托架零件工艺分析与加工(附件)【字数：6655】
本篇论文在托架的加工生产过程中，对托架的分析、工艺要求做了一系列解释，如托架毛坯结构的选择、偏差计算、切削用量及基本工时、钻孔的选择、切削速度工序夹具的选择，最后计算其基本用时。 在加工的过程中，我们还一定要考虑工件的夹紧以及安装，是否安装正确会影响之后的操作，安装的是否方便快捷又会影响辅助时间，影响最终的生产。 在这个课题中，根据切实的生产，进行调查记录，并且制定相关的方案，再根据调查的结果制定最终方案。
目录
引言 1
一、基于打眼的位架分析 2
（一）该加工零件的工艺分析 2
（二）托架的工艺要求 3
二、加工工艺设计 4
（一）加工工艺过程设计 4
（二）各表面加工工艺方案设计 4
（三）加工工艺基准定位 4
（四）工件与实际操作中的偏差、未完成加工量、毛坯的大小以及零件的大小 4
（五）零件加工工艺规划 6
三、对于该工件夹具的设计研究 7
（一）商讨该工件的最初原材料 7
（二）定位基准的选择 7
（三）对于该工件切削刀具对材料进行加工时收到的阻力和夹紧力 7
（四）工件实际测量与理论上的偏差计算 8
（五）对于工件的设计与选择 9
（六）对于加工中使用的定位夹具进行如下解释： 11
四、零件加工 12
（一）在加工操作时切削运动参数以及所用到的基本时间 12
（二）对于时间的安排以及生产量如何安排 16
五、零件加工检验 17
（一）检验工具 17
（二）结构选择及测量方法 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在此零件生产加工过程中，我结合了在三年的学习，将书本上的理论和实际操作结合，对此零件加工进行分析，对以后的工作有很大帮助。
车床机械加工工艺规划对于生产量、生产的效率和产生的经济效益都有很大好处，并且车床机械加工工艺规划可以从中体现了零件的生产范围、零件要求尺寸偏差都必须按照严格要求。当机床在进行零件加工时，需 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
要保障工艺的正确性、完整性和合理性。
车床夹具是工具生产质量的保证，它一方面能够提高生产效率，其余一方面就是可以降低生产力度，从而降低成本，使得加工能够更好的进行，。它最大的作用是在成产加工时保障刀具和机床的正确位置。其工艺分析和研究对机械加工成产有这十分重大的意义，为了能够加大规模被生产加工，这样就需要用到我们设计的工件了。
一、基于打眼的位架分析
（一）该加工零件的工艺分析
设计的零件的零件图如图11所示，该部分很小，但它的形状结构，并且该地面和加工精度都较高。零件底面和孔的要求都为，并且零件底面与大孔上的平面也平行度的公差要求，之后零件在加工时，必须达到平行度公差对称
/
图11 托架零件图
（二）托架的工艺要求
当我们工件在机床加工时，不仅仅要满足设计要求，同时还得具备很高的机械加工工艺性。在工件的加工过程中，它们之间是互相联系密不可分的。在我们设计加工的时候，不仅仅要对加工时候工艺的分析，而且也要对加工的要求需要有相关的保障。
该零件的加工内容主要包括：平面加工；孔系的加工；小孔端的槽加工。
⑴ 以平面为主有：①当托架的下底面进行加工的时候，主要是分为两部分，粗铣加工和为了产品更高或更好精度的精铣，我们对于该零件需要保证它的1.5的粗糙度；
②粗糙度为1.5的一只孔在加工时都需要进行两种铣。
⑵我们对于该位架孔的加工方案如下：
①对于另外一只的生产主要包括钻、扩以及铰三部分的操作过程中务必保证该零件的生产要求，误差不可太大
②我们要求螺钉通过孔在粗糙度为11.5的基础上进行加工
二、加工工艺设计
（一）加工工艺过程设计
当工件进行实际加工时，，我们零件规定的要求包括尺寸和方位精度，为了固定零件同时为了保证它的准确度，为了确保该零件小凹槽的精确度我们需要把孔和平面进行更深一步的处理
综上所述：我们零件的尺寸形状和位置精度的要求并不是很大，，所以在加工的时候要求会降低很多。
（二）各表面加工工艺方案设计
零件的加工不但需要满足设计要求，同时也要满足加工工艺性的要求，使其更方便进行加工。从我们零件的加工工艺来说，不仅仅要考虑经济效益同时也要考虑生产过程中的效率和加工精确度，加工方案如下所示。
⑴工件的表面被加工的方案：加工有两种一种是粗铣另外一种是为了保证零件更高精确度的精铣，零件要求的粗糙度为6.00.6。
⑵ 孔加工方法：
对零件毛坯进行加工时，不能直接进行孔的加工，而是需要先在孔的中心位置做点位加工，确定其中心位置，而后再进行孔的加工。我们工件孔的表面粗糙度要求为，采用的加工方法为钻，之后是扩，最后才是铰。
⑶被加工的螺纹通过孔的方案：
主要是因为零件的螺纹通过孔要求并不是很高，其粗糙度为，我们只使用一次钻孔就可以完成。
（三）加工工艺基准定位
1.粗基准的选择
当机床在进行粗基准时，零件表面留有余量就可以了，所加工零件图纸上的要求一定要满足，特别是工件的尺寸和位置。
需要保障孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置能够更好的进行确定，使得托架在整个加工过程中能够使用统一的基准进行定位。对零件图进行分析后知道，在对托架底面装夹时，主要采用粗基准。
2.精基准的选择
对零件图进行分析后发现，托架的底平面与小孔需要采用精基准进行定位。但是如果我们使用同时定位孔和平面，那么自由度就不能被满足。所以在进行两侧面加工时，也利用孔作为加工基准。
（四）工件与实际操作中的偏差、未完成加工量、毛坯的大小以及零件的大小
为了工件能够大规模大范围的生产所采用的材料是熔融状态的铝。
1.对于该工件初始料子的选择要求
目录
引言 1
一、基于打眼的位架分析 2
（一）该加工零件的工艺分析 2
（二）托架的工艺要求 3
二、加工工艺设计 4
（一）加工工艺过程设计 4
（二）各表面加工工艺方案设计 4
（三）加工工艺基准定位 4
（四）工件与实际操作中的偏差、未完成加工量、毛坯的大小以及零件的大小 4
（五）零件加工工艺规划 6
三、对于该工件夹具的设计研究 7
（一）商讨该工件的最初原材料 7
（二）定位基准的选择 7
（三）对于该工件切削刀具对材料进行加工时收到的阻力和夹紧力 7
（四）工件实际测量与理论上的偏差计算 8
（五）对于工件的设计与选择 9
（六）对于加工中使用的定位夹具进行如下解释： 11
四、零件加工 12
（一）在加工操作时切削运动参数以及所用到的基本时间 12
（二）对于时间的安排以及生产量如何安排 16
五、零件加工检验 17
（一）检验工具 17
（二）结构选择及测量方法 17
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
在此零件生产加工过程中，我结合了在三年的学习，将书本上的理论和实际操作结合，对此零件加工进行分析，对以后的工作有很大帮助。
车床机械加工工艺规划对于生产量、生产的效率和产生的经济效益都有很大好处，并且车床机械加工工艺规划可以从中体现了零件的生产范围、零件要求尺寸偏差都必须按照严格要求。当机床在进行零件加工时，需 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
要保障工艺的正确性、完整性和合理性。
车床夹具是工具生产质量的保证，它一方面能够提高生产效率，其余一方面就是可以降低生产力度，从而降低成本，使得加工能够更好的进行，。它最大的作用是在成产加工时保障刀具和机床的正确位置。其工艺分析和研究对机械加工成产有这十分重大的意义，为了能够加大规模被生产加工，这样就需要用到我们设计的工件了。
一、基于打眼的位架分析
（一）该加工零件的工艺分析
设计的零件的零件图如图11所示，该部分很小，但它的形状结构，并且该地面和加工精度都较高。零件底面和孔的要求都为，并且零件底面与大孔上的平面也平行度的公差要求，之后零件在加工时，必须达到平行度公差对称
/
图11 托架零件图
（二）托架的工艺要求
当我们工件在机床加工时，不仅仅要满足设计要求，同时还得具备很高的机械加工工艺性。在工件的加工过程中，它们之间是互相联系密不可分的。在我们设计加工的时候，不仅仅要对加工时候工艺的分析，而且也要对加工的要求需要有相关的保障。
该零件的加工内容主要包括：平面加工；孔系的加工；小孔端的槽加工。
⑴ 以平面为主有：①当托架的下底面进行加工的时候，主要是分为两部分，粗铣加工和为了产品更高或更好精度的精铣，我们对于该零件需要保证它的1.5的粗糙度；
②粗糙度为1.5的一只孔在加工时都需要进行两种铣。
⑵我们对于该位架孔的加工方案如下：
①对于另外一只的生产主要包括钻、扩以及铰三部分的操作过程中务必保证该零件的生产要求，误差不可太大
②我们要求螺钉通过孔在粗糙度为11.5的基础上进行加工
二、加工工艺设计
（一）加工工艺过程设计
当工件进行实际加工时，，我们零件规定的要求包括尺寸和方位精度，为了固定零件同时为了保证它的准确度，为了确保该零件小凹槽的精确度我们需要把孔和平面进行更深一步的处理
综上所述：我们零件的尺寸形状和位置精度的要求并不是很大，，所以在加工的时候要求会降低很多。
（二）各表面加工工艺方案设计
零件的加工不但需要满足设计要求，同时也要满足加工工艺性的要求，使其更方便进行加工。从我们零件的加工工艺来说，不仅仅要考虑经济效益同时也要考虑生产过程中的效率和加工精确度，加工方案如下所示。
⑴工件的表面被加工的方案：加工有两种一种是粗铣另外一种是为了保证零件更高精确度的精铣，零件要求的粗糙度为6.00.6。
⑵ 孔加工方法：
对零件毛坯进行加工时，不能直接进行孔的加工，而是需要先在孔的中心位置做点位加工，确定其中心位置，而后再进行孔的加工。我们工件孔的表面粗糙度要求为，采用的加工方法为钻，之后是扩，最后才是铰。
⑶被加工的螺纹通过孔的方案：
主要是因为零件的螺纹通过孔要求并不是很高，其粗糙度为，我们只使用一次钻孔就可以完成。
（三）加工工艺基准定位
1.粗基准的选择
当机床在进行粗基准时，零件表面留有余量就可以了，所加工零件图纸上的要求一定要满足，特别是工件的尺寸和位置。
需要保障孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置能够更好的进行确定，使得托架在整个加工过程中能够使用统一的基准进行定位。对零件图进行分析后知道，在对托架底面装夹时，主要采用粗基准。
2.精基准的选择
对零件图进行分析后发现，托架的底平面与小孔需要采用精基准进行定位。但是如果我们使用同时定位孔和平面，那么自由度就不能被满足。所以在进行两侧面加工时，也利用孔作为加工基准。
（四）工件与实际操作中的偏差、未完成加工量、毛坯的大小以及零件的大小
为了工件能够大规模大范围的生产所采用的材料是熔融状态的铝。
1.对于该工件初始料子的选择要求
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/94.html
