mh20041core工模的设计及加工工艺(附件)【字数：6168】
对于模具的加工，工模起到了至关重要的地位。当我们接到模具的制造时，我们先是会根据所拿到的相关资料进行分析，需要用到那些加工设备，是否需要进行特殊加工等方面。在对资料进行分析之后，便是要对加工模具时所需要的工模进行设计及加工，通过UG对工模的设计之后使用编程软件进行编程，之后便是对工模零件的装夹加工。这次的设计主要介绍了对工模零件的设计及加工工艺等方面，其中对零件的设计较为重要，它可以直接决定工模在加工完成之后铸造模具时的性能。
目录
引 言 1
一、 工模图纸的分析 2
二、 加工设备及安全操作 5
（一）加工设备的概述 7
（二） 刀具的介绍 7
（三） 安全操作 13
三、 MH20041CORE工模的加工程序及编程 14
（一）使用3D技术建立3D模型 14
（二）开粗 17
（四） 光平面 18
（四）加工零件低端凹孔 19
（五）顶端十字凹槽的加工 21
（六） 半精加工 22
（七） 零件颈部、足部的精加工 23
（八） 对零件两侧的加工 26
（九） 特殊部位的精加工 32
四、零件的加工 37
（一） 选择毛坯 37
（二） 对刀 39
（三） 程序导出 44
（四） 零件的加工 46
（五） 零件的加工成型 49
总 结 50
参考文献 51
致 谢 52
引 言
此片论文是我在永儒塑胶工业有限公司，轮岗实习期间所作的模具工模零件。永儒塑胶工业有限公司主要从事有关模具的设计及制造和相关模具工模的设计与制造、模具材料的加工等多方面。
本人在进入公司后便进入了该公司的加工部门，本部门主要的任务就是模具的设计及加工和相关模具工模的设计及加工。本文主要是对MH20041CORE工模的设计及加工工艺进行阐述，目的便是为了让大家能够更加彻底的了解MH20041CORE工模的设计及加工等方面。
本论文首先从零件的图纸分析入手，对零件进行了一系列的设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
计及加工，如建立相关的三维模型、设计零件的加工刀具轨迹图等。工模零件的设计在工模的制造过程中起到至关重要的一步，因此对于零件的设计就显得尤为重要。当模具的模型制作成型之后，便是对其进行编程等相关事宜。在加工时我也是学习了许多，对机床的熟练掌握等相关知识。
经过这次的定岗实习的机会，我了解的许多之前在学校无法了解的相关知识，提高了个人对零件图纸的分析能力、机床的操作能力等，也学到了对零件的设计方面的知识。从中也是更加的体会到只有将理论与实际结合的重要性，这次的顶岗实习使我受益匪浅。
工模图纸的分析
/
图11 工模的图纸
图11 工模的图纸，从中我们可以看的出来，零件的毛坯的数据为200.00*167.90*140.00mm。从图中可以看出来以零件毛坯的上表面为基准面，中心为基准点建立空间直角坐标系。但是在后面对零件的第二、第三两个面进行加工时则是以第二、第三两个面为基准面进行加工。因为是模具的工模，所以在加工的时候对于零件的的长宽的精度要求并不是很高，但是对于零件高度方向上面的精度来说就要高出许多了，因为在零件高度方面直接影响着零件在装夹之后加工表面的精度。零件在加工的时候也是采用不同以往的加工方式，从而可以使得零件在加工时可以更加高效的确保零件的精度要求。同时，零件的不同视图是为了使加工者可以直观的看见自己所加工的零件样式，从而对比与3D模型是否正确。因为，在模具的制作过程中，工模起着至关重要的的作用。可以说，工模的好与坏直接影响着模具在制作过程中的精度等一系列的问题。只有对工模的要求更高才能制作出来更好的模具。
加工设备及安全操作
/
图21 牧野F5加工中心
/
图22 牧野F5加工中的操作面板
（一）加工设备的概述
牧野F5加工中心产自日本，针对于高专模具市场而研发的精密模具加工机床。主要模具行业形式是精密塑胶模、压铸模和锻造模。主要应用为型腔、型芯和3D精密加工。X轴的最大行程为（纵向）900mm，Y轴的最大行程为（横向）500mm，Z轴的最大行程为（垂直）450mm，刀具数量为20个，定位精度误差±0.0025mm，主轴最大转速20000rpm，主轴采用2600kcal/h的散热器可以更好的散除主轴热量。牧野F5采用了带G1.4DE 牧野专家5控制器结合超级几何智能控制（SG1.4）软件作为标面仪，从而可以进行高强度的高精度加工。切削盘放置在机床的前方，采用了5个冷却液供给装置，4个冷却液喷嘴和一个吹气喷嘴，主轴中心吹气（选配）空气来自刀尖和刀柄，使得在加工时大幅度减少对残留切削物的清理。
刀具的介绍
零件在加工时所需的刀具下图所示。
/
图23 刀具图
/
图24 铣刀刀具图
/
图25 球形铣刀刀具图
/
图26 刀具图
/
图27 刀具组装工具图
安全操作
必须使用安全鞋、护目镜。在操作CNC工具之前必须要熟悉机械操作方法。身体、精神不适时，切勿进行机械操作。长发着必须绑好及避免发生伤害。使用机械前须对机械状况进行检查，机台有异常时，必须先行修复后，方能使用。必须在照明条件良好的情况下进行作业。勿将工具或杂物放置在主轴头、工作台和护盖上。
大工件搬运时，必须使用专业工具。机台停止后才可调整主轴的切削水喷嘴流量。
禁止触摸运行中的工件或主轴。机台运行时禁止用手或者是抹布清除切屑。重切削时注意高温切削。电气控制箱不可随意打开，如发生电气故障，因由电气技术人员维修，切勿自行尝试维护。请勿随意更改电脑内定制、容量和其他设定值。
加工时切勿与操作人员交谈，使其分心。刀具，工件装夹完成之后，请进行试车。发生火警时，应立即切断电源，用灭火器扑救。当遇到人身触电、人身伤害时，应立即切断电源，按应急救援预案实施救援。
MH20041CORE工模的加工程序及编程
目录
引 言 1
一、 工模图纸的分析 2
二、 加工设备及安全操作 5
（一）加工设备的概述 7
（二） 刀具的介绍 7
（三） 安全操作 13
三、 MH20041CORE工模的加工程序及编程 14
（一）使用3D技术建立3D模型 14
（二）开粗 17
（四） 光平面 18
（四）加工零件低端凹孔 19
（五）顶端十字凹槽的加工 21
（六） 半精加工 22
（七） 零件颈部、足部的精加工 23
（八） 对零件两侧的加工 26
（九） 特殊部位的精加工 32
四、零件的加工 37
（一） 选择毛坯 37
（二） 对刀 39
（三） 程序导出 44
（四） 零件的加工 46
（五） 零件的加工成型 49
总 结 50
参考文献 51
致 谢 52
引 言
此片论文是我在永儒塑胶工业有限公司，轮岗实习期间所作的模具工模零件。永儒塑胶工业有限公司主要从事有关模具的设计及制造和相关模具工模的设计与制造、模具材料的加工等多方面。
本人在进入公司后便进入了该公司的加工部门，本部门主要的任务就是模具的设计及加工和相关模具工模的设计及加工。本文主要是对MH20041CORE工模的设计及加工工艺进行阐述，目的便是为了让大家能够更加彻底的了解MH20041CORE工模的设计及加工等方面。
本论文首先从零件的图纸分析入手，对零件进行了一系列的设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
计及加工，如建立相关的三维模型、设计零件的加工刀具轨迹图等。工模零件的设计在工模的制造过程中起到至关重要的一步，因此对于零件的设计就显得尤为重要。当模具的模型制作成型之后，便是对其进行编程等相关事宜。在加工时我也是学习了许多，对机床的熟练掌握等相关知识。
经过这次的定岗实习的机会，我了解的许多之前在学校无法了解的相关知识，提高了个人对零件图纸的分析能力、机床的操作能力等，也学到了对零件的设计方面的知识。从中也是更加的体会到只有将理论与实际结合的重要性，这次的顶岗实习使我受益匪浅。
工模图纸的分析
/
图11 工模的图纸
图11 工模的图纸，从中我们可以看的出来，零件的毛坯的数据为200.00*167.90*140.00mm。从图中可以看出来以零件毛坯的上表面为基准面，中心为基准点建立空间直角坐标系。但是在后面对零件的第二、第三两个面进行加工时则是以第二、第三两个面为基准面进行加工。因为是模具的工模，所以在加工的时候对于零件的的长宽的精度要求并不是很高，但是对于零件高度方向上面的精度来说就要高出许多了，因为在零件高度方面直接影响着零件在装夹之后加工表面的精度。零件在加工的时候也是采用不同以往的加工方式，从而可以使得零件在加工时可以更加高效的确保零件的精度要求。同时，零件的不同视图是为了使加工者可以直观的看见自己所加工的零件样式，从而对比与3D模型是否正确。因为，在模具的制作过程中，工模起着至关重要的的作用。可以说，工模的好与坏直接影响着模具在制作过程中的精度等一系列的问题。只有对工模的要求更高才能制作出来更好的模具。
加工设备及安全操作
/
图21 牧野F5加工中心
/
图22 牧野F5加工中的操作面板
（一）加工设备的概述
牧野F5加工中心产自日本，针对于高专模具市场而研发的精密模具加工机床。主要模具行业形式是精密塑胶模、压铸模和锻造模。主要应用为型腔、型芯和3D精密加工。X轴的最大行程为（纵向）900mm，Y轴的最大行程为（横向）500mm，Z轴的最大行程为（垂直）450mm，刀具数量为20个，定位精度误差±0.0025mm，主轴最大转速20000rpm，主轴采用2600kcal/h的散热器可以更好的散除主轴热量。牧野F5采用了带G1.4DE 牧野专家5控制器结合超级几何智能控制（SG1.4）软件作为标面仪，从而可以进行高强度的高精度加工。切削盘放置在机床的前方，采用了5个冷却液供给装置，4个冷却液喷嘴和一个吹气喷嘴，主轴中心吹气（选配）空气来自刀尖和刀柄，使得在加工时大幅度减少对残留切削物的清理。
刀具的介绍
零件在加工时所需的刀具下图所示。
/
图23 刀具图
/
图24 铣刀刀具图
/
图25 球形铣刀刀具图
/
图26 刀具图
/
图27 刀具组装工具图
安全操作
必须使用安全鞋、护目镜。在操作CNC工具之前必须要熟悉机械操作方法。身体、精神不适时，切勿进行机械操作。长发着必须绑好及避免发生伤害。使用机械前须对机械状况进行检查，机台有异常时，必须先行修复后，方能使用。必须在照明条件良好的情况下进行作业。勿将工具或杂物放置在主轴头、工作台和护盖上。
大工件搬运时，必须使用专业工具。机台停止后才可调整主轴的切削水喷嘴流量。
禁止触摸运行中的工件或主轴。机台运行时禁止用手或者是抹布清除切屑。重切削时注意高温切削。电气控制箱不可随意打开，如发生电气故障，因由电气技术人员维修，切勿自行尝试维护。请勿随意更改电脑内定制、容量和其他设定值。
加工时切勿与操作人员交谈，使其分心。刀具，工件装夹完成之后，请进行试车。发生火警时，应立即切断电源，用灭火器扑救。当遇到人身触电、人身伤害时，应立即切断电源，按应急救援预案实施救援。
MH20041CORE工模的加工程序及编程
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/301.html
