某型设备安装口固定框注塑成型模具设计(附件)
本说明书说明了某型设备安装口固定框注塑成型模具设计的设计过程。通过使用PRO/E，对塑件进行开模以及模架的设计，通过自带的工程图绘图模式运用到模具的二维图中，对整个模具进行全面的描述。本说明书首先对注塑机做出了选择并给出了选择理由，其次在结构和成型工艺的方面给出了说明，另外在说明书中详细地说明了注塑模具的成型零件、浇注系统、导向机构、顶出机构和温控系统的设计要求。本次设计的难点主要是产品的设计，塑料零件俩侧滑块设计以及开模过程。关键词 固定框，注塑，塑件，PRO/E，ABS
目 录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 2
3 拟定设计方案及设计步骤 3
3.1 设计目标 3
3.2 成型工艺方案 3
3.3 注射成型机的选择 3
3.4 采用方法的选择 5
4 模具工艺方案 5
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 5
4.2 确定浇注系统 6
4.3 成型零件的设计 7
4.4 合模导向机构 11
4.5 脱模顶出机构装置 11
4.6 温度调节系统 13
4.7 排气系统 13
5 标准模架的选择和注射机的校核 13
5.1 选择标准模架 14
5.2 注射机的校核 14
6 模具材料的选择 14
6.1 模具材料的选择 14
7 模具的三维造型 16
结 论 18
致 谢 19
参考文献 20
1 引言
材料是人类得以利用的最原始物质，如今社会工具的发展进步离不开各种各样的材料。在人类走向文明的过程中，材料就显得尤为重要了。塑料是近年来不断发展的重要材料，它的使用范围已经覆盖到了各行各业千家万户了，完全可以与金属、木材、水泥这些传统材料相媲美。塑料作为材料的一部分，是一个国家工业发展的重大突 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
破口。塑料的不断创新改善了人们的物质生活和推动了社会文明的发展。塑料的出现改变了人们对于外界原始产物的依赖，人类可以根据自己的意愿合成自己想要的工业制品。塑料工业的兴起，使得塑料得到了广泛的运用，塑料行业在当今已成为我国工业的重要组成产业。
模具是现代工业生产的航母，是专业定制、高精度、高产量的产品的生产工具，所以要求表面硬度和强度以及材料和制造精度高。在汽车、电子、家电等制品中，60％80％的成品都是用模具加工出来的。我国要成为制造强国，当务之急是发展高新模具。所以，选择该课题就是想深入研究探讨塑料制品的成型过程，也符合材料成型及控制工程所学内容，做到深入了解和掌握注塑模具的相关专业知识。
现代模具设计主要是通过计算机来设计，即充分利用 CAD、CAE 等数字化画图软件，沿用传统模具设计的方法，所设计的模具周期短、精度高。模具设计过程是一个设计工程师知识和经验积累的过程， 更是一个不断创新的过程。
典型的单件小批量、离散型生产是现代模具产品制造特点。模具生产不断追求的是缩短模具设计制造周期，提高产品质量和生产效率，提高模具设计技术在社会进步中的应变能力，最大限度地降低生产成本及满足用户需求。因此，模具设计的发展趋势形成了多集成化、智能化、网络化、软件功能集成化、周期短、三维化以及产品数据管理等模式。
塑料加工成型是原材料在热力及机械设备作用下发生定型，通常把它称作热机械作用，就是把机械能和热能转换成塑料变形至模具型腔特定形状制品的过程。注塑模具是一种从一定形状上复制塑料制品的加工设备。适用于大型塑料制品的加工生产。作为一种重要的注塑设备，注塑模具的设计水平和技术含量以及塑料制品的性能具有重要意义。与此同时，注塑模具的推广和使用占据了核心地位，注塑模具也被称为“行业之母”。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计的题目 是“某型设备安装口固定框注塑成型模具设计”，塑料件三维造型（如图21）。
图21 产品三维造型
如图21该塑件为某型设备安装口固定框，整个塑件质量为27g。塑件最大宽度为49.4mm,长155mm,整体最大高度为25mm。这个塑件有一个倾斜面，侧高分别为23.0mm, 18.8mm。可以看出底面有5个细长杆，底端俩边各自加高2.5mm,俩侧共有5个卡扣。塑件整体呈长方体状，且侧面有卡扣，所以侧面要采用滑块来侧抽芯。另外采用单分型面来进行开模。
2．2 产品材料工艺分析
根据对塑料部件性能的分析，决定使用具有优异抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学性和电性能的ABS塑料。 还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，所以决定进一步选用美国英力士 ABS241，流动性好，刚性好，利于固定框的成型，具体参数如下：
表1 ABS241性能参数
性能项目
实验条件（状态）
测试方法
测试数据
数据单位
物理性能
比重
ASTM D792
1．05
g/cm3
机械性能
拉伸模量
23℃
ASTM D638
2480
MPa
拉伸屈服强度
23℃
ASTM D638
41.4
MPa
断裂伸长率
23℃
ISO 5271,2
15
%
弯曲模量
ISO 178
2600
MPa
弯曲强度
目 录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 2
3 拟定设计方案及设计步骤 3
3.1 设计目标 3
3.2 成型工艺方案 3
3.3 注射成型机的选择 3
3.4 采用方法的选择 5
4 模具工艺方案 5
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 5
4.2 确定浇注系统 6
4.3 成型零件的设计 7
4.4 合模导向机构 11
4.5 脱模顶出机构装置 11
4.6 温度调节系统 13
4.7 排气系统 13
5 标准模架的选择和注射机的校核 13
5.1 选择标准模架 14
5.2 注射机的校核 14
6 模具材料的选择 14
6.1 模具材料的选择 14
7 模具的三维造型 16
结 论 18
致 谢 19
参考文献 20
1 引言
材料是人类得以利用的最原始物质，如今社会工具的发展进步离不开各种各样的材料。在人类走向文明的过程中，材料就显得尤为重要了。塑料是近年来不断发展的重要材料，它的使用范围已经覆盖到了各行各业千家万户了，完全可以与金属、木材、水泥这些传统材料相媲美。塑料作为材料的一部分，是一个国家工业发展的重大突 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
破口。塑料的不断创新改善了人们的物质生活和推动了社会文明的发展。塑料的出现改变了人们对于外界原始产物的依赖，人类可以根据自己的意愿合成自己想要的工业制品。塑料工业的兴起，使得塑料得到了广泛的运用，塑料行业在当今已成为我国工业的重要组成产业。
模具是现代工业生产的航母，是专业定制、高精度、高产量的产品的生产工具，所以要求表面硬度和强度以及材料和制造精度高。在汽车、电子、家电等制品中，60％80％的成品都是用模具加工出来的。我国要成为制造强国，当务之急是发展高新模具。所以，选择该课题就是想深入研究探讨塑料制品的成型过程，也符合材料成型及控制工程所学内容，做到深入了解和掌握注塑模具的相关专业知识。
现代模具设计主要是通过计算机来设计，即充分利用 CAD、CAE 等数字化画图软件，沿用传统模具设计的方法，所设计的模具周期短、精度高。模具设计过程是一个设计工程师知识和经验积累的过程， 更是一个不断创新的过程。
典型的单件小批量、离散型生产是现代模具产品制造特点。模具生产不断追求的是缩短模具设计制造周期，提高产品质量和生产效率，提高模具设计技术在社会进步中的应变能力，最大限度地降低生产成本及满足用户需求。因此，模具设计的发展趋势形成了多集成化、智能化、网络化、软件功能集成化、周期短、三维化以及产品数据管理等模式。
塑料加工成型是原材料在热力及机械设备作用下发生定型，通常把它称作热机械作用，就是把机械能和热能转换成塑料变形至模具型腔特定形状制品的过程。注塑模具是一种从一定形状上复制塑料制品的加工设备。适用于大型塑料制品的加工生产。作为一种重要的注塑设备，注塑模具的设计水平和技术含量以及塑料制品的性能具有重要意义。与此同时，注塑模具的推广和使用占据了核心地位，注塑模具也被称为“行业之母”。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计的题目 是“某型设备安装口固定框注塑成型模具设计”，塑料件三维造型（如图21）。
图21 产品三维造型
如图21该塑件为某型设备安装口固定框，整个塑件质量为27g。塑件最大宽度为49.4mm,长155mm,整体最大高度为25mm。这个塑件有一个倾斜面，侧高分别为23.0mm, 18.8mm。可以看出底面有5个细长杆，底端俩边各自加高2.5mm,俩侧共有5个卡扣。塑件整体呈长方体状，且侧面有卡扣，所以侧面要采用滑块来侧抽芯。另外采用单分型面来进行开模。
2．2 产品材料工艺分析
根据对塑料部件性能的分析，决定使用具有优异抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学性和电性能的ABS塑料。 还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，所以决定进一步选用美国英力士 ABS241，流动性好，刚性好，利于固定框的成型，具体参数如下：
表1 ABS241性能参数
性能项目
实验条件（状态）
测试方法
测试数据
数据单位
物理性能
比重
ASTM D792
1．05
g/cm3
机械性能
拉伸模量
23℃
ASTM D638
2480
MPa
拉伸屈服强度
23℃
ASTM D638
41.4
MPa
断裂伸长率
23℃
ISO 5271,2
15
%
弯曲模量
ISO 178
2600
MPa
弯曲强度
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