项目/，弹开打开（Open）对话框，找到产品的目录，选择第一个产品lockerL.prt,单击【OK】按钮，弹出初始化项目对话框，进行如下设置，如图21所示。
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图21 【初始化项目】对话框 图22 首次初始化建立的装配结构
（2）完成设置后，单击【确定】按钮，此时系统建立模具设计项目的装配结构，如图22所示。
（3）再次 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
单击初始化项目按钮/，在产品的放置目录下选择第二个产品lockerR.prt,单击【确认】按钮，弹出部件名管理器对话框，无须任何改动，直接单击【确定】按钮，完成建立，装配结构如图23所示。
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图23 第二次初始化建立的装配结构
这样，在模具设计项目的装配结构中，就包括了两个不同的产品，从而完成模具设计项目的初始化。
2.2坐标系
2.2.1模具坐标系的定义
（1）点击多腔模设计/，如图24所示，选择第一个产品lockerL，然后单击【确定】按钮，激活第一个产品。
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图24 【多腔模设计】对话框
（2）在注塑模向导工具条上，单击模具CSYS按钮，弹出模具CSYS对话框，如图25所示，此时在图形窗口中，将单独显示第一个产品lockerL。
（3）从下拉菜单格式/WCS中，选择动态工具，降坐标调整到如图26的方向及位置，单击鼠标中键，返回模具CSYS对话框。单击确认，系统对产品进行重定位。
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图25 【模具CSYS】对话框 图26 调整第一个产品工作坐标位置如图
（4）打开多腔模设计工具/，选择第二个产品lockerR。在模具CSYS中，选择如图25单选按钮。从下拉菜单格式/WCS中，选择动态工具，将坐标调整到如图27的方向及位置，然后单击鼠标中键，返回上一对话框，单击【确定】，系统对产品进行重定位。
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图27 调整第二个产品坐标位置如图
2.3布局
2.3.1工件的定义
（1）利用多腔模设计工具，激活第一个产品lockerL。
（2）打开工件工具/，在【尺寸】选项组中，单击绘制截面按钮/，自动进入工件轮廓线饿草图编辑状态。删除原有所有尺寸，然后对矩形轮廓进行重新标准，尺寸如图28所示。
（3）设置尺寸后，单击完成草图按钮，返回工件对话框。设置开始【距离】为45mm，结束距离为75mm，如图29所示。单击【确定】。
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图28 第一个产品lockerL的工件轮廓尺寸 图29 【工件】对话框
再次选择多腔模设计工具，激活第二个产品lockerR。然后使用与上面相同的方法和参数，如图210所示，完成第二个产品的工件设计。
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图110 第二个产品lockerR的工件轮廓尺寸
2.3.2型腔的布局
（1）打开型腔布局工具/，弹出对话框。
（2）系统自动选中第二个产品lockerR的型腔，在【编辑布局】选项中，单击【变换】按钮，弹出变换对话框，进行如图211所示的参数设置。
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图211 设置【变换】对话框
（3）在【点到点】选项组中，如图212所示，选择出发点及终止点。单击【确定】按钮返回型腔布局对话框。单击【自动对准中心】按钮，整个型腔布局被自动放置到模具的中心。
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图212 指定出发点和终止点
（4）单击【编辑插入腔】按钮，设置【类型】（Type）为0，然后切换到【尺寸】选项卡，设置R=20。单击【确定】按钮，单击【关闭】推出对话框。
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