工艺程序分析在中联光电的应用(附件)【字数：7483】
随着全球经济飞速发展，工业化企业正在不断走向新的管理领域，新世纪前二十年各类新型模式不断开拓发展，越来越多的企业开始追求工艺程序的应用和创新。工艺程序分析是工业工程的基础理论技术，通过对工艺分析，追求最有效的加工生产模式。本文以常熟中联光电新材料有限公司的改性塑料为研究对象，通过了解整个生产流程和加工程序，运用工艺程序分析方法和5W1H提问技术,分析改性塑料生产加工中的问题，并应用ECRS四大原则对存在的问题进行，提出改善措施。改善后，有效地缩减了塑料生产流程的加工时间，提高了生产装配效率。关键词工艺程序分析；改性塑料；ECRS四大原则
目录
1 绪论 1
1.1论文选题背景 1
1.2国内外研究现状 2
1.3选题的目的和意义 2
2 理论基础 3
2.1 工艺程序分析技术 3
2.2 5W1H提问技术 3
2.3 ECRS四大原则 4
3常熟中联光电改性塑料现状及问题 5
3.1改性塑料生产现状 5
3.2常熟中联光电改性塑料生产现状 6
3.3常熟中联光电改性塑料生产程序工艺分析 6
4常熟中联光电改性塑料生产工艺改善 12
4.1改善方案 12
4.2改善效果 13
结论 18
致谢 19
参考文献 20
工艺程序分析在常熟中联光电的应用
1 绪论
1.1论文选题背景
在21世纪的今天，经济飞速发展带动了整个生产需求的进步，能够快速响应、满足客户对产品的多元化需求也逐渐成为企业最重要的竞争力。相对很多制造企业来说，生产出的产品质量不过关，堆积的产品过多造成资金流动缓慢，技术不过关，产品研发停滞不前，生产工艺落后造成大量库存堆积等现象都是目前的难题。因此很多中国制造企业决定从从精益化管理的角度出发，通过引进精益生产与工业工程相关的理论方法，加大企业对生产制造的布局控制，生产管理运营控制，生产制造过程控制，进而提高整个企业应对市场变化的灵活应对能力[1]，即使遇到情况，也能够快速反应，及时做出正确的判断来应对市场变化，在困境中准找正确的出路，进 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
而提升整个企业的市场竞争力，提高企业的盈利水平。由于存在对生产制造新型管理模式不了解，精益生产理念认识不足、高层参与不足、缺乏整体配合，急功近利、急于求成，热衷于学习精益技术和工具，对精益的文化和理念导入不足等原因，国内导入精益生产的成功案例并不多[2]。
在我国，塑料制造产业总体水平不高，但是塑料应用十分广泛，相对而言，在未来一段时间内，改性塑料技术将持续得到大范围的推广，因此，提高整个改性塑料行业的总体发展水平已经刻不容缓。目前来说，我国的改性塑料制造行业生产规模普遍偏小，整个市场中，现成的改性塑料制品大部分以初级产品为主，少部分中级产品，高级产品只占到很小的一部分，而且中高端改性塑料制品的质量也不是很容易能过关。这种生产现状远远不能满足现阶段我国市场的需求[3]。塑料改性技术中填充、共混和增强改性三大类更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程，其涉及的领域覆盖了如今大半个基础工业生产链，这些生产制造业全都离不开改性塑料技术。
目前，改性塑料技术作为新化工材料的重要一部分，未来市场需求的重点，已被国家列为重点发展对象之一[4]。
常熟中联光电改性塑料生产流程中存在几个问题:生产工艺中员工人数偏少，相对来说每一个员工都是老员工，机械设备控制人员更少，因此，每一道工序对员工技术操作要求高；同时，生产过程中挤出环节是一个重点，对时间和温度的控制要严格把控，稍微时间过长就容易造成生产的改性塑料质量不过关，时间过短则会不能很好的让塑料在挤出机中发生反应[5]。
1.2国内外研究现状
目前，国内外学者对于流程程序分析理论已经进行不少的研究：刘训波、张绪柱[6]通过应用工艺程序分析、方法研究人—机操作等基础工业工程方法,结合ECRS原则对家具开槽工序进行作业改善, 大大提高了企业的生产制造能力,不仅如此,目前这一改进方法的推广也为企业运用其他基础工业工程方法奠定了良好的基础；钱汉英[7]运用工艺程序分析方法的的记录符号绘制了改性塑料的生产工艺流程图，根据所绘制的流程图，分析现生产阶段所存在的制造工艺问题，并应用ECRS四大原则针对分析出的问题提出相应的改善措施。改善后装配线上减少了一个生产员工，每小时的产量反而增加了18件，整个生产线平衡了提升达19%；吕秀杰[8]对镀锌钢板生产中流程程序分析，首先绘制金钢板生产的流程程序图，分析流程程序存在的问题。针对这些问题采用5Wl H提问技术与ECRS改善原则对流程程序进行改善。改善后，检查时间缩短了20%，而且完全解决了生产过程中的搬运时间，使得产品的生产周期缩短了24.1%，这就给企业带来了极大效益。刘广[9]应用流程程序分析方法对某公司摊铺机的装配流程进行了改善，在对摊铺机装配作业流程进行调查研究的基础上，对工位设计不当，操作及检验不科学，部分工装不符合生产要求，生产现场布局不合理等问题按照ECRS原则进行改善，取得了一系列成果：减少了装配线的作业步骤，提高了产品质量，降低了维修率与返修率，同时减少了定员，降低了工人的劳动强度和单调感觉，优化了现场布置，提高了装配线的生产能力。薛顺，许志沛，刘晓卉，崔萍，洪浩[10]利用流程程序分析和布置经路分析方法，对企业存在的问题提出了相应改善方案。改善后的物料搬运距离和搬运量有了大幅下降，主要零部件的加工时间减少了1/3，大大缩短了生产物料的搬运距离，降低了生产时间，每日的生产效益也得到了提升。同时，流程程序分析与布置经路方法此次的成功应用，也为类似的企业物料搬运与生产布局问题提供了解决思路。
1.3选题的目的和意义
1.3.1选题的目的
本文以常熟中联光电新材料有限公司的改性塑料生产加工线为研究对象，通过实地参观了解，详细了解了生产线现状，应用工艺程序分析的相关理论与方法，改性塑料生产加工工序逐项进行提问、分析，进而找出需要改进的工序、布局针对情况作出优化改善、达到提高产品质量的目的。
1.3.2选题的意义
现阶段，很多关于工艺程序分析理论的研究很多都是针对企业管理流程的改善，关于生产线流程改进的研究也大都集中在大批量、流水线生产类型。面对经济化所带来的资本技术冲击，越来越多的制造企业无法走出一条快速发展的道路，跨国企业的高新技术同样对原有的老模式产生巨大的冲击。要想在当今社会获得进步和效益，企业必须不断提高原有的生产效率，降低生产成本，因此更多的企业也开始研究工业工程在生产制造上的应用。工艺程序分析作为IE改善的重要手段，工艺程序分析技术凭借其应用过程简单、实际操作性强、改善效果明显等特点，正在被越来越广泛地应用。通过工艺程序的分析改善，能够减少企业生产制造还价中不必要的浪费，降低生产所需要的时间，提高每个生产员工的积极性，省去不合理的制造工序，进而大大降低生产成本，提高企业效益和市场竞争力。
目录
1 绪论 1
1.1论文选题背景 1
1.2国内外研究现状 2
1.3选题的目的和意义 2
2 理论基础 3
2.1 工艺程序分析技术 3
2.2 5W1H提问技术 3
2.3 ECRS四大原则 4
3常熟中联光电改性塑料现状及问题 5
3.1改性塑料生产现状 5
3.2常熟中联光电改性塑料生产现状 6
3.3常熟中联光电改性塑料生产程序工艺分析 6
4常熟中联光电改性塑料生产工艺改善 12
4.1改善方案 12
4.2改善效果 13
结论 18
致谢 19
参考文献 20
工艺程序分析在常熟中联光电的应用
1 绪论
1.1论文选题背景
在21世纪的今天，经济飞速发展带动了整个生产需求的进步，能够快速响应、满足客户对产品的多元化需求也逐渐成为企业最重要的竞争力。相对很多制造企业来说，生产出的产品质量不过关，堆积的产品过多造成资金流动缓慢，技术不过关，产品研发停滞不前，生产工艺落后造成大量库存堆积等现象都是目前的难题。因此很多中国制造企业决定从从精益化管理的角度出发，通过引进精益生产与工业工程相关的理论方法，加大企业对生产制造的布局控制，生产管理运营控制，生产制造过程控制，进而提高整个企业应对市场变化的灵活应对能力[1]，即使遇到情况，也能够快速反应，及时做出正确的判断来应对市场变化，在困境中准找正确的出路，进 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
而提升整个企业的市场竞争力，提高企业的盈利水平。由于存在对生产制造新型管理模式不了解，精益生产理念认识不足、高层参与不足、缺乏整体配合，急功近利、急于求成，热衷于学习精益技术和工具，对精益的文化和理念导入不足等原因，国内导入精益生产的成功案例并不多[2]。
在我国，塑料制造产业总体水平不高，但是塑料应用十分广泛，相对而言，在未来一段时间内，改性塑料技术将持续得到大范围的推广，因此，提高整个改性塑料行业的总体发展水平已经刻不容缓。目前来说，我国的改性塑料制造行业生产规模普遍偏小，整个市场中，现成的改性塑料制品大部分以初级产品为主，少部分中级产品，高级产品只占到很小的一部分，而且中高端改性塑料制品的质量也不是很容易能过关。这种生产现状远远不能满足现阶段我国市场的需求[3]。塑料改性技术中填充、共混和增强改性三大类更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程，其涉及的领域覆盖了如今大半个基础工业生产链，这些生产制造业全都离不开改性塑料技术。
目前，改性塑料技术作为新化工材料的重要一部分，未来市场需求的重点，已被国家列为重点发展对象之一[4]。
常熟中联光电改性塑料生产流程中存在几个问题:生产工艺中员工人数偏少，相对来说每一个员工都是老员工，机械设备控制人员更少，因此，每一道工序对员工技术操作要求高；同时，生产过程中挤出环节是一个重点，对时间和温度的控制要严格把控，稍微时间过长就容易造成生产的改性塑料质量不过关，时间过短则会不能很好的让塑料在挤出机中发生反应[5]。
1.2国内外研究现状
目前，国内外学者对于流程程序分析理论已经进行不少的研究：刘训波、张绪柱[6]通过应用工艺程序分析、方法研究人—机操作等基础工业工程方法,结合ECRS原则对家具开槽工序进行作业改善, 大大提高了企业的生产制造能力,不仅如此,目前这一改进方法的推广也为企业运用其他基础工业工程方法奠定了良好的基础；钱汉英[7]运用工艺程序分析方法的的记录符号绘制了改性塑料的生产工艺流程图，根据所绘制的流程图，分析现生产阶段所存在的制造工艺问题，并应用ECRS四大原则针对分析出的问题提出相应的改善措施。改善后装配线上减少了一个生产员工，每小时的产量反而增加了18件，整个生产线平衡了提升达19%；吕秀杰[8]对镀锌钢板生产中流程程序分析，首先绘制金钢板生产的流程程序图，分析流程程序存在的问题。针对这些问题采用5Wl H提问技术与ECRS改善原则对流程程序进行改善。改善后，检查时间缩短了20%，而且完全解决了生产过程中的搬运时间，使得产品的生产周期缩短了24.1%，这就给企业带来了极大效益。刘广[9]应用流程程序分析方法对某公司摊铺机的装配流程进行了改善，在对摊铺机装配作业流程进行调查研究的基础上，对工位设计不当，操作及检验不科学，部分工装不符合生产要求，生产现场布局不合理等问题按照ECRS原则进行改善，取得了一系列成果：减少了装配线的作业步骤，提高了产品质量，降低了维修率与返修率，同时减少了定员，降低了工人的劳动强度和单调感觉，优化了现场布置，提高了装配线的生产能力。薛顺，许志沛，刘晓卉，崔萍，洪浩[10]利用流程程序分析和布置经路分析方法，对企业存在的问题提出了相应改善方案。改善后的物料搬运距离和搬运量有了大幅下降，主要零部件的加工时间减少了1/3，大大缩短了生产物料的搬运距离，降低了生产时间，每日的生产效益也得到了提升。同时，流程程序分析与布置经路方法此次的成功应用，也为类似的企业物料搬运与生产布局问题提供了解决思路。
1.3选题的目的和意义
1.3.1选题的目的
本文以常熟中联光电新材料有限公司的改性塑料生产加工线为研究对象，通过实地参观了解，详细了解了生产线现状，应用工艺程序分析的相关理论与方法，改性塑料生产加工工序逐项进行提问、分析，进而找出需要改进的工序、布局针对情况作出优化改善、达到提高产品质量的目的。
1.3.2选题的意义
现阶段，很多关于工艺程序分析理论的研究很多都是针对企业管理流程的改善，关于生产线流程改进的研究也大都集中在大批量、流水线生产类型。面对经济化所带来的资本技术冲击，越来越多的制造企业无法走出一条快速发展的道路，跨国企业的高新技术同样对原有的老模式产生巨大的冲击。要想在当今社会获得进步和效益，企业必须不断提高原有的生产效率，降低生产成本，因此更多的企业也开始研究工业工程在生产制造上的应用。工艺程序分析作为IE改善的重要手段，工艺程序分析技术凭借其应用过程简单、实际操作性强、改善效果明显等特点，正在被越来越广泛地应用。通过工艺程序的分析改善，能够减少企业生产制造还价中不必要的浪费，降低生产所需要的时间，提高每个生产员工的积极性，省去不合理的制造工序，进而大大降低生产成本，提高企业效益和市场竞争力。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/gysj/126.html
