南通晶鑫光学玻璃有限公司仓储管理优化研究(附件)【字数:9805】

摘 要在我国市场经济不断发展的今天,物流产业飞速发展。但由于一些物流管理方面的原因,物流成本一直高居不下。本文的第一部分是对我们国家物流仓储管理做个概述,分析其原因与意义;第二部分是介绍仓储管理的相关理论;第三部分主要是对南通晶鑫光学玻璃有限公司的仓储管理现状分析,发现其产成品仓储过剩以及原料仓储的问题。第四部分继而提出自己的改进建议并结合公司实际,总结完成了仓储优化方案。相信这些优化建议能增强公司的核心竞争力,使公司可以持续长久发展。
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 选题的背景和意义 2
1.1选题的背景 2
1.2选题的意义 2
第二章仓储管理相关理论概述 4
2.1仓储管理的概念 4
2.2精益管理 5
第三章 南通晶鑫光学玻璃有限公司仓储现状概述 7
3.1 南通晶鑫光学玻璃有限公司介绍 7
3.2南通晶鑫光学玻璃有限公司仓储现状分析 7
第四章 南通晶鑫光学玻璃有限公司仓储优化策略 11
4.1产成品仓储管理体系优化 11
4.2原材料仓储管理体系优化 12
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
第一章 选题的背景和意义
1.1选题的背景
企业的生存环境在受到全球经济化的急速发展以及工业化进一步深化的影响而变得越来越困难。为了在市场中能够牢牢占据一席之地,生产型企业要考虑的不仅仅是提高产品的质量、关注新产品的开发、使自身产品具有同类产品不具备的亮点,还应该把控制成本的理念牢牢放在心上。只有打造出性价比高的产品,才能在同行中脱颖而出,能用清醒的头脑面对复杂的市场做出正确反应,才能在激烈的市场角逐中生产下来,发展壮大。
而仓储不仅关系着企业的管理成本,还对企业现金流有着不可小觑的影响,在有效控制成本、支持企业快速反应方面有着举足轻重的作用。
仓储是对所有企业的考验。越来越多的企业己经认识到了仓储问题的严重性—关系到企业的生死存亡。这其中不乏投入巨大精力和热情对仓储问题进行改善的企业,比如己经实现了“零仓储” *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072& 
的丰田公司和戴尔公司。丰田公司实现了生产环节的零仓储,而戴尔公司则演绎了销售环节的零仓储,他们的零仓储己经成为管理学中的经典案例。然而,零仓储的实现是有难度和管理成本的,并不是每个公司都能够照搬和模仿的。因此,当务之急就是结合企业的具体情况,改善仓储问题,要做到既不能耽误生产,又不能影响服务水平。[]
本文的研究对象南通晶鑫光学玻璃有限公司是一家以玻璃制造为主营业务的大中型生产企业,是一家根据客户提出的要求,进行生产制造、装配运输、技术支持,以满足客户需求特异性的企业。经过多年的发展,南通晶鑫光学玻璃有限公司取得了良好的发展实绩。但公司在产成品和原材料燃料仓储管理环节仍存在一些问题,制约了南通晶鑫光学玻璃有限公司的发展.
1.2选题的意义
仓储的存在保障了生产销售的稳定和持续,但也占用了企业的现金流,耗费了大量管理精力和成本。可以毫不夸张地说,仓储是一柄双刃剑,它对企业生存和发展既有推动促进的积极影响,又有限制约束的消极影响。
南通晶鑫光学玻璃有限公司的主要玻璃产品种类丰富,包括无色光学玻璃(包括防辐射铅玻璃、耐辐射玻璃)、汽车玻璃、LowE(低辐射)玻璃、建筑用平板玻璃等。由于种类丰富、用途多样,南通晶鑫光学玻璃有限公司的客户包含了各领域的加工商、分销商。
南通晶鑫光学玻璃有限公司依靠产品的过硬质量,和完善的技术支持及售后,在业界取得了良好的口碑。但在竞争日益激烈的今日,在企业的日常管理中除了关注生产、销售这两大重要环节,也必须给仓储、物流等关系着企业现金、商品流通效率的环节以足够的重视。只有这样才能使南通晶鑫光学玻璃有限公司在维持现有生产和服务水平的前提下,摆脱过高运营成本的困扰。
本文将这些理论应用于南通晶鑫光学玻璃有限公司仓储管理问题的分析与解决之中。立足于南通晶鑫光学玻璃有限公司的特点,实践和应用适合的管理方法,引入南通晶鑫光学玻璃有限公司的仓储管理环节中,压缩南通晶鑫光学玻璃有限公司的仓储成本,提高竞争力,为企业打造更强健的竞争体质。也希望借此研究和应用抛砖引玉,对其他企业的改革有所启发。
第二章仓储管理相关理论概述
2.1仓储管理的概念
仓储是货物流通过程中一个非常重要的环节,是一种利用仓库存放未使用物品的行为。在劳动和社会分工专业化生产的条件下,为了维持企业再生产过程中,必须储备一定量的货物。仓储对于一般的制造型企业来说有着重要意义,如果企业缺乏一定量的库存,那么就无法应对一些市场突发状况,从而导致产品的市场占有率降低,企业的竞争力下降。合理的仓储对于企业的重要性不言而喻,企业提升仓储管理水平是极为必要的。仓储管理流程的步骤见下图[]
图21仓储管理的流程图
2.2精益管理
通过不断驱除不良的生产活动从而使产品能够按照客户的需求来拉动生产,通过连续的改良来辨别流程中的浪费行为这就是精益。
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时制生产JIT (Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于日本丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。[]精益管理有5大法则:定义价值、描绘价值流图、建立流、实施拉动和追求卓越(参考下图22)。
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图22精益管理法则
(1)定义价值:通过与客户的沟通了解,明白他们的心声,明确客户所想要的产品。价值是精益思想的核心关键点,企业产品服务的价值只能由最终的客户来确定,企业的产品与服务也只有在合适的时间,合适的价格以满足客户的需要,获得客户的肯定时,才具有意义。精益思想不同于传统生产思想,它为现代企业明确了价值观与生产原则。

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