底盖注塑模型腔零件的加工工艺分析(附件)【字数：4862】
本文以底盖注塑模型腔零件为研究对象，从零件图分析入手，注重分析其加工工艺、加工难点、如何改进加工方法，以及在加工过程中有哪些加工注意事项。涉及到的主要加工工序有CNC加工和放电加工。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料与热处理的要求 2
（一）材料的选用 2
（一）零件的工装与装夹 3
（二）加工方案的确定 3
（三）热处理要求 5
（四）零件的放电分析 7
三、易出现问题分析及应对方案 9
（一）CNC加工问题 9
（二）放电过程中的问题 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在日常的工件加工时，由于零件的材料、形状及尺寸不同，会对工件有着不同的工件加工方法，都存在这他们各自的特点。本篇论文是写底盖注塑模型腔零件的加工工件分析，主要采用型腔铣的加工方法，这样对工件进行生产加工时能够非常有效率的对加工零件进行良好的开粗。从而大大节约加工工件时的加工时间。在许多加工工件之中，工件型腔铣的加工方式慢慢的取代了工件平面铣的加工地位。在日常的生活加工之中，我们在加工时使用较多的CNC加工。本论文着重分析了底盖注塑模型腔零件的CNC加工的细节，还分析了该零件放电加工的步骤，以及在CNC加工和放电加工中经常出现的问题、应对方案等。
一、零件图分析
如图11所示为底盖注塑模型腔的零件。需要保证分型面的平面度,分型面与虎口侧面的垂直度，虎口侧面之间的间隙配合尺寸
零件生产工艺要求：
平面度:要求分型面的平面度公差为0到0.005mm
垂直度：要求分型面与虎口侧面的垂直度公差为0到0.015mm
粗糙度：加工完成后表面粗糙度达到Ra1.6
/
图11 底盖注塑模型腔零件图
二、材料与热处理的要求
（一）材料的选用
底盖注塑模型腔零件需要拥有非常好的耐腐蚀性、切削性和渗透性以提高加工工件的质量和工件的整体感。同时工件还要拥有 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
足够的防锈性，所以在加工零件的材料上可以选择具有以上特征的材料，因此选择2083模具钢作为加工工件的材料。2083模具钢是有非常好的加工性，同时其内部结构也非常的稳定，所以会有非常好的渗透性。在对零件加工的生产过程中，材料的渗透性从中能起到至关重要的作用，而加工材料的渗透性通常平时是用材料的淬硬层深度来来反应加工材料渗透性的好坏。它们之间的关系成正比，淬硬层深度浅的时候，那么材料的渗透性就相对的差一点。在加工时加工材料具有良好的渗透性，那么在对工件进行热处理时可以有效的预防再加工过程之中，加工工件出现形变和开裂的工件损伤。
在对零件加工时，难免会对加工工件的刀具产生损伤，而2083模具钢可以很好的避免加工工件的刀具的磨损，提高加工刀具的使用寿命。
图21 2083标准模
二、零件的CNC加工工艺分析
（一）零件的工装与装夹
在日常加工中工装和夹具的选择，将加工时候所使用的工具总称称为工装，是加工工艺的装备能够确定刀具工件保持在合理的位置。
工件的装夹大致可以分为机内装夹与机外装夹。在日常装夹中，需要在操作台上将加工件零件进行测量、调整加工零件的基准面、观察加工零件的垂直度，然后将加工工件固定好，以保证工件的正常加工的是机外装夹。相对于机内装夹的加工，机外装夹的方式所消耗的加工时间相对比较少。通常用于加工工件精度要求比较低的零件。
在对加工工件进行加工的时候，在加工机床的内部将加工零件完成装夹，在加工的时候需要使用分中棒，用来对加工零件进行分中定位处理。由于加工过程中很少手工操作，所以可以有效避免在加工过程中出现手动操作的失误。
本零件加工更适合机外装夹，所以在加工时就排除了机内装夹。在对工件进行装夹时，需要注意加工过程中手动操作上的失误，而且一定要将加工工件固定住，如图21所示。
/
图21 零件的装夹
（二）加工方案的确定
在平时的生产加工之中，加工工件的第一步通常是对工件进行开粗加工处理，这样有利于在加工时节约加工时间，提高工件的加工效率。下图26是零件的开粗加工。
图26 开粗加工
在对工件进行加工时，需要在设定单中查看加工工件时所需要的加工信息，选择合适的刀具对加工工件进行加工，本零件的开粗加工就需要D20R1.3刀和D4R1.5刀，在对工件进行加工时所消耗的时间大约40分钟左右。紧接着需要依照加工时的刀具参数对工件进行加工处理。表21是加工参数，加工时需要按照上面的切削深度、切削方向、进刀类型等参数的信息对加工工件进行粗加工.
在日常的工件加工流程中，对工件进行粗加工之后，就要对加工工件进行热处理方面的加工。和一般的传统加工不同，热处理不会对我们的加工工件的形体产生相应的改变，它主要是通过化学反省改变所加工的加工工件内部组织，从而提升加工零件的各种性能。
表21 加工工艺卡
底盖注塑模型腔零件工艺卡
编号
共一页
第一页
产品名称
底盖注塑模型腔零件
/
工艺路线 装夹、开粗加工处理、热处理、
精加工、检测
技术要求
零件名称
底盖
操作说明
材料
2083模具钢
工序
工序名称
机床
刀具
主要操作
1
装夹
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
二、材料与热处理的要求 2
（一）材料的选用 2
（一）零件的工装与装夹 3
（二）加工方案的确定 3
（三）热处理要求 5
（四）零件的放电分析 7
三、易出现问题分析及应对方案 9
（一）CNC加工问题 9
（二）放电过程中的问题 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在日常的工件加工时，由于零件的材料、形状及尺寸不同，会对工件有着不同的工件加工方法，都存在这他们各自的特点。本篇论文是写底盖注塑模型腔零件的加工工件分析，主要采用型腔铣的加工方法，这样对工件进行生产加工时能够非常有效率的对加工零件进行良好的开粗。从而大大节约加工工件时的加工时间。在许多加工工件之中，工件型腔铣的加工方式慢慢的取代了工件平面铣的加工地位。在日常的生活加工之中，我们在加工时使用较多的CNC加工。本论文着重分析了底盖注塑模型腔零件的CNC加工的细节，还分析了该零件放电加工的步骤，以及在CNC加工和放电加工中经常出现的问题、应对方案等。
一、零件图分析
如图11所示为底盖注塑模型腔的零件。需要保证分型面的平面度,分型面与虎口侧面的垂直度，虎口侧面之间的间隙配合尺寸
零件生产工艺要求：
平面度:要求分型面的平面度公差为0到0.005mm
垂直度：要求分型面与虎口侧面的垂直度公差为0到0.015mm
粗糙度：加工完成后表面粗糙度达到Ra1.6
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图11 底盖注塑模型腔零件图
二、材料与热处理的要求
（一）材料的选用
底盖注塑模型腔零件需要拥有非常好的耐腐蚀性、切削性和渗透性以提高加工工件的质量和工件的整体感。同时工件还要拥有 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
足够的防锈性，所以在加工零件的材料上可以选择具有以上特征的材料，因此选择2083模具钢作为加工工件的材料。2083模具钢是有非常好的加工性，同时其内部结构也非常的稳定，所以会有非常好的渗透性。在对零件加工的生产过程中，材料的渗透性从中能起到至关重要的作用，而加工材料的渗透性通常平时是用材料的淬硬层深度来来反应加工材料渗透性的好坏。它们之间的关系成正比，淬硬层深度浅的时候，那么材料的渗透性就相对的差一点。在加工时加工材料具有良好的渗透性，那么在对工件进行热处理时可以有效的预防再加工过程之中，加工工件出现形变和开裂的工件损伤。
在对零件加工时，难免会对加工工件的刀具产生损伤，而2083模具钢可以很好的避免加工工件的刀具的磨损，提高加工刀具的使用寿命。
图21 2083标准模
二、零件的CNC加工工艺分析
（一）零件的工装与装夹
在日常加工中工装和夹具的选择，将加工时候所使用的工具总称称为工装，是加工工艺的装备能够确定刀具工件保持在合理的位置。
工件的装夹大致可以分为机内装夹与机外装夹。在日常装夹中，需要在操作台上将加工件零件进行测量、调整加工零件的基准面、观察加工零件的垂直度，然后将加工工件固定好，以保证工件的正常加工的是机外装夹。相对于机内装夹的加工，机外装夹的方式所消耗的加工时间相对比较少。通常用于加工工件精度要求比较低的零件。
在对加工工件进行加工的时候，在加工机床的内部将加工零件完成装夹，在加工的时候需要使用分中棒，用来对加工零件进行分中定位处理。由于加工过程中很少手工操作，所以可以有效避免在加工过程中出现手动操作的失误。
本零件加工更适合机外装夹，所以在加工时就排除了机内装夹。在对工件进行装夹时，需要注意加工过程中手动操作上的失误，而且一定要将加工工件固定住，如图21所示。
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图21 零件的装夹
（二）加工方案的确定
在平时的生产加工之中，加工工件的第一步通常是对工件进行开粗加工处理，这样有利于在加工时节约加工时间，提高工件的加工效率。下图26是零件的开粗加工。
图26 开粗加工
在对工件进行加工时，需要在设定单中查看加工工件时所需要的加工信息，选择合适的刀具对加工工件进行加工，本零件的开粗加工就需要D20R1.3刀和D4R1.5刀，在对工件进行加工时所消耗的时间大约40分钟左右。紧接着需要依照加工时的刀具参数对工件进行加工处理。表21是加工参数，加工时需要按照上面的切削深度、切削方向、进刀类型等参数的信息对加工工件进行粗加工.
在日常的工件加工流程中，对工件进行粗加工之后，就要对加工工件进行热处理方面的加工。和一般的传统加工不同，热处理不会对我们的加工工件的形体产生相应的改变，它主要是通过化学反省改变所加工的加工工件内部组织，从而提升加工零件的各种性能。
表21 加工工艺卡
底盖注塑模型腔零件工艺卡
编号
共一页
第一页
产品名称
底盖注塑模型腔零件
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工艺路线 装夹、开粗加工处理、热处理、
精加工、检测
技术要求
零件名称
底盖
操作说明
材料
2083模具钢
工序
工序名称
机床
刀具
主要操作
1
装夹
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