喷漆室顶部送风系统图纸消化吸收
摘 要现今汽车生产技术越来越高，喷漆质量要求也越来越高。喷漆室内空气质量和气流特性更是关系到生产效率和人生安全。本论文结合喷漆室内实际工况，通过实地观察，消化吸收现有的图纸，对喷漆室内送风系统中的过滤和分配系统做了研究。结合室体面积数据，洁净度需求和工况，分析了一套空气过滤分配的解决方案。目 录
第一章 绪论 1
第二章 过滤器 2
2.1 概述 2
2.2 喷漆室内气流环境 2
2.3 过滤器的选用 2
2.4 风机设备选用数据校核 2
第三章 气流分配 4
3.1 概述 4
3.2 分配器的工作原理 4
第四章 结构设计 5
4.1 钢结构框架的设计 5
4.2 整体安装 7
4.3 设备维保 7
第五章 直梯 8
5.1 直梯的连接 8
5.2 直梯的设置 8
结束语 9
致谢 10
参考文献 11
第一章 绪论
喷漆室是涂装室之一，所谓涂装室是装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。 [1] 喷漆时主要用到的两种材料是油漆和溶剂，它们散发的漆雾中含有很多有毒物质，含有苯、甲醛、重金属等等，对人体有害。同时，当粉尘达到一定浓度时，例如苯的浓度在1.2%至7.8%时，易引发爆炸。
在喷漆房内，充足的空气交换量不仅有利于涂层干燥，还能及时排出有害气雾和挥发性气体。因此，喷漆房内的气体流通和过滤非常重要，本论文即是对一间喷漆室内的过滤和分配系统进行分析。
我国的国标中，如GB 65142008，已经对喷漆室内的气体成分和空气环境有了规定，一些可燃气体，有毒有害物的浓度，喷漆室内的温度卫生等级，噪音程度都限定了范围。空气过滤需要用到空气过滤器，现在的过滤器形式多种多样，应用范围也不同，针对过滤器的性能，GB 1221889 中对一般通风用空气过滤器性能试验方法做了规定，并根据过滤效果分了等级。
在本论文的设计研究中，参考了《GB/T 142952008 空气过滤器》，《GB 144442006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
燃气体，有毒有害物的浓度，喷漆室内的温度卫生等级，噪音程度都限定了范围。空气过滤需要用到空气过滤器，现在的过滤器形式多种多样，应用范围也不同，针对过滤器的性能，GB 1221889 中对一般通风用空气过滤器性能试验方法做了规定，并根据过滤效果分了等级。
在本论文的设计研究中，参考了《GB/T 142952008 空气过滤器》，《GB 144442006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》，《GB 129422006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》，《GB 4053.12009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》等国家标准，同时参考了已有的论文、文献，广泛收集了相关资料，并结合自己的经验进行了总结。
这篇研究仅仅针对一间喷漆室做了分析，具有特殊性，并不能概括所有生产流水线上的喷漆室送风的过滤和分配。
第二章 过滤器
2.1概述
根据图纸，喷漆室室体内的过滤器有两种，一个是分配器上的中效过滤器，另一个是过滤框架中的无纺布过滤，空气要进入室体，先经过分配器的中效过滤器，再经过无纺布过滤。
2.2喷漆室内气流环境
送排风系统主要负责喷漆室的送风和排风，各风速和风量要求各不相同。洁净的新风由风机提供，管道从房间一侧进入，但风机送入的空气即使经过过滤也不能直接使用，因为当空气吃从一侧进入房间时，会造成房间内气流紊乱，粉尘飞扬，这样是无法完成喷漆工作的。因此，风机送入的空气需要经过均匀分配，以恒定的温和的风速送入室体。使喷漆室内气体循环是从室体上部将过滤过的空气均匀送入，将粉尘向地面压，通过地板下的水循环系统将粉尘带走。
喷漆时，外部空气经初效过滤器过滤后由风机送到屋顶，再经过二次过滤送进屋内。供风系统是用来向喷漆室提供调整过温度、湿度，除过灰的清洁新鲜空气的一个多功能的大风量设备系统。按喷涂工艺的要求，可对送入喷漆室的空气进行过滤、加热、冷却和加湿。它由新鲜空气入口（栅栏、调节百叶窗）、初（粗）过滤、水洗（喷淋段、挡泥板）、加热、后过滤、供风机、消声器等硬件单元组合在一个通道式的镀锌钢板制的室体内构成。这些设备的选用排列及组合根据涂装工艺要求、当地气候条件和工厂现场条件决定。
为了保证喷涂质量和操作环境，进入的空气需要经过层层过滤；为了保证室体内粉尘均匀和有效收集，进入的空气需要均匀分配，使各区域风速风量一定。
2.3过滤器的选用
空气过滤器分为初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器等等，初效的用于过滤掉50%以下的5μm及以上粒径的尘埃；中效用于过滤掉70%以下的5μm及以上粒径的尘埃；高效的用于过滤掉90%以上，对于更小的尘埃粒子，有更高级的过滤装置。喷涂材料对喷漆室内的送风温度、相对湿度及送风洁净度均有较高要求，对洁净度要求为粒径大于5μm的灰尘去除率为95%[2]，根据规定，中效过滤器在额定风量下的效率在60%至70%之间，且在空调平台段，送入的空气已经经过了过滤，所以在进入室体时不需要经过更多的过滤，此时在分配器中选择中效袋式过滤器满足要求。
由于分配器既承担了使气流均匀，又要过滤空气，在分配气流时难免会有尘埃没有过滤掉，但不多，所以，在进入室体前需要最后一次过滤，但只需要厚的无纺布就可以。无纺布起到顶过滤棉的作用。
2.4风机设备选用数据校核
喷漆室送风用的风机为一台型号479 No.212E，风量12300m3/h，风压1303pa，转速830r/min，功率75kw的风机。抽风机选用的是两台型号B47212 No.12C，风量51065m3/h，风压1674Pa，转速900r/min，功率37kw的风机。
根据国标中对喷漆室风速的规定，如表21，该喷漆室属于大型喷漆室，手动喷漆，干扰气流小于等于0.25m/s，得出控制风速设计值为0.5m/s。
表21 喷漆室的控制风速[3]
根据喷漆室室体的面积，长10.76米，宽5米，面积为53.8平方米，按照喷漆室送风量计算公式：
Q=60Fv=>v=Q/60/F=(12300+51065×2)/60/53.8=35.4
第一章 绪论 1
第二章 过滤器 2
2.1 概述 2
2.2 喷漆室内气流环境 2
2.3 过滤器的选用 2
2.4 风机设备选用数据校核 2
第三章 气流分配 4
3.1 概述 4
3.2 分配器的工作原理 4
第四章 结构设计 5
4.1 钢结构框架的设计 5
4.2 整体安装 7
4.3 设备维保 7
第五章 直梯 8
5.1 直梯的连接 8
5.2 直梯的设置 8
结束语 9
致谢 10
参考文献 11
第一章 绪论
喷漆室是涂装室之一，所谓涂装室是装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。 [1] 喷漆时主要用到的两种材料是油漆和溶剂，它们散发的漆雾中含有很多有毒物质，含有苯、甲醛、重金属等等，对人体有害。同时，当粉尘达到一定浓度时，例如苯的浓度在1.2%至7.8%时，易引发爆炸。
在喷漆房内，充足的空气交换量不仅有利于涂层干燥，还能及时排出有害气雾和挥发性气体。因此，喷漆房内的气体流通和过滤非常重要，本论文即是对一间喷漆室内的过滤和分配系统进行分析。
我国的国标中，如GB 65142008，已经对喷漆室内的气体成分和空气环境有了规定，一些可燃气体，有毒有害物的浓度，喷漆室内的温度卫生等级，噪音程度都限定了范围。空气过滤需要用到空气过滤器，现在的过滤器形式多种多样，应用范围也不同，针对过滤器的性能，GB 1221889 中对一般通风用空气过滤器性能试验方法做了规定，并根据过滤效果分了等级。
在本论文的设计研究中，参考了《GB/T 142952008 空气过滤器》，《GB 144442006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
燃气体，有毒有害物的浓度，喷漆室内的温度卫生等级，噪音程度都限定了范围。空气过滤需要用到空气过滤器，现在的过滤器形式多种多样，应用范围也不同，针对过滤器的性能，GB 1221889 中对一般通风用空气过滤器性能试验方法做了规定，并根据过滤效果分了等级。
在本论文的设计研究中，参考了《GB/T 142952008 空气过滤器》，《GB 144442006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》，《GB 129422006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》，《GB 4053.12009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》等国家标准，同时参考了已有的论文、文献，广泛收集了相关资料，并结合自己的经验进行了总结。
这篇研究仅仅针对一间喷漆室做了分析，具有特殊性，并不能概括所有生产流水线上的喷漆室送风的过滤和分配。
第二章 过滤器
2.1概述
根据图纸，喷漆室室体内的过滤器有两种，一个是分配器上的中效过滤器，另一个是过滤框架中的无纺布过滤，空气要进入室体，先经过分配器的中效过滤器，再经过无纺布过滤。
2.2喷漆室内气流环境
送排风系统主要负责喷漆室的送风和排风，各风速和风量要求各不相同。洁净的新风由风机提供，管道从房间一侧进入，但风机送入的空气即使经过过滤也不能直接使用，因为当空气吃从一侧进入房间时，会造成房间内气流紊乱，粉尘飞扬，这样是无法完成喷漆工作的。因此，风机送入的空气需要经过均匀分配，以恒定的温和的风速送入室体。使喷漆室内气体循环是从室体上部将过滤过的空气均匀送入，将粉尘向地面压，通过地板下的水循环系统将粉尘带走。
喷漆时，外部空气经初效过滤器过滤后由风机送到屋顶，再经过二次过滤送进屋内。供风系统是用来向喷漆室提供调整过温度、湿度，除过灰的清洁新鲜空气的一个多功能的大风量设备系统。按喷涂工艺的要求，可对送入喷漆室的空气进行过滤、加热、冷却和加湿。它由新鲜空气入口（栅栏、调节百叶窗）、初（粗）过滤、水洗（喷淋段、挡泥板）、加热、后过滤、供风机、消声器等硬件单元组合在一个通道式的镀锌钢板制的室体内构成。这些设备的选用排列及组合根据涂装工艺要求、当地气候条件和工厂现场条件决定。
为了保证喷涂质量和操作环境，进入的空气需要经过层层过滤；为了保证室体内粉尘均匀和有效收集，进入的空气需要均匀分配，使各区域风速风量一定。
2.3过滤器的选用
空气过滤器分为初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器等等，初效的用于过滤掉50%以下的5μm及以上粒径的尘埃；中效用于过滤掉70%以下的5μm及以上粒径的尘埃；高效的用于过滤掉90%以上，对于更小的尘埃粒子，有更高级的过滤装置。喷涂材料对喷漆室内的送风温度、相对湿度及送风洁净度均有较高要求，对洁净度要求为粒径大于5μm的灰尘去除率为95%[2]，根据规定，中效过滤器在额定风量下的效率在60%至70%之间，且在空调平台段，送入的空气已经经过了过滤，所以在进入室体时不需要经过更多的过滤，此时在分配器中选择中效袋式过滤器满足要求。
由于分配器既承担了使气流均匀，又要过滤空气，在分配气流时难免会有尘埃没有过滤掉，但不多，所以，在进入室体前需要最后一次过滤，但只需要厚的无纺布就可以。无纺布起到顶过滤棉的作用。
2.4风机设备选用数据校核
喷漆室送风用的风机为一台型号479 No.212E，风量12300m3/h，风压1303pa，转速830r/min，功率75kw的风机。抽风机选用的是两台型号B47212 No.12C，风量51065m3/h，风压1674Pa，转速900r/min，功率37kw的风机。
根据国标中对喷漆室风速的规定，如表21，该喷漆室属于大型喷漆室，手动喷漆，干扰气流小于等于0.25m/s，得出控制风速设计值为0.5m/s。
表21 喷漆室的控制风速[3]
根据喷漆室室体的面积，长10.76米，宽5米，面积为53.8平方米，按照喷漆室送风量计算公式：
Q=60Fv=>v=Q/60/F=(12300+51065×2)/60/53.8=35.4
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