摘 要近年来冲压模具在实际生活中应用非常之广，在传统的工业生产中,劳动者的劳动量大、劳动强度高，对生产率的提高的影响是致命的。随着如今科学技术的发展，模具在工业生产的中的应用已经备受人们的关注，因此模具被大量应用到生产中。如今冲压模具也应用到了实际的生产中，冲压模具可以改善劳动生产率，使劳动者的负担减轻，对社会进步具有重要的意义和价值。本文对冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；我设计的是韩国BUS BAR ARRAY冲裁模具里的所需的

摘 要这份说明书里主要包括三个部分一个是模具产业的发展以及其历史，第二部分则是我对该模具设计的计算，第三步部分是设计原理。第一部分其中包括模具的发展简史和其在中国的发展现状，第二部分包括模具设计的工艺性分析，冲裁力的计算与压力中心的核定，模具刃口的计算。第三部分则是介绍该模具的设计原理，压力机的校核，零件加工的工艺性以及模具的装配。这种零件它是必须要用冲压方法来生产的，采用复合模来生产是因为节约模具钢，拼块便于加工，以及避免应力集中等方面，所以采用凸凹模的镶拼结构，缺点是对每个零件的尺寸要求严格，所以成

摘 要该篇冲裁弯曲模具设计毕业论文先是讲诉了冲压弯曲模具在如今社会发展中所起到的作用和今后的发展方向，之后确定弯曲模具的设计方案，查阅相关书籍计算模具中的凸凹模刃口尺寸，校核凸模强度以及压力机的核查等，在整个冲裁弯曲模具设计过程中，先对该零件的整个工序进行分析，其中包括：拉深，冲裁，弯曲，还有对一系列其它的关键性问题进行解决，然后我用CAXA制图软件画出零件图和装配图，安插在设计说明书中。这种冲裁弯曲零件必须采用冲压方法进行生产，使用单工序模生产是考虑到工序合理，符合工件的形状要求，适合中批量生产；根据

摘 要本次设计的是激进模，进行冲孔，弯曲和落料工序。从成型件的形状结构开始，通过分析成型工艺，并通过计算或其他的理论依据验证其可行性，逐步确定冲压工艺、模具结构和零件的尺寸。通过冲孔落料弯曲冲压得到的成型件质量好、精度高，并有较高的生产效率。本次设计包括说明书和设计图纸部分。说明书讲述了设计原理和步骤，确定设计中的各个参数，图纸包括模具装配图和零件图，完整地体现了模具的工作原理和冲压过程，各个零件的结构尺寸也表示出来了。

摘 要 此设计说明书的内容里，包含有两个方面的内容，第一个是国内外冲压模具的成长趋势，第二个是冲压模具工业在未来的发展大抵方向。我的毕业设计是韩国BUS BAR ARRAY件冲裁弯曲模具的详细设计过程，这其中包括分析零件的工艺性、制定工艺方案、确定模具结构形式、进行工艺计算等等。这带孔弯曲零件，必须要用冲压方法来生产。为了节约模具钢，拼块便于加工，以及避免应力集中等问题，所以需要采用凸凹模的镶拼结构。但是此结构也有缺点，它必须使镶拼后的刃口尺寸和凸凹模间隙得到保证，因此，它对每个拼块的尺寸要求都要

摘 要此说明书中详细涵盖了本次毕业设计的具体过程，包括各种数据的计算，选择合适零件的思路以及压力机的选择。此零件因本身具有3次弯曲及2个圆孔，顾设计工作由本人和另一位同学共同完成。本人负责冲孔落料阶段。考虑到不同模具有不同的特点，因此共有三种方案，单工序模,复合模及级进模。考虑到零件实际加工工序和行事方便的准则，秉承成本的节约原及适合不同批量的生产方式而选择复合模。

摘 要随着科技的发展、对制造能力的需求不断扩大，在现代高速发展的制造业中，模具已经成为了不可或缺的工业设备，是快速生产制造产品的重要途径。模具的使用，大大提高了产品的生产效率，有效减低成本、节约人力、保证质量，大大促进了制造业的发展。本次设计的是复合弯曲模，从成型件的形状结构开始，通过分析成型工艺，逐步确定冲压工艺、模具结构和零件尺寸，并通过计算或其他理论依据验证其可行性。通过复合弯曲模冲压得到的成型件质量好、精度高，生产效率也得到了较大幅度的提高。本次设计包括说明书和设计图纸部分。说明书讲述了设计原理

摘 要本设计主要进行了冲孔、落料复合模的设计。本文对产品进行了详细的工艺分析，并且确定了工艺方案。按照所学习的冲压模具设计的基本步骤，文中计算了模具的冲裁力，压力中心的确定以及压力机的选用并设计了这次模具上主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、凸凹模、卸料板、挡料销。模架采用标准模架，选择了合适的冲压设备。模具的设计从模具的结构，模柄的选用，凸模的尺寸和强度校核，定位零件，卸料装置还有模具的闭合高度这些方面进行了严格的选择和计算，这样设计出的结构可以保证模具工作运行的可靠性，并且可以满足冲压产品大批量

摘 要本设计说明书主要包括了两大方面内容。首先，是与我的设计课题有关的冲压模具未来发展的展望的内容。其次，是我的课程设计的全部内容。说明的内容主要包括了M8-M10外六角扳手的工艺性分析、工艺参数计算、模具总体结构设计和零部件设计、模具制造和具体的装配要求等等。我的课程设计是设计一套M8-M10外六角扳手模具。通过自己的分析，采用了冲裁模具来实现零件的生产加工。模具结构选择倒装复合模，这样的设计优点在于设计图绘制简单，实际的操作变得安全、生产效率高、生产制造成本低。我设计的M8-M10外六角扳手主要用于

摘 要 本文设计的VMC7135数控铣加工中心是通用数控机床，可完成铣，钻，镗和自动处理等工序。这个设计是适应节省时间，精力和时代的能源需求和数控机床的快速发展。本文讨论了设计和改造VMC7135数控铣加工中心。在一开始的数控铣床设计的基础上，该加工中心具备八刀位刀库，实现了自动换刀，Z轴导轨从原来的滑动导轨变成了滚动导轨，改进的刚性的提高。由于该产品的设计，以在生产中使用，考虑到稳定性而不改变精度。本文的主要任务是指向驱动组件的设计，这也是这次设计的主要任务。 我感觉VMC7135数控铣床中心是根据

摘 要我这次毕业设计的内容主要是对XK0825立式数控铣床系统进行设计。数控铣床的设计目的是为了提高机床的加工精度，方便我们的使用，可靠性和动态性能，首先分析立式铣床的加工的方式方法并确定其主参数，包括运动和动力参数两个部分；根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和伺服系统设计三个部分；根据基本参数我们可以确定尺寸参数和精度参数。主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计；其次是对立式数控铣床的主运动系统的设计以及进给系统的设计。主运动系统的设计包括了传动系统的设计、主轴组件的设计，其中传动系统中